本实用新型涉及转子制造技术领域，尤其是一种高功率密度转子自粘接铁芯叠压工装。
背景技术：
在公知的技术领域，在自粘接铁芯制作时，对转子铁芯叠压完成后还需送进烘箱加热、保温，而完成自粘接反应过程中需要有2.4吨压力补偿来保证自粘接铁芯粘接强度，而常规的保压装置不是不能放入烘箱中进行加热，就是在加热过程中不能提供稳定的压力对铁芯进行压力补偿。并且，在对铁芯的冲片进行叠压或加热时，很难保证每个冲片的通风孔、磁钢槽或其他部位都能严格的叠压在一起，叠压精度很难控制。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服上述问题，提供一种高功率密度转子自粘接铁芯叠压工装。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高功率密度转子自粘接铁芯叠压工装，包括底板，底板上端间隔设置有下顶板，底板和下顶板之间设置有若干第一弹簧柱，在下顶板上设置有若干定位棒和若干通风孔定位杆，在下顶板上端且位于定位棒和通风孔定位杆上端可拆装的设置有上顶板，在上顶板上设置有与定位棒配合使用的定位棒孔和与通风孔定位杆配合使用的定位杆孔，上顶板可通过定位棒孔和定位杆孔沿定位棒和通风孔定位杆作直线往复运动，在上顶板上端设置有上压板，在上顶板和上压板之间设置有若干第二弹簧柱，在上压板内设置有假轴，假轴穿过上压板、上顶板和下顶板与底板连接，在上压板上方且位于假轴上螺纹连接有锁紧螺母。
进一步的，考虑到方便拆解假轴和底板，本实用新型的假轴与底板螺纹连接。
进一步的，考虑到压力补偿力度，本实用新型的第一弹簧柱和第二弹簧柱分别设置有3个。
进一步的，考虑到压力补偿均匀，本实用新型的所有第一弹簧柱高度相等，所有第二弹簧柱高度相等。
本实用新型的有益效果是：保证转子铁芯叠压完成后进烘箱加热、保温，完成自粘接反应过程中有稳定的压力补偿，保证自粘接铁芯粘接强度，并且在叠压和进烘箱后能有效的保证转子铁芯的精度要求及磁钢槽的整齐度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1.底板，2.下顶板，3.第一弹簧柱，4.定位棒，40.定位棒孔，5.通风孔定位杆，50.定位杆孔，6.上顶板，7.上压板，8.第二弹簧柱，9.假轴，10.锁紧螺母，11.冲片，12.通风孔，13.转子孔。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的本实用新型的优选实施例，一种高功率密度转子自粘接铁芯叠压工装，包括底板1，底板1上端间隔设置有下顶板2，底板1和下顶板2之间设置有若干第一弹簧柱3，在下顶板2上设置有若干定位棒4和若干通风孔定位杆5，在下顶板2上端且位于定位棒4和通风孔定位杆5上端可拆装的设置有上顶板6，在上顶板6上设置有与定位棒4配合使用的定位棒孔40和与通风孔定位杆5配合使用的定位杆孔50，上顶板6可通过定位棒孔40和定位杆孔50沿定位棒4和通风孔定位杆5作直线往复运动，在上顶板6上端设置有上压板7，在上顶板6和上压板7之间设置有若干第二弹簧柱8，在上压板7内设置有假轴9，假轴9的直径比实际冲片轴孔尺寸小0.06mm～0.08mm，方便穿入冲片。假轴9穿过上压板7、上顶板6和下顶板2与底板1连接，在上压板7上方且位于假轴9上螺纹连接有锁紧螺母10。
使用时，将上顶板6和上压板7连通第二弹簧柱8取下，保留底板1、下顶板2和第一弹簧柱3，利用制作转子所需的冲片11内的通风孔12套入通风孔定位杆5上，利用冲片11上的转子孔13套入定位棒4上，使冲片防止在下顶板2上，定位好每一个冲片，保证每个冲片的叠压位置相同。叠压完成后，将上顶板6、第二弹簧柱8和上压板7装入，使上顶板6上的定位棒孔40和定位杆孔50分别对准定位棒4和通风孔定位杆5。第二弹簧柱8和可采用螺钉固定在上顶板6和上压板7之间，第一弹簧柱3安装方式同理。在假轴9上且位于上压板7上方使用锁紧螺母10锁紧后放入压机预压13吨，然后测量冲片尺寸，达标后，利用扳手继续锁紧锁紧螺母10，然后放入烘箱内加温即可。
假轴9与底板1螺纹连接，方便假轴9与底板1的拆解或安装。
第一弹簧柱3和第二弹簧柱8分别设置有3个，每个弹簧柱施加的压力总和可使冲片之间的粘合达到设计的保压效果。
所有第一弹簧柱3高度相等，所有第二弹簧柱8高度相等，可使保压的压力均匀。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。