本发明输电线路维护工具
技术领域：
，具体涉及一种大吨位液压紧线器。
背景技术：
：我国电力分布不均，需要长距离输电，为了降低损耗和提高输电效率，越来越多地采用特高压和超特高压输电，相应地输电线及地线的直径也越来越大，其重量也很大，在带电更换缘子串中的单片绝缘子时，为了保证带电工作安全距离，需要将输电线提升一端距离，由于没有合适的提升工具，需要维修人员拽拉或顶升，费力费时，且存在安全隐患。因此在带电更换六联耐张缘子串中的单串绝缘子时，液压紧线器作为收紧、更换的复合绝缘子使用。在特高压交直流输电线路中，导线的分裂布局通常采用六分裂排布，与常规超高压线路相比，导线垂直荷载大幅增加。目前，特高压直流线路作业工具和器具很少。因为特高压直流输电线路直线塔绝缘子串所承受的拉力远远大于超高压线路，所以选择强度高、质量轻、工作安全可靠的工器具材料是确保现场可以实际操作的关键。但是目前，紧线器采用钢材料制成，为了满足强度要求，大多质量较重，工人在高空作业负担非常大，增加了施工时的危险度且影响施工的效率。公开号为203553743u的实用新型公开了一种大吨位液压紧线器，它含有液压泵体和操作手柄，所述泵体中设置有液压油和活塞杆，所述泵体和活塞杆的外端分别设置一个接头，所述接头上设置一个u型槽，贯穿所述u型槽设置有螺栓。所述接头上设置有拉力传感器，所述拉力传感器通过控制器与报警器连接。所述活塞杆的额定工作负荷为150kn，工作调节行程为600mm。该液压紧线器为了满足工作负荷的要求，重量较大，在更换绝缘子时工人的体力浪费非常严重。技术实现要素：有鉴于此，本发明提供一种大吨位液压紧线器，采用专门研制的钛合金制成，具有强度高、质量轻的特点，可以适用于特高压交直流输电线路中更换绝缘子，且使得液压紧线器与传统的紧线器相比，重量降低将近一半，大大减轻了更换绝缘子时工作人员的负担，加快了工作的效率。为解决上述技术问题，本发明提供一种大吨位液压紧线器，所述液压紧线器的泵体和活塞杆采用钛合金制件，所述钛合金按重量百分比由：fe：2～4%、sn：1.6～2.4%、mo：0.3～0.4%、al：3.5～4.5%、zr：2～3%、er：0.2～0.25%、c：0.02～0.08%和余量的ti制成。进一步的，所述钛合金按重量百分比由：fe：2.5～3.5%、sn：1.8～2.2%、mo：0.33～0.37%、al：3.8～4.2%、zr：2.3～2.7%、er：0.21～0.24%、c：0.04～0.06%和余量的ti制成。进一步的，所述钛合金按重量百分比由：fe：3.3%、sn：1.9%、mo：0.16%、al：4.0%、zr：2.5%、er：0.225%、c：0.05%和余量的ti制成。一种钛合金的制备工艺，包括如下步骤：s1、按照各元素质量称取海绵钛、工业纯铁、工业纯铝、高纯石墨粉、ti-sn中间合金、al-mo中间合金、al-er中间合金、海绵锆，其中按重量百分比为：fe：2.5～3.5%、sn：1.8～2.2%、mo：0.33～0.37%、al：3.8～4.2%、zr：2.3～2.7%、er：0.21～0.24%、c：0.04～0.06%、余量为ti；s2、将步骤s1中的各材料进行去油污处理，并混合压制成合金块；s3、将压制成的合金块添加进真空悬浮感应炉进行熔炼，并经过多次重熔获得合金铸锭；s4、对步骤s3所得合金铸锭进行锻造和去应力退火，锻造的开坯温度为890～910℃，精锻温度为830～840℃，并采用水淬；去应力退火温度为510～540℃，时间为45min，并采用空冷。进一步的，所述步骤s3中熔炼温度为1750～1800℃。进一步的，所述步骤s3中重熔的次数为二次。