变电装置的制作方法

本实用新型涉及输变电技术领域，具体而言，涉及一种变电装置。

背景技术：

变电站的主要作用是汇集电能和分配电能，以及根据需要进行电压的转换。升压变电站是将低电压升压，一是便于远距离输电，二是为了降低输电时电线上的损耗；降压变电站是将高压电降压，经过降压后的电变为660V/380V或380V/220V，以供用户使用。

目前，常规的变电站不具备移动功能，当施工运行现场等用电设备需移动时，变电站无法移动，只能靠更换电缆或加长电缆的方法满足用电设备的需求，进而导致了投资成本的增加；同时变电站不能始终位于用电设备的负荷中心，增加了运行成本。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提出了一种变电装置，旨在解决目前变电站不能移动的问题。

一个方面，本实用新型提出了一种变电装置。该装置包括：高压室、低压室、变压器室、箱体、插座、插头和至少两个电缆盘；其中，高压室、低压室、变压器室和各电缆盘均置于箱体内，并且，各电缆盘均与箱体的内壁相连接；各电缆盘均开设有凹槽，凹槽用于在送电时将插座置于凹槽内，以及在电缆收回后将电缆两端的插头均置于凹槽内；插座用于与断路器电连接，插头用于在送电时与插座电连接。

进一步地，上述变电装置中，每个电缆盘均包括：转轴和两个并行设置的挡板；其中，转轴的下端与箱体的底板相连接；转轴依次穿设于各挡板，各挡板均与转轴可转动地连接；各挡板均设置有凹槽。

进一步地，上述变电装置中，每个电缆盘均还包括：定位销，依次穿设于各挡板和底板，定位销用于在送电时将各挡板固定。

进一步地，上述变电装置中，凹槽为多个，各凹槽分别设置于两个挡板。

进一步地，上述变电装置中，各凹槽均具有各自的预设深度和预设宽度。

进一步地，上述变电装置中，凹槽设置有滑轨，插座设置有滑块，滑块可滑动地嵌设于滑轨。

进一步地，上述变电装置，还包括：驱动装置，置于箱体内且与各电缆盘均相连接，驱动装置用于收回电缆时驱动各电缆盘转动。

进一步地，上述变电装置中，箱体的靠近高压室和低压室的侧板包括：第一门板、第二门板和第三门板；其中，第一门板与箱体的顶板可转动地连接，第二门板与箱体的底板相连接；板置第三门于第一门板和第二门板之间，并且，第三门板与第二门板可转动地连接。

进一步地，上述变电装置中，侧板还包括：第一门轴和第二门轴；其中，第一门轴与顶板相连接，第一门板设置有第一挂钩，第一挂钩勾设于第一门轴；第二门轴与第二门板相连接，第三门板设置有第二挂钩，第二挂钩勾设于第二门轴。

进一步地，上述变电装置中，箱体的顶板开设通孔，通孔置于低压室的上方；通孔内穿设有通风管，通风管的出口处设置有风机。

进一步地，上述变电装置，还包括：套管，设置于高压室的电缆进线部位的上方且设置于箱体的顶板的下方。

进一步地，上述变电装置，还包括：支撑体，与箱体的顶板相连接，用于支撑电缆。

本实用新型的高压室、低压室、变压器室和各电缆盘均置于箱体内，当用电设备施工现场改变时，只需移动箱体，即可使高压室、低压室、变压器室和各电缆盘一起移动到用电设备施工现场，无需更换电缆或加长电缆来满足用电设备的需求，从而减少了投资成本，同时，也可以使高压室、低压室、变压器室和各电缆盘始终位于用电设备的负荷中心，降低了运行成本。各电缆盘均开设有凹槽，送电时，插座置于凹槽内，插头与插座电连接；箱体移动时，插座从凹槽内取出，将电缆两端的插头置于凹槽内，进而实现用电设备与电缆之间的快速接线、拆线，且接线正确率高，可免去每次的设备调试阶段，缩短施工时间，大大降低施工难度。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的变电装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的变电装置的又一结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1和图2，图中示出了本实施例提供的变电装置的优选结构。如图所示，该装置包括：高压室1、低压室2、变压器室(图中未示出)、箱体3、插座(图中未示出)、插头(图中未示出)和至少两个电缆盘4。

