线缆去皮装置的制作方法

本发明涉及去皮工具，更具体地，涉及一种适用于包裹有绝缘层或保护层的线缆去皮装置。

背景技术：

电线电缆用于电力或通信传输，电线电缆包括导电的芯线以及包裹在芯线上的保护层或绝缘层。在日常安装或维修中，电线电缆的安装端需要去掉保护层或绝缘层，露出内部芯线进行连接；安装端以外的区域仍保留保护层或绝缘层，用于为芯线提供防护作用。

目前，常见的电线电缆去皮方式包括：使用刀片等工具进行处理，如沿着电线电缆的环向切割绝缘层形成待剥除绝缘层，使待剥除绝缘层与电线电缆的整体绝缘层分离。在切割直径较细的电缆电线时，很难把握切割力度，力度过大容易切伤芯线，甚至切伤手指，造成作业人员受伤；力度过小又切不断绝缘层，需要反复操作，影响工作效率；还可以使用钳子等工具进行处理，使用钳子咬合在电线电缆上，使待剥除绝缘层和整体绝缘层之间存在裂口，然后使用钳子拉扯待剥除绝缘层，使芯线暴露。但使用钳子费事费力，不容易掌握剥除长度，可能影响整体绝缘层的切口的整齐度，造成过多的芯线裸露在外。另外，钳子因钳口尺寸限制，适用范围有限，不同直径的电线电缆需要配备不同钳口的钳子，不具有通用性。

因此，需要一种线缆去皮装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种线缆去皮装置，准确定位保护层或绝缘层去除长度和切割深度，在电线电缆上形成完整切口，避免芯线暴露过长或过短，降低线缆自身安全性或反复操作增加去皮长度；同时提高去皮效率，通用性强。

基于上述目的本发明提供的一种线缆去皮装置，包括：

支撑座，所述支撑座上设置有用于安装线缆的环向槽，所述支撑座上设置有至少一个用于连通所述环向槽与外部的通道；

环向切割机构，所述环向切割机构设置在所述环向槽上，且用于对所述线缆的周向进行切割；

纵向切割机构，所述纵向切割机构设置在所述通道内，且在所述通道内可升降移动；所述纵向切割机构用于对所述线缆的轴向进行切割；

偏心调节件，所述偏心调节件可转动连接在所述支撑座上，所述偏心调节件用于实现所述线缆在所述环向槽内的径向偏移调节。

优选地，所述支撑座包括相对设置的第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部和所述第二支撑部可转动连接；所述第一支撑部和所述第二支撑部两者的内壁上分别设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽围合形成所述环向槽；至少一个所述通道设置在所述第一支撑部或/和所述第二支撑部上。

优选地，所述支撑座上设置有导向槽，所述导向槽贯穿所述通道，且设置在所述第一凹槽和所述第一支撑部的外壁之间或/和所述第二凹槽和所述第二支撑部的外壁之间，所述纵向切割机构可沿所述导向槽做往复移动。

优选地，所述第一支撑部和所述第二支撑部上分别设置有第一卡合部和第二卡合部，所述第一卡合部和所述第二卡合部可相互卡合锁紧。

优选地，所述环向切割机构包括环向切刀，所述环向切刀与所述环向槽连接，且沿着所述环向槽的周向设置。

优选地，所述纵向切割机构包括：纵向切刀和可升降架，所述纵向切刀连接在所述可升降架上，所述可升降架可带动所述纵向切刀沿着所述通道升降。

优选地，所述可升降架包括连接杆和套设在所述连接杆上的套筒，所述连接杆可沿所述套筒作往复移动，所述纵向切刀连接在所述连接杆上，且所述连接杆可贯穿所述通道，所述套筒与所述支撑座可移动连接。