本发明提供了一种大吨位液压紧线器，所述液压紧线器的泵体和活塞杆采用钛合金制件，所述钛合金按重量百分比由：fe：2～4%、sn：1.6～2.4%、mo：0.3～0.4%、al：3.5～4.5%、zr：2～3%、er：0.2～0.25%、c：0.02～0.08%和余量的ti制成。钛合金的抗拉强度与钢相比，差别不大，但是钛合金的密度比钢制件低很多，因此钛合金制成的液压紧线器在达到相同的抗拉强度时，其自身重量更小，便于携带、操作，对于工作人员的负担更小。且钛合金耐腐蚀性很好，并且抗氧化能力强，在不使用时长时间保存也不会生锈，在存储上比传统的液压紧线器更加方便且使用寿命更长，有点非常多。本发明的钛合金更是针对其需要实现的功能设计，以到达更轻的重量以及更高的抗拉强度。er是稀土元素，在钛合金中添加稀土元素时，稀土元素夺取钛合金基体中的间隙氧元素，改善合金的韧性。另外稀土元素可以形成第二相弥散质点，能细化晶粒、增加位错密度，有利于提高合金的拉伸强度和蠕变抗力。加入的锆和钼，可以显著增加抗拉强度，少量钛和锆元素在钼基体中溶解，增加结构稳定性，提高再结晶温度，由钼基体中的置换型元素(钛、锆)与间隙元素(碳)相互反应形成球形复式碳化物颗粒的沉淀而引起的弥散强化，改善钼的高温强度和抗蠕变性能。本发明的大吨位液压紧线器采用专门研制的钛合金制成，具有强度高、质量轻的特点，可以适用于特高压交直流输电线路中更换绝缘子，且使得液压紧线器与传统的紧线器相比，重量降低将近一半，大大减轻了更换绝缘子时工作人员的负担，加快了工作的效率。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一，本发明提供了一种大吨位液压紧线器，所述液压紧线器的泵体和活塞杆采用钛合金制件，所述钛合金按重量百分比由：fe：2.3%、sn：1.7%、mo：0.12%、al：3.6%、zr：2.4%、er：0.215%、c：0.045%和余量的ti制成。所述钛合金的制备工艺，包括如下步骤：s1、按照各元素质量称取海绵钛、工业纯铁、工业纯铝、高纯石墨粉、ti-sn中间合金、al-mo中间合金、al-er中间合金、海绵锆，其中按重量百分比为：fe：2.3%、sn：1.7%、mo：0.12%、al：3.6%、zr：2.4%、er：0.215%、c：0.045%、余量为ti；s2、将步骤s1中的各材料进行去油污处理，并混合压制成合金块；s3、将压制成的合金块添加进真空悬浮感应炉进行熔炼，并经过多次重熔获得合金铸锭；s4、对步骤s3所得合金铸锭进行锻造和去应力退火，锻造的开坯温度为900℃，精锻温度为835℃，并采用水淬；去应力退火温度为525℃，时间为45min，并采用空冷。所述步骤s3中熔炼温度为1820℃。所述步骤s3中重熔的次数为二次。实施例二，本发明提供了一种大吨位液压紧线器，所述液压紧线器的泵体和活塞杆采用钛合金制件，所述钛合金按重量百分比由：fe：2.8%、sn：1.8%、mo：0.14%、al：3.8%、zr：2.45%、er：0.22%、c：0.05%和余量的ti制成。所述钛合金的制备工艺，包括如下步骤：s1、按照各元素质量称取海绵钛、工业纯铁、工业纯铝、高纯石墨粉、ti-sn中间合金、al-mo中间合金、al-er中间合金、海绵锆，其中按重量百分比为：fe：2.8%、sn：1.8%、mo：0.14%、al：3.8%、zr：2.45%、er：0.22%、c：0.05%、余量为ti；s2、将步骤s1中的各材料进行去油污处理，并混合压制成合金块；s3、将压制成的合金块添加进真空悬浮感应炉进行熔炼，并经过多次重熔获得合金铸锭；s4、对步骤s3所得合金铸锭进行锻造和去应力退火，锻造的开坯温度为900℃，精锻温度为835℃，并采用水淬；去应力退火温度为525℃，时间为45min，并采用空冷。