其中，高压室1、低压室2、变压器室和各电缆盘4均置于箱体3内。具体实施时，高压室1、低压室2和变压器室可以置于箱体3的上部分，高压室1和低压室2可以设置在同一侧，变压器室可以设置在与高压室1和低压室2相对的一侧。高压室1内设置有高压电器设备，低压室2设置有低压电器设备，变压电器室设置有变压电器设备。各电缆盘4可以置于箱体3的下部分，并且，各电缆盘4可以与箱体3的底壁相连接，电缆可以盘设于电缆盘4上。具体实施时，电缆盘4的个数可以根据箱体3的下部空间而定。在运输或未施工阶段，各电缆盘4均可以用于存放电缆，在电缆敷设并运行时，各电缆盘4也均可作为电缆夹层，用于电缆敷设的通道。插座可以通过电缆与低压室2内的断路器的下口相连接，电缆盘4上的电缆的两端设置有插头，用电设备终端控制箱上也设置有插座。送电时，电缆一端的插头与连接有断路器的插座电连接，而电缆另一端的插头则与用电设备终端控制箱上的插座电连接。各电缆盘4均开设有凹槽5，送电时，与断路器电连接的插座可以置于凹槽5内，以将该插座进行固定。当需要移动箱体3时，将该插座从凹槽5内取出，并将该插座与各电缆盘4隔离；然后将电缆一端的插头放入凹槽5内，将待收电缆缠绕在电缆盘4上；收完电缆后，将电缆另一端的插头也放入凹槽5内，与箱体3一起进行移动。插座和插头可以有多组，为方便安装，插座和插头可以分别对应进行编号，以便于快速匹配。具体实施时，插座和插头可以分别为快速接插件的静插座和动插头。

本实施例中，高压室1、低压室2、变压器室和各电缆盘4均置于箱体3内，当用电设备施工现场改变时，只需移动箱体3，即可使高压室1、低压室2、变压器室和各电缆盘4一起移动到用电设备施工现场，无需更换电缆或加长电缆来满足用电设备的需求，从而减少了投资成本，同时，也可以使高压室1、低压室2、变压器室和各电缆盘4始终位于用电设备的负荷中心，降低了运行成本。各电缆盘4均开设有凹槽5，送电时，插座置于凹槽5内，插头与插座电连接；箱体3移动时，插座从凹槽5内取出，将电缆两端的插头置于凹槽5内，进而实现用电设备与电缆之间的快速接线、拆线，且接线正确率高，可免去每次的设备调试阶段，缩短施工时间，大大降低施工难度。

上述实施例中，每个电缆盘4均可以包括：转轴41和两个并行设置的挡板42。其中，转轴41的下端(图1所示的下端)可以与箱体3的底板可转动地连接。转轴41可以依次穿设于各挡板42的中心位置，各挡板42的中心位置均可以安装轴承，转轴41可以通过轴承与各挡板42可转动地连接，进而使盘设电缆时更加方便。各挡板42均可以设置有凹槽5。

上述实施例中，凹槽5可以为多个且分别设置于两个挡板42上。各凹槽5均具有各自的预设深度和预设宽度，以满足不同规格的电缆。需要说明的是，预设深度和预设宽度均可以根据实际需要来确定，本实施例对其不做任何限定。

上述实施例中，凹槽5内可以设置有滑轨，插座可以设置有滑块。滑块可滑动地嵌设于滑轨，这样，在箱体3移动时，可以实现插座与凹槽5的快速安装与拆卸。

上述实施例中，每个电缆盘均还可以包括：定位销(图中未示出)。定位销可以依次穿设于各挡板42和箱体3的底板，定位销可以在送电时将各挡板42固定。当收电缆时，将定位销拔出即可。具体实施时，定位销可以为多个，各挡板42和箱体3的底板可以对应的开设有多个直径为8-10mm的圆孔，各定位销穿设于对应的圆孔即可。

上述各实施例中，还可以包括：驱动装置(图中未示出)。驱动装置可以置于箱体3内，并且与各电缆盘均相连接，以在收回电缆时驱动各电缆盘转动。具体实施时，每个电缆盘4均可以配有一个驱动装置，驱动装置可以包括电动机和传动装置，电动机和传动装置均可以设置于箱体3的底板。传动装置可以为皮带轮，电动机与皮带轮采用立式安装。