优选地，所述可升降架还包括：操作手柄，所述操作手柄与所述套筒连接，且可带动所述套筒移动。

优选地，所述纵向切割机构还包括：刀座，所述刀座与所述可升降架连接，所述纵向切刀通过所述刀座连接在所述可升降架上。

另外，优选地，所述偏心调节件包括：调节部和偏心设置在所述调节部上的偏心安装轴，所述调节部通过所述偏心安装轴连接在所述支撑座上，所述调节部绕所述偏心安装轴转动，且可驱动安装在所述环向槽内的所述线缆沿着所述环向槽的径向偏移。

从上面所述可以看出，本发明提供的线缆去皮装置，与现有技术相比，具有以下优点：首先，通过环向槽与偏心调节件配合来固定线缆，纵向切割机构和环向切割机构能够准确定位保护层或绝缘层去除长度和切割深度，避免芯线暴露过长或过短，避免降低线缆自身安全性或反复操作增加去皮长度。其次，通过纵向切割机构及环向切割机构可在电线电缆上形成完整切口，提高去皮质量及去皮效率，避免芯线受损。最后，通过偏心调节件可调整环向槽的夹持直径，提高装置的通用性。而且装置的结构简单，操作方便，芯线的损伤率低。

附图说明

通过下面结合附图对其实施例进行描述，本发明的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1为本发明具体实施例中采用的线缆去皮装置的示意图。

图2为图1所示的线缆去皮装置的侧视图。

图3a为图1所示的线缆去皮装置的纵向切割机构示意图。

图3b为图3所示的线缆去皮装置的带有刀座的纵向切割机构示意图。

图3c为图4所示的线缆去皮装置的带有刀片的纵向切割机构示意图。

图4为图1所示的线缆去皮装置的使用状态示意图。

其中附图标记：

1：支撑座；11：第一支撑部；12：第二支撑部；13：第一凹槽；14：第二凹槽；15：折页；16：第一卡合部；17：第二卡合部；18：导向槽；2：环向切割机构；21：环向切刀；3：纵向切割机构；31：纵向切刀；32：套筒；33：连接杆；34：刀座；35：连接部；36：操作手柄；4：偏心调节件；41：调节部；42：偏心安装轴。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1为本发明具体实施例中采用的线缆去皮装置的示意图。图2为图1所示的线缆去皮装置的侧视图。如图1和图2所示，线缆去皮装置包括：支撑座1、环向切割机构2、纵向切割机构3和偏心调节件4。

支撑座1上设置有用于安装线缆(未示出)的环向槽(未标识)，支撑座1上设置有至少一个用于连通环向槽与外部的通道(未标识)。

环向切割机构2设置在环向槽上，且用于对线缆的周向进行切割。

纵向切割机构3设置在通道内，且在通道内可升降移动；纵向切割机构3用于对线缆的轴向进行切割。

偏心调节件4可转动连接在支撑座1上，偏心调节件4用于实现线缆在环向槽内的径向偏移调节。

在使用线缆去皮装置时，根据切割长度，先将线缆放置在环向槽内，通过转动偏心调节件4来调整环向槽的夹持直径，将线缆固定在环向槽内，防止线缆发生移动，同时完成环向切割机构2的切割厚度的调整。根据线缆的保护层或绝缘层的厚度调节纵向切割机构3的切割深度，通过纵向切割机构3沿线缆的轴向切割形成纵向切口以备去皮，通过环向切割机构2对线缆的周向切割形成环向切口以便去皮，同时线缆上形成周向完整切口。反向转动偏心调节件4，将去皮后的线缆取出。

线缆去皮装置通过环向槽与偏心调节件4配合来固定线缆，纵向切割机构3和环向切割机构2能够准确定位保护层或绝缘层去除长度和切割深度，避免芯线暴露过长或过短，避免降低线缆自身安全性或反复操作增加去皮长度。通过纵向切割机构3及环向切割机构2可在电线电缆上形成完整切口，提高去皮质量及去皮效率，避免芯线受损。通过偏心调节件4可调整环向槽的夹持直径，提高装置的通用性。

