一种永磁电机转子冲片结构的制作方法

本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种永磁电机转子冲片结构。

背景技术：

随着永磁电机的应用范围越来越来广，永磁电机的种类与产量越来越来大。永磁电机主要是由转子、端盖、及定子等各部件组成的。一般来说，永磁电机的最大的特点是它的定子结构与普通的感应电机的结构非常的相似，主要区别是转子独特的结构。永磁电机的转子结构按照永磁体布置形式可以分为面插入式、内置式和爪极式三类。对于应用最广泛的面插入式转子结构的永磁电机，其磁钢的固定成为解决电机生产效率提升的关键，传统的表面插入式永磁电机采用磁钢压板、无维带或者紧固环等对磁钢进行径向和圆周方向固定，这种固定方式结构较为复杂、工件种类较多、加工工序较为复杂，造成电机材料成本及工时成本较高，不利实现生产自动化。

技术实现要素：

基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种永磁电机转子冲片结构，它结构简单，对磁钢的径向及周向固定能力较好，节约成本，比较利于实现自动化生产。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种永磁电机转子冲片结构，包括多个转子冲片，所述转子冲片圆心处开设有轴心孔，所述转子冲片于轴心孔的圆周上设有键齿，所述转子冲片于轴心孔的圆周外开设有多个定位通孔，所述转子冲片的外圆周上设有多个磁钢卡，所述相邻两个磁钢卡之间构成磁钢槽，所述磁钢槽的槽底宽度尺寸大于槽口的开口尺寸，所述磁钢槽内安装有磁钢。

采用本技术方案的实用新型，转子冲片仅包括轴心孔、键齿、定位通孔、磁钢卡和磁钢槽，结构较简单，节约电机的材料成本和工时成本，有利于实现自动化生产，磁钢槽的槽底宽度尺寸大于槽口的开口尺寸，使得磁钢卡对磁钢的径向及周向固定能力较好。

进一步限定，所述磁钢槽至少为8个，这样的结构设计，转子冲片能安装多个磁钢，使得电机转子冲片结构的磁场更强。

进一步限定，所述磁钢槽的槽壁为圆弧形，这样的结构设计，能使得安装在磁钢槽内磁钢的横截面积更大。

进一步限定，所述定位通孔的数量为3～5个，所述定位通孔位于以转子冲片的中心为圆心的同一圆周上，这样的结构设计，方便固定转子冲片，同时定位通孔数量较少，既保证了安装的稳定性，又减少了加工工序。

进一步限定，所述转子冲片的厚度为0.5mm，这样的结构设计，降低了制造成本，增加了转子冲片的数量，加强了对磁钢的限制，提高了磁钢的稳定性。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种永磁电机转子冲片结构实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种永磁电机转子冲片结构转子冲片实施例的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

转子冲片1、磁钢卡2、定位通孔3、轴心孔4、键齿5、磁钢6。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、图2所示，一种永磁电机转子冲片结构，包括多个转子冲片1，转子冲片1圆心处开设有轴心孔4，转子冲片1于轴心孔4的圆周上设有键齿5，转子冲片1于轴心孔4的圆周外开设有定位通孔3，转子冲片1的外圆周上设有磁钢卡2，相邻两个磁钢卡2之间构成磁钢槽，磁钢槽的槽底宽度尺寸大于槽口的开口尺寸，磁钢槽内安装有磁钢6。

优选地，磁钢槽为八个，这样的结构设计，转子冲片1能安装多个磁钢6，使得电机转子冲片结构的磁场更强。实际上，可根据具体情况考虑转子冲片1的数量。

优选地，磁钢槽的槽壁为圆弧形，这样的结构设计，能使得安装在磁钢槽内磁钢6的横截面积更大。实际上，可根据具体情况考虑磁钢槽内壁的形状。

优选地，定位通孔3的数量为四个，定位通孔3位于以转子冲片1的中心为圆心的同一圆周上，这样的结构设计，方便固定转子冲片，同时定位通孔数量较少，既保证了安装的稳定性，又减少了加工工序。实际上，可根据具体情况考虑定位通孔3的数量和定位通孔3的位置。

优选地，转子冲片1的厚度为0.5mm，这样的结构设计，降低了制造成本，增加了转子冲片1的数量，加强了对磁钢6的限制，提高了磁钢6的稳定性。实际上，可根据具体情况考虑转子冲片1的厚度。

采用本技术方案的实用新型，将多个转子冲片1通过定位通孔3穿设在一起，每个转子冲片1上键齿5的位置对应，使得磁钢槽的位置对应，然后将磁钢6穿设在磁钢槽中。这样的设计结构简单，对磁钢的径向及周向固定能力较好。

以上对本实用新型提供的一种永磁电机转子冲片结构进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。