一种表贴式永磁转子的制作方法

本实用新型涉及永磁电机技术领域，尤其是涉及一种表贴式永磁转子。

背景技术：

随着永磁材料性能的不断提高和电机技术的发展，永磁电机在国民经济的各个领域得到了极其广泛应用，而永磁转子则是永磁电机的重要组成部分，目前的永磁转子大都存在功率密度低的问题，而且永磁体是分块式粘贴在转子铁芯上，而转子铁芯是由薄硅钢片叠压而成，如果每片之间的面压不够大就会有造成有间隙，磁钢粘贴的效果就不好，长时间运行很容易脱落，急需改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种表贴式永磁转子，结构合理简单，功率密度高，磁钢不会脱落，方便安装。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种表贴式永磁转子，包括轴、转子铁芯、挡板、穿心螺杆、磁钢、磁环，所述转子铁芯内孔与轴过盈配合联接，所述转子铁芯左右两侧对称设有挡板，所述挡板上圆周均布设有若干个沉头孔，穿过两侧挡板的沉头孔以及中间的转子铁芯设有穿心螺杆联接，所述穿心螺杆两端均设有螺母拉紧且螺母设置在沉头孔内，所述转子铁芯外缘圆周均布设有若干个鸽尾通槽，所述鸽尾通槽底面设有等间隔分布的若干个矩形通槽，所述磁钢为鸽尾状且间隙配合粘贴设置在鸽尾通槽内，所述两侧挡板的外缘均同心粘贴设有磁环。

所述转子铁芯上圆周均布设有供穿心螺杆穿过的通孔。

所述挡板内径大于轴外径且外径不超过鸽尾通槽的底面。

所述挡板和穿心螺杆均为非导磁性不锈钢材料。

所述磁环的外径不超过磁钢的外缘。

本实用新型的有益效果是：由于转子铁芯是由薄硅钢片叠压而成，本实用新型通过在转子铁芯两侧设有挡板，然后利用穿心螺杆穿过两侧挡板以及转子铁芯后两端设有螺母拉紧，使得硅钢片之间具有足够大的面压，确保硅钢片之间没有间隙，从而确保磁钢粘贴牢固，磁钢采用鸽尾键槽配合方式粘贴在转子铁芯外缘，并且鸽尾通槽底面设有等间隔分布的若干个矩形通槽，增加了胶的接触面积，进一步提高粘贴的牢固性，而且磁钢外缘不需要再进行传统技术的无纬带绑扎或使用不锈钢套，节省人力物力，两侧挡板的外缘均同心粘贴设有磁环，一来可以起到磁钢的轴向的限位作用，二来有效提高了功率密度和转矩系数，大大提高电机性能，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的转子铁芯的结构示意图；

图3为本实用新型的磁钢的结构示意图；

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1～图3所示，一种表贴式永磁转子，包括轴1、转子铁芯2、挡板4、穿心螺杆6、磁钢3、磁环5，所述转子铁芯2内孔与轴1过盈配合联接，所述转子铁芯2左右两侧对称设有挡板4，所述挡板4上圆周均布设有若干个沉头孔 41，穿过两侧挡板4的沉头孔41以及中间的转子铁芯2设有穿心螺杆6联接，所述穿心螺杆6两端均设有螺母7拉紧且螺母7设置在沉头孔41内，所述转子铁芯2外缘圆周均布设有若干个鸽尾通槽22，所述鸽尾通槽22底面设有等间隔分布的若干个矩形通槽23，所述磁钢3为鸽尾状且间隙配合粘贴设置在鸽尾通槽22内，所述两侧挡板4的外缘均同心粘贴设有磁环5。

所述转子铁芯2上圆周均布设有供穿心螺杆6穿过的通孔21。

所述挡板4内径大于轴1外径且外径不超过鸽尾通槽22的底面。

所述挡板4和穿心螺杆6均为非导磁性不锈钢材料。

所述磁环5的外径不超过磁钢3的外缘。

本实用新型在使用的时候，由于转子铁芯是由薄硅钢片叠压而成，通过在转子铁芯2两侧设有挡板4，然后利用穿心螺杆6穿过两侧挡板4以及转子铁芯 2后两端设有螺母7拉紧，使得硅钢片之间具有足够大的面压，确保硅钢片之间没有间隙，从而确保磁钢3粘贴牢固，磁钢3采用鸽尾键槽配合方式粘贴在转子铁芯2外缘，并且鸽尾通槽22底面设有等间隔分布的若干个矩形通槽23，增加了胶的接触面积，进一步提高粘贴的牢固性，而且磁钢3外缘不需要再进行传统技术的无纬带绑扎或使用不锈钢套，节省人力物力，两侧挡板4的外缘均同心粘贴设有磁环5，一来可以起到磁钢3的轴向的限位作用，二来有效提高了功率密度和转矩系数，大大提高电机性能，具有很强的实用性。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。