支撑座1可为一整体结构或分体结构，为方便拆装线缆，优选地，支撑座1包括相对设置的第一支撑部11和第二支撑部12，第一支撑部11和第二支撑部12可转动连接；第一支撑部11和第二支撑部12两者的内壁上分别设置有第一凹槽13和第二凹槽14，第一凹槽13和第二凹槽14围合形成环向槽，至少一个通道设置在第一支撑部13或/和第二支撑部14上。

在本实施例中，支撑座1包括相对设置的第一支撑部11和第二支撑部12，第一支撑部11和第二支撑部12相抵接的同一端(如图1所示右端)通过活页连接，提拉另一端(如图1所示左端)，第一支撑部11和第二支撑部12可相对转动，使第一凹槽13和第二凹槽14暴露，将线缆安装在第一凹槽13或第二凹槽14内，反向推拉另一端(如图1所示左端)，第一支撑部11和第二支撑部12可相对转动，使得第一凹槽13和第二凹槽14围合形成的环向槽，线缆置于环向槽内。第一支撑部11和第二支撑部12两者可转动连接的方式包括但不限于活页连接。

在本实施例中，通道可设置为一个或多个，纵向切割机构3也可设置为一个或多个，当纵向切割机构3为多个时，能够在线缆的轴向进行多位置的切割，使得线缆去皮更加快捷，提高去皮效率，避免往复切割。

优选地，支撑座1上设置有导向槽18，导向槽18贯穿通道，且设置在第一凹槽13和第一支撑部11的外壁之间或/和第二凹槽14和第二支撑部12的外壁之间，纵向切割机构3可沿导向槽18做往复移动。通过设置导向槽18为实现纵向切割机构3对线缆的轴向切割进行限定，对纵向切割机构3起导向作用，纵向切割机构3在进行切割时，沿导向槽的18延伸方向进行往复移动，防止出现移动路径不规则，去皮不完整的情况。

在环向槽内放置线缆后，为实现第一支撑部11和第二支撑部12之间的固定，对线缆进行有效固定，优选地，第一支撑部11和第二支撑部12上分别设置有第一卡合部16和第二卡合部17，第一卡合部16和第二卡合部17可相互卡合锁紧。

在本实施例中，第一卡合部16和第二卡合部17分别为相互配合使用的卡扣和卡槽。安装线缆时，卡扣和卡槽分离，安装完成后，将卡扣和卡槽卡合锁紧连接，避免线缆脱离环向槽。第一卡合部16和第二卡合部17的实现形式还可以包括其他能够实现上述作用的结构，在此不再一一赘述。

为提高线缆的环向去皮效果，优选地，环向切割机构2包括环向切刀21，环向切刀21与环向槽连接，且沿着环向槽的周向设置。在环向槽内放置线缆后，通过偏心调节件4带动线缆移动，使得线缆与环向切刀21接触，以便环向切刀21完成环向切割。还可以转动线缆去皮装置或者转动线缆，以便环向切刀21完成环向切割。

环向切割机构2还包括：连接件(未示出)，环向切刀21通过连接件与环向槽沿着环向槽的径向可移动连接。将连接件安装在环向凹槽的周边，环向切刀21通过连接件与支撑座1连接，环向切刀21可沿着环向槽的径向往复移动，来调节环向切刀21的切割半径。第一支撑部11和第二支撑部12扣合时，环向切刀21沿着连接件靠近环向槽，且沿着环向槽的径向移动，使环向切刀21切入线缆，并沿着线缆周向完成环向切割；然后将环向切刀21复位。通过设置连接件，可进一步加强控制切割厚度，可以增强线缆去皮装置通用性，适用于不同的线缆。

为精确控制纵向切刀机构的切入深度，优选地，纵向切割机构3包括：纵向切刀31和可升降架(未标识)，纵向切刀31连接在可升降架上，可升降架可带动纵向切刀31沿着通道升降。通过可升降架可调节纵向切刀31的切割深度，避免损伤芯线。

图3a为图1所示的线缆去皮装置的纵向切割机构示意图。图3b为图3所示的线缆去皮装置的带有刀座的纵向切割机构示意图。图3c为图4所示的线缆去皮装置的带有刀片的纵向切割机构示意图。如图3a至图3c所示。

