一种用于绝缘件的压入装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于绝缘件的压入装置。

背景技术：

随着电机产业的国际转移，中国已经成为世界电机的生产制造基地，多家国际知名电机制造商如ABB、GE、SIEMENS、GAMESA等均在中国设立了制造中心。在国际电机企业纷纷进入国内市场的情况下，为应对全球化格局下的市场竞争，国内电机制造企业的发展方向逐步由“注重大而全”向“注重产品的设计、研发和总装，部件生产外包”转变。电机作为基础动力设备，近年保持稳定快速增长，近年来的多项政策和产业规划，使得电机向节能方向加快发展。随着工业经济的发展，电机得到广泛应用，我国在提高电机系统效率、加强系统节能管理方面有着巨大需求。电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电机生产过程中，电机定子生产采用冲片技术，电机定子由一片片冲压成型的钢片通过铆接连接在一起而形成，成型后的电机定子需要加入绝缘件，该绝缘件为硬质塑料，压入后与定子紧密接触，由此才能在定子内部进行绕线工序。现有技术中电机定子的绝缘件压入操作由绝缘件压入机完成，其能解决插装工作效率低、难度大、破损率高的问题，但其用于压入绝缘件的电机定子数量有限，适用范围小，而且对压入绝缘件的电机定子取出不方便。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于绝缘件的压入装置，自动化压入绝缘件，方便装卸用于电机定子压入绝缘件的压入底板，及时转换工作，提高生产效率，适用范围广。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于绝缘件的压入装置，其特征在于：包括底座和驱动装置，底座上设有支撑杆，支撑杆上设有安装面板，安装面板上设有压入底板，安装面板上设有四个第一定位块，相邻两个第一定位块之间相向设置，第一定位块卡紧压入底板，压入底板的两侧设有卡块，卡块卡入到底座中；压入底板上设有滑槽，压入底板上设有压入框，压入框中设有隔板，隔板将压入框分成冲压空间，压入框的底部设有滑动凸起，滑动凸起滑动于滑槽中，压入底板上设有第二定位块和第三定位块，第二定位块和第三定位块对角设置，第二定位块和第三定位块之间卡紧压入框；底座上设有支撑台，支撑台上设有导向板，驱动装置的底部设有驱动臂，驱动臂上设有下压板，下压板的底部设有压入杆，压入杆设于导向板上，压入杆与冲压空间相对应，下压板与导向板之间设有缓冲装置，该装置对电机定子自动化压入绝缘件，方便装卸用于电机定子压入绝缘件的压入框，及时转换工作，提高生产效率，适用范围广。

进一步，支撑杆的两侧设有固定板，固定板呈三角状。支撑杆支撑着整个安装面板上的机构，在对电机定子压入绝缘件的时候，支撑杆受到极大的冲压力，为了减少冲压力所带来的影响，就在支撑杆的两侧设置呈三角状的固定板，这样支撑杆所承受的力能通过固定板分担到底座上，而且三角形具有稳定性，可提高支撑杆在底座上的牢固性。

进一步，安装面板上设有安装凸起，安装凸起与第一定位块固定连接。安装面板用于安装压入底板，压入底板的固定主要是通过第一定位块的卡紧作用，而第一定位块是通过固定螺栓固定在安装面板上，为了将第一定位块和压入底板的固定方式区分开，就在安装面板上设置安装凸起，第一定位块就可通过固定螺栓固定在安装凸起上。

