一种抽油机电机皮带松紧调节装置的制作方法

本实用新型涉及抽油机设备领域，具体涉及一种抽油机电机皮带松紧调节装置。

背景技术：

在抽油过程中，为保证抽油机和电机之间的皮带有较长的使用寿命和较高的转动效率，需要经常调节皮带的张紧度。由于通用的皮带调节装置在调节过程中存在操作性差等非正常状态，通常都会影响皮带的使用寿命和转动效率，主要有如下缺陷：1、皮带过松会出现打滑现象，使得油井原油产量因抽油机“丢转”而下降；2、皮带的对正性差，会严重影响皮带的寿命；3、现有的皮带调节装置在更换皮带时，至少需要两人耗用30-60分钟的时间，皮带更换不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种抽油机电机皮带松紧调节装置，可不停机地随时调节皮带松紧，延长皮带使用寿命，提高油井产量。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种抽油机电机皮带松紧调节装置，包括底座、电机座、松紧调节机构和锁紧机构，所述电机座通过设于其四角下方的4个锁紧机构与底座连接，所述锁紧机构包括固连于底座上表面的下锁紧件、固连于电机座下表面的上锁紧件、以及锁紧连杆，所述锁紧连杆的上、下端分别通过螺栓与上锁紧件、下锁紧件连接；

所述松紧调节机构包括调节支座、螺杆、防转套和防转螺帽，所述调节支座与底座固定连接，所述防转套内设有沿其轴向延伸的中心孔，所述防转套的外侧通过沿其径向延伸的防转销与调节支座轴接，所述螺杆穿过中心孔后其一端与电机座的侧边铰接，所述防转螺帽旋接于螺杆上且其一端面与防转套贴紧限位。防转套防转套防转套

上述的抽油机电机皮带松紧调节装置还包括左右调节座，由两根前后平行设置的左右调节导轨组成，所述左右调节导轨上设置左右向延伸的左右导槽，所述底座的前后端分别通过设于左右导槽内的螺栓与两左右调节导轨对应连接。

上述的抽油机电机皮带松紧调节装置还包括前后调节座，由两根左右平行设置的前后调节导轨组成，所述前后调节导轨上设有前后向延伸的前后导槽，两所述左右调节导轨的左右端分别通过设于前后导槽内的螺栓与两前后调节导轨对应连接。

优选的，所述上锁紧件和下锁紧件均为U型卡板，所述锁紧连杆的上下端分别插设于上锁紧件和下锁紧件的U形卡口内。

进一步，所述电机座上设有多组用于固定不同型号抽油机电机的螺栓孔。

其中，所述前后调节座与抽油机底座固定连接。

利用上述的抽油机电机皮带松紧调节装置调节皮带张紧度的调节方法包括如下步骤：

(1)安装松紧调节装置和抽油机电机

(1-1)前后调节座的两前后调节导轨分别与抽油机底座固定连接；

(1-2)两左右调节导轨的左右端分别通过螺栓与两前后调节导轨对应连接；

(1-3)将底座、电机座、松紧调节机构、锁紧机构和抽油机电机进行组装，然后底座的前后端分别通过螺栓对应地连接于两左右调节导轨上；

(1-4)通过左右调节导轨与前后调节导轨之间的螺栓调节松紧调节装置在前后方向的位置，使抽油机电机在设定的电机安装位置上；

(1-5)通过底座与左右调节导轨之间的螺栓调节松紧调节装置在左右方向的位置，使电机座位于最左和最右两个极限位置时，皮带均对正；

(1-6)安装皮带，利用松紧调节机构调至皮带张紧度合适，锁紧机构锁紧；

(2)皮带松紧度调节

(2-1)在抽油机运行时凭经验观察或停机测试皮带的松紧；

(2-2)松开锁紧机构的螺栓，旋动防转螺帽，使之与防转套分离，(向上或向下)扳动松紧调节机构的螺杆，带动电机底座向左(松皮带)或向右(紧皮带)移动至皮带松紧合适，然后反向旋动防转螺帽，使其端面与防转套贴紧，锁紧机构锁紧；

(3)更换皮带：停机，将旧的皮带自抽油机电机和抽油机上取下，在抽油机和电机上分别安装新皮带的两端，然后利用步骤(2)的方法调整皮带松紧度。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：本实用新型可以在不停机的情况下，视需要随时调节皮带张紧度，使之始终保持在合理的张紧度状态下工作。本实用新型可延长皮带使用寿命，提高油井产量以及抽油机地面效率，更能适用各项抽油机井况，皮带更换次数少、更换时间短。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为实施例一中设置防转套筒后的结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、电机座；3、下锁紧件；4、上锁紧件；5、锁紧连杆；6、调节支座；7、螺杆；8、防转套；9、短轴；10、左右调节导轨；11、前后调节导轨；12、防转螺帽；13、防转套筒。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1所示，一种抽油机电机皮带松紧调节装置，包括底座1、电机座2、松紧调节机构、锁紧机构、左右调节座和前后调节座，所述电机座2上设有多组用于固定不同型号抽油机电机的螺栓孔。所述电机座2通过设于其四角下方的4个锁紧机构与底座1连接，所述锁紧机构包括固连于底座1上表面的下锁紧件3、固连于电机座2下表面的上锁紧件4、以及锁紧连杆5，所述锁紧连杆5的上、下端分别通过螺栓与上锁紧件4、下锁紧件3连接。优选的，所述上锁紧件4和下锁紧件3均为U型卡板，所述锁紧连杆5的上下端分别插设于上锁紧件4和下锁紧件3的U形卡口内。

