一种用于电机上的方形接线盒盖的制作方法

本实用新型涉及电机配件技术领域，尤其是一种用于电机上的方形接线盒盖。

背景技术：

应用于食品、药品等卫生安全严格要求的机械行业中的电动机对其密封性尤为看重，现国内流行的是方形接线盒，但由于工艺结构简单，接线盒座与接线盒盖、接线盒座与接线盒衬垫之间存在卫生死角、电机清洗麻烦、防尘防水性能不高等问题，从而开发了新的方形接线盒，因此，也需要能够与方形接线盒适配的方形接线盒盖，而方形接线盒盖和方形接线盒之间的密封性以及方形接线盒盖的强度尤为重要。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于电机上的高密封性、高强度的方形接线盒盖。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于电机上的方形接线盒盖，包括盖体，其特征在于：所述盖体包括方向盖板和与方向盖板呈直角连接的侧板，所述方向盖板与侧板的连接处设置有加强凸起，该加强凸起包括相互连接的第一弧形部和第二弧形部；所述侧板的内壁设置有容纳槽，该容纳槽内设置有密封圈，所述的密封圈包括密封圈本体，该密封圈本体的外壁呈向外凸出的弧形状，该密封圈本体的内壁呈内凹的弧形面，该密封圈内圈的边沿向轴向两端延伸有第一环形凸起及第二环形凸起，密封圈外圈的边沿向轴向两端延伸有第三环形凸起及第四环形凸起，该第一环形凸起与第三环形凸起形成上环形凹槽，该第二环形凸起与第四环形凸起形成下环形凹槽，所述的第三环形凸起的端面上间隔设置有上缓冲块，第四环形凸起的端面上间隔设置有下缓冲块；所述上环形凹槽的槽宽由槽底往槽口逐渐变大，所述下环形凹槽的槽宽由槽底往槽口逐渐变大。

通过采用上述技术方案，该方形接线盒和盖体通过螺钉螺母固定连接，且通过三层密封圈对方形接线盒与盖体的连接处实现密封，保证了防尘防水效果，从而有效的保证了方形接线盒与盖体之间的密封性能，使得方形接线盒与盖体连接更加紧密，且长时间使用后，不会轻易损坏，不用经常维修，结构布局合理；密封圈的外壁为弧形状，且在密封圈上设置上环形凹槽与下环形凹槽，有效的增加了该密封圈的柔韧性，使密封圈具备受力时的回弹力，使该结构的密封圈的密封性能更强，上缓冲块及下缓冲块具有缓冲余量，能更好的承受在挤压过程中，避免密封圈出现变形的情况，保证了密封圈的使用寿命；上环形凹槽的槽宽由槽底往槽口逐渐变大和下环形凹槽的槽宽由槽底往槽口逐渐变大，进一步的提高了密封圈的柔韧性，从而进一步的保证了方形接线盒与盖体之间的密封性能，保证了防尘防水效果。在方向盖板与侧板的连接处设置有加强凸起，该加强凸起包括相互连接的第一弧形部和第二弧形部，提高了盖体的整体强度，保证了使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述容纳槽的槽宽由槽底往槽口方向逐渐变窄。

通过采用上述技术方案，密封圈受到挤压时，避免密封圈跑出容纳槽，保证了密封圈能牢固稳固的放放置于容纳槽中，从而保证了方形接线盒与盖体之间的密封性能。

本实用新型进一步设置为：所述密封圈采用了硅胶材料制成。

通过采用上述技术方案，具有不变形、耐高温、耐酸碱、不膨胀的特点，从而更好的实现了密封圈在长时间使用时，不会轻易损坏，延长了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为图1中的C—C向结构剖视图；

图3为图2中的B部结构放大图；

图4为本实用新型具体实施方式中密封圈结构主视示意图；

图5为本实用新型具体实施方式中密封圈结构剖视示意图；

图6为图5的A部结构放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—图6所示，本实用新型公开了一种用于电机上的方形接线盒盖，包括盖体1，在本实用新型具体实施例中，所述盖体1包括方向盖板2和与方向盖板呈直角连接的侧板3，所述方向盖板2与侧板3的连接处设置有加强凸起4，该加强凸起4包括相互连接的第一弧形部41和第二弧形部42，所述方向盖板2的四角处均设置有连接孔21；所述侧板3的内壁设置有容纳槽31，该容纳槽31内设置有密封圈9，所述的密封圈9包括密封圈本体，该密封圈本体的外壁呈向外凸出的弧形状，该密封圈本体的内壁呈内凹的弧形面，该密封圈内圈的边沿向轴向两端延伸有第一环形凸起10及第二环形凸起12，密封圈外圈的边沿向轴向两端延伸有第三环形凸起11及第四环形凸起13，该第一环形凸起10与第三环形凸起11形成上环形凹槽14，该第二环形凸起12与第四环形凸起13形成下环形凹槽15，所述的第三环形凸起11的端面上间隔设置有上缓冲块16，第四环形凸起13的端面上间隔设置有下缓冲块17；所述上环形凹槽14的槽宽由槽底往槽口逐渐变大，所述下环形凹槽15的槽宽由槽底往槽口逐渐变大。

通过采用上述技术方案，该方形接线盒和盖体通过螺钉螺母固定连接，且通过三层密封圈对方形接线盒与盖体的连接处实现密封，保证了防尘防水效果，从而有效的保证了方形接线盒与盖体之间的密封性能，使得方形接线盒与盖体连接更加紧密，且长时间使用后，不会轻易损坏，不用经常维修，结构布局合理；密封圈的外壁为弧形状，且在密封圈上设置上环形凹槽与下环形凹槽，有效的增加了该密封圈的柔韧性，使密封圈具备受力时的回弹力，使该结构的密封圈的密封性能更强，上缓冲块及下缓冲块具有缓冲余量，能更好的承受在挤压过程中，避免密封圈出现变形的情况，保证了密封圈的使用寿命；上环形凹槽的槽宽由槽底往槽口逐渐变大和下环形凹槽的槽宽由槽底往槽口逐渐变大，进一步的提高了密封圈的柔韧性，从而进一步的保证了方形接线盒与盖体之间的密封性能，保证了防尘防水效果。在方向盖板与侧板的连接处设置有加强凸起，该加强凸起包括相互连接的第一弧形部和第二弧形部，提高了盖体的整体强度，保证了使用寿命。

在本实用新型具体实施例中，所述容纳槽103的槽宽由槽底往槽口方向逐渐变窄。

通过采用上述技术方案，密封圈受到挤压时，避免密封圈跑出容纳槽，保证了密封圈能牢固稳固的放放置于容纳槽中，从而保证了方形接线盒与盖体之间的密封性能。

在本实用新型具体实施例中，所述密封圈9采用了硅胶材料制成。

通过采用上述技术方案，具有不变形、耐高温、耐酸碱、不膨胀的特点，从而更好的实现了密封圈在长时间使用时，不会轻易损坏，延长了使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。