一种多工位绑线机的吸剪线机构的制作方法

本实用新型涉及一种多工位绑线机的吸剪线机构。

背景技术：

定子线圈在生产加工过程中，需要通过绑线机对定子线圈进行绑线加工，而现有的绑线机大多为单体机器，只具有单独的绑线功能，还需要人工剪线头，并且大多数通过人工上卸料，加工效率低，不能与生产线配合；因此，现针对上述情况设计一种用于生产线的多工位绑线机，并设计其吸剪线机构。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种多工位绑线机的吸剪线机构。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种多工位绑线机的吸剪线机构，包含吸剪线架，吸剪线架上设置有上下两个对称设置的吸剪线组件，吸剪线组件包含吸线组件、夹线缸和剪线缸，夹线缸上设置有夹线块，剪线缸上设置有剪线头；所述吸线组件包含吸线移动座和吸线装置，吸线移动座上设置有吸线移动电机和丝杠传动结构，吸线移动电机通过该丝杠传动结构与吸线装置配合。

优选的，所述吸线装置包含吸线缸、吸头和夹紧缸，吸线缸与吸头配合，夹紧缸的两个伸缩端上均设置有夹臂，两个夹臂上均设置有伸入吸头的夹块，并且两个夹块相互配合。

优选的，所述剪线头为两个加热辊。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的多工位绑线机的吸剪线机构，两组吸剪线组件可以调节上下间距，以配合不同高度的定子工件；吸线组件与夹线缸和剪线缸配合，进行吸线、夹线和剪线头的动作，整体机构自动化运行，提高了加工效率，节省了人力成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的多工位绑线机的吸剪线机构的立体图；

附图2为本实用新型所述的多工位绑线机的吸剪线机构的主视图；

附图3为本实用新型的多工位绑线机的吸剪线机构的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本实用新型。

如附图1-3所示，本实用新型所述的一种多工位绑线机的吸剪线机构，包含吸剪线架51，吸剪线架51上设置有上吸剪线调节板511和下吸剪线调节板512，上吸剪线调节板511和下吸剪线调节板512均通过升降调节机构与吸剪线架51滑动配合，上吸剪线调节板511和下吸剪线调节板512上分别设置有一个吸剪线组件，两个吸剪线组件相互对称；所述吸剪线组件包含吸线组件、夹线缸52和剪线缸53，夹线缸52上设置有夹线块521，剪线缸53上设置有剪线头531；所述吸线组件包含吸线移动座54和吸线装置55，吸线移动座54上设置有吸线移动电机56和丝杠传动结构，吸线移动电机56通过该丝杠传动结构带动吸线装置55前后移动；所述吸线装置55包含吸线缸551、吸头552和夹紧缸553，吸线缸551与吸头552配合，夹紧缸553的两个伸缩端上均设置有夹臂554，两个夹臂554上均设置有伸入吸头552的夹块。

定子工件转至吸剪线工位上时，两个吸剪线组件同步动作，吸线移动电机56带动吸线装置55前移，吸线缸551将工件上的线头吸入吸头552中，夹紧缸553带动夹臂554上的夹块将线头夹紧，同时夹线缸52推动夹线块521进一步夹线，再由剪线缸53推动剪线头531将夹线块521与吸头552之间的线剪断，剪线头531可以为两个加热辊，通过烫断的方式剪线。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。