所述松紧调节机构包括调节支座6、螺杆7、防转套8和防转螺帽12，所述调节支座6与底座1固定连接，所述防转套8内设有沿其轴向延伸的中心孔，所述防转套8的外侧通过沿其径向延伸的防转销9与调节支座6轴接，所述螺杆7穿过中心孔后其一端与电机座2的侧边铰接，所述防转螺帽12旋接于螺杆7上且其一端面与防转套8贴紧限位。

本实施例中，可以将防转螺帽12设于电机座2和防转套8之间的一端螺杆上，在防转套8外侧的螺杆上旋接有防转套筒13(见图2)，该防转套筒13由螺母和套筒连接而成，所述套筒的中心孔为光孔。

所述左右调节座由两根前后平行设置的左右调节导轨10组成，所述左右调节导轨10上设置左右向延伸的左右导槽，所述底座1的前后端分别通过设于左右导槽内的螺栓与两左右调节导轨10对应连接。

所述前后调节座与抽油机底座固定连接，其由两根左右平行设置的前后调节导轨11组成，所述前后调节导轨11上设有前后向延伸的前后导槽，两所述左右调节导轨10的左右端分别通过设于前后导槽内的螺栓与两前后调节导轨11对应连接。

利用上述的抽油机电机皮带松紧调节装置调节皮带张紧度的调节方法包括如下步骤：

(1)安装松紧调节装置和抽油机电机

(1-1)前后调节座的两前后调节导轨分别与抽油机底座固定连接；

(1-2)两左右调节导轨的左右端分别通过螺栓与两前后调节导轨对应连接；

(1-3)将底座、电机座、松紧调节机构、锁紧机构和抽油机电机进行组装，然后底座的前后端分别通过螺栓对应地连接于两左右调节导轨上；

(1-4)通过左右调节导轨与前后调节导轨之间的螺栓调节松紧调节装置在前后方向的位置，使抽油机电机在设定的电机安装位置上；

(1-5)通过底座与左右调节导轨之间的螺栓调节松紧调节装置在左右方向的位置，使电机座位于最左和最右两个极限位置时，皮带均对正；

(1-6)安装皮带，利用松紧调节机构调至皮带张紧度合适，锁紧机构锁紧；

(2)皮带松紧度调节

(2-1)在抽油机运行时凭经验观察或停机测试皮带的松紧；

(2-2)松开锁紧机构的螺栓，旋动防转螺帽，使之与防转套分离，(向上或向下)扳动松紧调节机构的螺杆，带动电机底座向左(松皮带)或向右(紧皮带)移动至皮带松紧合适，然后反向旋动防转螺帽，使其端面与防转套贴紧，锁紧机构锁紧；

(3)更换皮带：停机，将旧的皮带自抽油机电机和抽油机上取下，在抽油机和抽油机电机上分别安装新频带的两端，然后利用步骤(2)的方法调整皮带松紧度。

本实用新型的优点如下：

(1)不停机调节：可以视需要随时调节胶带松紧，使之保持在合理的张紧度下工作。

(2)更换胶带极为方便：一名操作者在五分钟之内便可轻松完成更换胶带工作。

(3)延长胶带寿命：使用本装置，可随时方便精细的调节胶带松紧，及时消除胶带过紧过松现象，从而延长胶带的使用寿命。

(4)提高油井产量：及时调节胶带的张紧度，有效减少了由于“丢转”带来的冲次降低现象，不停机调节更换胶带，时间缩短和次数降低，有效延长了抽油机运转时间，从而提高了油井的产量。

(5)提高了抽油机地面效率：胶带是抽油机地面效率最低的环节之一，胶带的松紧又是胶带效率的主要影响因素。原抽油机胶带工作效率常工作在70％以下，尤其是下雨打滑时效率会更低。使用本装置后，可使胶带有效率始终保持在80％以上。

(6)更能适用各种抽油机井况，换胶带次数少，时间短，调松紧度不停机这些特性，非常适应含砂井，对于最大最小负荷差不同的井，要求胶带的松紧度也就不同，使用本装置可方便精准的实现这一点。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。