上述实施例中，箱体3的靠近高压室1和低压室2的侧板6可以包括：第一门板61、第二门板62和第三门板63。其中，第一门板61的顶边(相对于图2而言)与箱体3的顶板可转动地连接。第一门板61可以向箱体3的外侧转动，当需要检修或保养时，将第一门板61向外且向上打开，打开后用支架做支撑，第一门板61即可以在操作维修时遮雨防水。第二门板62的底边(相对于图2而言)可以与箱体3的底板相连接。具体实施时，第二门板62的高度可以大于等于各电缆盘4的高度，以遮挡各电缆盘4。第三门板63可以置于第一门板61和第二门板62之间，并且，第三门板63的底边(相对于图2而言)与第二门板62的顶边(相对于图2而言)可转动地连接，第三门板63的顶边可以与第一门板61底边(相对于图2而言)相接触，进而与第二门板62共同组成靠近高压室1和低压室2的侧板6。第三门板63也可以向箱体3的外侧转动，将第三门板63向外且向下打开，当将第三门板63放平时，用支架作支撑，第三门板63即可作为操作通道与操作台。具体实施时，第一门板61的高度可以大于等于第一门板61和第三门板63的高度和的2/3，第三门板63的高度可以小于等于第一门板61和第三门板63的高度和的1/3。

上述各实施例中，侧板6还可以包括：第一门轴64和第二门轴65。其中，第一门轴64可以与顶板相连接，第一门板61可以设置有第一挂钩(图中未示出)，第一挂钩可以勾设于第一门轴64上，进而使第一门板61与箱体3的顶板既可以可拆卸地连接又可以可转动地连接。第二门轴65可以与第二门板62相连接，第三门板63可以设置有第二挂钩(图中未示出)，第二挂钩可以勾设于第二门轴65上，进而使第三门板63与第二门板62既可以可拆卸地连接又可以可转动地连接，以便于箱体3内的设备的进出。当需要拆卸第一门板61或第二门板62时，只需移动第一门板61或第二门板62，使第一挂钩脱离第一门轴64或第二挂钩脱离第二门轴65即可，结构简单，易于实现。具体实施时，第一门轴64和第二门轴65均可以为多个，第一挂钩和第二挂钩均也可以为多个，各第一挂钩一一对应地勾设于各第一门轴64，各第二挂钩一一对应地勾设于各第二门轴65。

上述各实施例中，箱体3的顶板可以开设有通孔(图中未示出)，并且，通孔位于低压室2的上方。通风管(图中未示出)可以穿设于通孔，通风管的出口可以安装有风机(图中未示出)，以加强低压室2内空气的流动，进而降低低压室2内的温度，保证了设备的安全运行。具体实施时，风机可以为轴流风机。

上述各实施例中，在高压室1的高压电缆进线部位的上方且在箱体3的顶板的下方可以设置有套管(图中未示出)。具体实施时，套管可以为加装避雷器的10kV高压引线套管，绝缘子电压等级可以按照使用电压提高一个用电电压等级。套管置于箱体3内的部分的引线可以一次预装，置于箱体3外的部分可以作为外接电缆接线端。箱体3的顶板可以延设有遮雨沿，且遮雨沿位于套管上方，以防止雨水影响套管的正常使用。

上述各实施例中，顶板可以设置有支撑体(图中未示出)，以固定电缆，使电缆架空或者地面敷设。具体实施时，支撑体与顶板可以为可拆卸连接。支撑体可以设置在套管上方的遮雨沿，支撑体可以为支架。

综上，高压室、低压室、变压器室和各电缆盘均置于箱体内，当用电设备施工现场改变时，只需移动箱体，即可使高压室、低压室、变压器室和各电缆盘一起移动到用电设备施工现场，无需更换电缆或加长电缆来满足用电设备的需求，从而减少了投资成本，同时，也可以使高压室、低压室、变压器室和各电缆盘始终位于用电设备的负荷中心，降低了运行成本。各电缆盘均开设有凹槽，送电时，插座置于凹槽内，插头与插座电连接；箱体移动时，插座从凹槽内取出，将电缆两端的插头置于凹槽内，进而实现用电设备与电缆之间的快速接线、拆线，且接线正确率高，可免去每次的设备调试阶段，缩短施工时间，大大降低施工难度。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。