进一步，底座上设有限位凸起，限位凸起中设有限位槽，卡块卡入到限位槽中。在将卡块卡入到底座时，只要将卡块卡入到限位槽中，这样方便将压入底板固定到底座上，当完成电机定子压入绝缘片时，对卡块进行向上施力，便可取出整个压入底板，更换未压入绝缘件的压入底板，更换方便、简单，及时转换工作。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型在对电机定子压入绝缘件工作时，可事先将定子冲片放入到压入框的冲压空间中，并将绝缘件放在冲压空间的入口处，操作人员确认每个冲压空间中都放入绝缘件，由于压入底板上设有滑槽，压入框的底部设有滑动凸起，滑动凸起与滑槽相匹配，将滑动凸起滑入到滑槽中时，就可将压入框滑入到压入底板上，由于滑槽和滑动凸起均呈“T”形状，滑动凸起纵向限位在滑槽上，压入框在压入底板上水平滑动，且压入框卡在压入底板上，将压入框移到冲压位置，一般是在压入底板上设置红色标识，只需要将压入框对准红色标识就能将压入框移到冲压位置，操作人员先将第二定位块固定到压入底板上，然后将压入框的顶角卡在第二定位块上，然后第三定位块卡住压入框的对角，在弹性板的抵压下，压入框能与第二定位块、第三定位块完全贴合，增加压入框在压入底板上的稳定性，这样本实用新型自动化压入绝缘件，方便装卸用于电机定子压入绝缘件的压入底板，及时转换工作，提高生产效率，适用范围广。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种用于绝缘件的压入装置的结构示意图；

图2为图1中A向结构示意图；

图3为图1中B向结构示意图；

图4为本实用新型中底座的结构示意图；

图5为本实用新型中安装面板的结构示意图；

图6为本实用新型中压入底板的结构示意图；

图7为本实用新型中压入框的结构示意图；

图8为本实用新型中第三定位块的结构示意图；

图9为本实用新型中压入框与压入底板固定连接时的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图9所示，为本实用新型一种用于绝缘件的压入装置，包括底座1和驱动装置2。底座1的底部设有支脚27，支脚27包括调节杆28和塑料基座29，通过调节杆28能调节支脚27的整体高度，这样能将整个底座1抬离地面一定高度，避免底座1与地面直接接触而导致底座1的底部磨损的现象，而且塑料基座29能增加摩擦性，提高底座1的稳定性。驱动装置2是以微处理器为核心，综合了微电子技术、自动化技术、网络通讯技术于一体的通用工业控制装置，其具有体积小、功能强、程序设计简单、灵活通用、维护简单等优点。

底座1上设有支撑杆3，支撑杆3上设有安装面板4，安装面板4为普通的钢板。支撑杆3的两侧设有固定板21，固定板21呈三角状。支撑杆3支撑着整个安装面板4上的机构，在对电机定子压入绝缘件的时候，支撑杆3受到极大的冲压力，为了减少冲压力所带来的影响，就在支撑杆3的两侧设置呈三角状的固定板21，这样支撑杆3所承受的力能通过固定板21分担到底座1上，而且三角形具有稳定性，可提高支撑杆3在底座1上的牢固性。安装面板4上设有压入底板5，压入底板5是根据安装面板4特制的有尺寸的钢板，压入底板5根据冲压区域设置红色标识。安装面板4上设有四个第一定位块6，第一定位块6呈“L”状，相邻两个第一定位块6之间相向设置，第一定位块6卡紧压入底板5。压入底板5的两侧焊接有卡块7，卡块7卡入到底座1中。安装面板4上设有安装凸起22，安装凸起22与第一定位块6固定连接。安装面板4用于安装压入底板5，压入底板5的固定主要是通过第一定位块6的卡紧作用，而第一定位块6是通过固定螺栓固定在安装面板4上，为了将第一定位块6和压入底板5的固定方式区分开，就在安装面板4上设置安装凸起22，第一定位块6就可通过固定螺栓固定在安装凸起22上。底座1上设有限位凸起23，限位凸起23中设有限位槽24，卡块7卡入到限位槽24中。在将卡块7卡入到底座1时，只要将卡块7卡入到限位槽24中，这样方便将压入底板5固定到底座1上，当完成电机定子压入绝缘片时，对卡块7进行向上施力，便可取出整个压入底板5，更换未压入绝缘件的压入底板5，更换方便、简单，及时转换工作。卡块7的外侧固定连接有拉环25，拉环25与卡块7之间采用焊接固定。在对卡块7进行施力时，操作人员可抓紧拉环25进行施力，完成更换工作，为了增加拉环25与卡块7之间的牢固性，拉环25与卡块7之间采用焊接进行固定。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。