本实用新型涉及一种风叶,更具体地说，它涉及一种冷却风叶组件。
背景技术：
电机通电后进行高速运转，电枢组件与定子组件的线包通电产生损耗并发热产生温升，为了将电机的温升控制在合理的范围内，需要通过安装冷却风叶进行冷却，因电机高速运转，离心力极大，冷却风叶需要为金属材质才能保证强度，保证在高速运转的时候冷却风叶不会变形甚至因离心力的作用导致冷却风叶撕裂。
现有技术中冷却风叶安装结构，是采用在电机的螺纹式转轴的台阶面上，套接冷却风叶，所述冷却风叶的上下各垫有一垫片，在上垫片上放置弹簧垫圈，在转轴顶端还有一防止冷却风叶脱落的反牙螺母，生产安装时放置上垫片不能100％到位，有时会顶在台阶面上，造成风叶松动。现有的冷却风叶安装结构，不能有效的100％保证风叶安装到位，容易造成风叶松动失效，以及安装不方便，耗费人工较多。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冷却风叶组件。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种冷却风叶组件，包括冷却风叶、支架、波形垫片、轴承、转轴、电枢组件、定子组件，所述电枢组件安装在转轴上，所述轴承压装在转轴上，所述轴承放置支架轴承室内，所述支架放置在定子组件上，所述波形垫片放置在轴承与支架轴承室缝隙中，冷所述却风叶压装在转轴压筋上，所述冷却风叶内孔与转轴起筋外径过盈配合，所述转轴起筋成齿状。
作为优选的，该冷却风叶组件还包括端板，换向器，绝缘纸。
作为优选的，所述定子组件上缠有线包，所述线包包括绝缘纸和引出线。
本实用新型相对现有技术相比具有：采用上述方案制成一种可以显著提高电机稳定性、降低装配要求、降低电机制造成本、减少电机零部件，提高生产效率，便于电机自动化生产，提高电机质量的一致性，提高了电机批量性的寿命与质量的冷却风叶组件。冷却风叶组件为更改电机内部结构，未对电机的安装尺寸产生影响，可以在客户及其结构不产生改变的前提下，直接更换替换现有电机。
附图说明
图1为本实用新型冷却风叶组件实施例的结构示意图。
图中：1、电枢组件；2、定子组件；3、支架；4、转轴；5、轴承；6、波形垫片；7、冷却风叶。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型冷却风叶组件实施例做进一步说明。
本实用新型是一种冷却风叶组件，包括电枢组件1、定子组件2、支架3、转轴4、轴承5、波形垫片6、冷却风叶7。电枢组件1安装在转轴4上，轴承5压装在转轴4上，轴承放置支架3轴承室内，支架3放置在定子组件2上，波形垫片6放置在轴承5与支架3轴承室缝隙中，冷却风叶7压装在转轴4压筋上。
采用上述方案制成一种可以显著提高电机稳定性、降低装配要求、降低电机制造成本、减少电机零部件，提高生产效率，便于电机自动化生产，提高电机质量的一致性，提高了电机批量性的寿命与质量的一致性。
电机通电后电枢组件1带动转轴4高速运转，转轴带动冷却风叶 7高速旋转产生风对转子组件1定子组件2进行冷却，冷却风叶7与转轴4采用压筋过盈尺寸配合，装配时无需员工反复放置下垫片、冷却风叶、上垫片、螺帽涂覆螺纹密封胶水后在锁螺帽，只需要简单工装将冷却风叶压装在转轴上，减少了电机部件，降低了电机的制造成本，也便于电机的自动化生产，由于零部件的减少，冷却风叶与转轴之间采用压筋过盈配合，压筋尺寸与冷却风叶内孔尺寸完全靠模具控制，模具具有高精度和高稳定性特点，避免员工手法不同导致电机的装配不良，提高了电机装配的质量一致性，提高了电机批量性的寿命与质量的一致性，冷却风叶组件冷却风叶为金属材质。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。