所述步骤s3中熔炼温度为1820℃。所述步骤s3中重熔的次数为二次。实施例三，本发明提供了一种大吨位液压紧线器，所述液压紧线器的泵体和活塞杆采用钛合金制件，所述钛合金按重量百分比由：fe：3.3%、sn：1.9%、mo：0.16%、al：4.0%、zr：2.5%、er：0.225%、c：0.05%和余量的ti制成。所述钛合金的制备工艺，包括如下步骤：s1、按照各元素质量称取海绵钛、工业纯铁、工业纯铝、高纯石墨粉、ti-sn中间合金、al-mo中间合金、al-er中间合金、海绵锆，其中按重量百分比为：fe：3.3%、sn：1.9%、mo：0.16%、al：4.0%、zr：2.5%、er：0.225%、c：0.05%、余量为ti；s2、将步骤s1中的各材料进行去油污处理，并混合压制成合金块；s3、将压制成的合金块添加进真空悬浮感应炉进行熔炼，并经过多次重熔获得合金铸锭；s4、对步骤s3所得合金铸锭进行锻造和去应力退火，锻造的开坯温度为900℃，精锻温度为835℃，并采用水淬；去应力退火温度为525℃，时间为45min，并采用空冷。所述步骤s3中熔炼温度为1820℃。所述步骤s3中重熔的次数为二次。实施例四，本发明提供了一种大吨位液压紧线器，所述液压紧线器的泵体和活塞杆采用钛合金制件，所述钛合金按重量百分比由：fe：3.6%、sn：2.1%、mo：0.17%、al：4.2%、zr：2.55%、er：0.23%、c：0.05%和余量的ti制成。所述钛合金的制备工艺，包括如下步骤：s1、按照各元素质量称取海绵钛、工业纯铁、工业纯铝、高纯石墨粉、ti-sn中间合金、al-mo中间合金、al-er中间合金、海绵锆，其中按重量百分比为：fe：3.6%、sn：2.1%、mo：0.17%、al：4.2%、zr：2.55%、er：0.23%、c：0.05%、余量为ti；s2、将步骤s1中的各材料进行去油污处理，并混合压制成合金块；s3、将压制成的合金块添加进真空悬浮感应炉进行熔炼，并经过多次重熔获得合金铸锭；s4、对步骤s3所得合金铸锭进行锻造和去应力退火，锻造的开坯温度为900℃，精锻温度为835℃，并采用水淬；去应力退火温度为525℃，时间为45min，并采用空冷。所述步骤s3中熔炼温度为1820℃。所述步骤s3中重熔的次数为二次。实施例五，本发明提供了一种大吨位液压紧线器，所述液压紧线器的泵体和活塞杆采用钛合金制件，所述钛合金按重量百分比由：fe：3.8%、sn：2.3%、mo：0.19%、al：4.4%、zr：2.6%、er：0.235%、c：0.055%和余量的ti制成。所述钛合金的制备工艺，包括如下步骤：s1、按照各元素质量称取海绵钛、工业纯铁、工业纯铝、高纯石墨粉、ti-sn中间合金、al-mo中间合金、al-er中间合金、海绵锆，其中按重量百分比为：fe：3.8%、sn：2.3%、mo：0.19%、al：4.4%、zr：2.6%、er：0.235%、c：0.055%、余量为ti；s2、将步骤s1中的各材料进行去油污处理，并混合压制成合金块；s3、将压制成的合金块添加进真空悬浮感应炉进行熔炼，并经过多次重熔获得合金铸锭；s4、对步骤s3所得合金铸锭进行锻造和去应力退火，锻造的开坯温度为900℃，精锻温度为835℃，并采用水淬；去应力退火温度为525℃，时间为45min，并采用空冷。所述步骤s3中熔炼温度为1820℃。所述步骤s3中重熔的次数为二次。上述实施例一至实施例五制得的钛合金，进行室温拉伸性能测试，测其抗拉强度，结果如下：参数抗拉强度/mpa实施例一1412实施例二1438实施例三1463实施例四1426实施例五1394以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页12