为简化装置结构，降低操作难度，优选地，可升降架包括连接杆33和套设在连接杆33上的套筒32，连接杆33可沿套筒32作移动移动，纵向切刀31连接在连接杆33上，且连接杆33可贯穿通道，套筒32与支撑座1可移动连接。

在本实施例中，连接杆33与套筒32通过螺纹连接，通过转动连接杆33可实现连接杆33相对于套筒32的往复移动。

为快速调节可升降架升降，方便操作，优选地，可升降架还包括：操作手柄36，操作手柄36与套筒32连接，且可带动套筒32移动。

在本实施时，通连接杆33调整好纵向切刀31的切割角度后，用户可通过操作手柄36带动套筒32移动，来带动连接杆33移动，以便实现纵向切刀31延线缆轴向进行切割。

为方便拆装纵向切刀，提供通用性，优选地，纵向切割机构3还包括：刀座34，刀座34与可升降架连接，纵向切刀31通过刀座34连接在可升降架上。

在本实施例中，刀座34与可升降架中的连接杆33通过连接部35连接，连接部35可为铰接机构，连接部35相对于连接杆33可发生转动，在连接部35转动时，刀座34可随着连接部35转动。

刀座34上设置有至少两个连接柱，纵向切刀31与连接柱相对应的位置设置有连接孔，刀座34通过连接孔连接在连接柱上，刀座34及纵向切刀31在拆装时非常方便，利用更换纵向切刀31。

为提高装置的通用性，优化偏心调节件的结构，降低操作难度，优选地，偏心调节件4包括：调节部41和偏心设置在调节部41上的偏心安装轴42，调节部41通过偏心安装轴42连接在支撑座1上，调节部41绕偏心安装轴42转动，且可驱动安装在环向槽内的线缆沿着环向槽的径向偏移。调节部41可提供不同的支撑高度，来调节线缆在环向槽内的位置，以便适用于不同尺寸的线缆。

在本实施例中，调节部41的横截面呈水滴状，调节部41设置在第二支撑部12的下部，偏心安装轴42设置在第二凹槽14和第二支撑部12的外侧壁之间，调节部41可绕偏心安装轴42转动，来驱动安装在环向槽内的线缆沿着环向槽的径向偏移，为线缆提供不同的支撑高度。

下面进一步介绍线缆去皮装置的使用过程。图4为图1所示的线缆去皮装置的使用状态示意图。如图4所示。

在使用线缆去皮装置时，首先，将第一卡合部16与第二卡合部17分离，转动第一支撑部11，将线缆根据切割长度，放置在第二凹槽14内，反向转动第一支撑部11，使第一凹槽13与第二凹槽14围合形成环向槽，将第一卡合部16与第二卡合部17卡合，将线缆限定在环向槽内。其次，通过转动偏心调节件4来调整环向槽的夹持直径，将线缆固定在环向槽内，防止线缆发生移动，同时完成环向切割机构2的切割厚度的调整。再次，根据线缆的保护层或绝缘层的厚度调节纵向切割机构3的切割深度，通过纵向切割机构3沿线缆的轴向切割形成纵向切口以备去皮，通过环向切割机构2对线缆的周向切割形成环向切口以便去皮，同时线缆上形成周向完整切口。最后，将第一卡合部16与第二卡合部17分离，转动第一支撑部11，将线缆从第二凹槽14内取出。

综上所述，本发明提供的线缆去皮装置，与现有技术相比，具有以下优点：首先，通过环向槽与偏心调节件配合来固定线缆，纵向切割机构和环向切割机构能够准确定位保护层或绝缘层去除长度和切割深度，避免芯线暴露过长或过短，避免降低线缆自身安全性或反复操作增加去皮长度。其次，通过纵向切割机构及环向切割机构可在电线电缆上形成完整切口，提高去皮质量及去皮效率，避免芯线受损。最后，通过偏心调节件可调整环向槽的夹持直径，提高装置的通用性。而且装置的结构简单，操作方便，芯线的损伤率低。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。