一种电机的转子结构的制作方法

本实用新型涉及电机，尤其涉及一种电机的转子结构。

背景技术：

电机是一种常用的提供动力的机械。其基本结构包括外壳、定子、转子和动力输出轴，外壳的两端设有端盖，动力输出轴的两端通过滚珠轴承支撑在端盖上，转子包括转子铁芯和若干磁钢片，转子铁芯设有轴孔，动力输出轴设置为比轴孔大较多、然后通过大吨位的压紧强行挤压而使得动力输出轴插入到轴孔内，挤压过程中二者产生变形而卡紧在一起实现穿设扭矩。转子和动力输出轴通过现有的以上惯用的方式进行连接时，分开转子和动力输出轴不方便，故急需要提供一种实现转子和动力输出轴的连接的技术构思不同的技术方案，来使得分开转子和动力输出轴是省力。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种转子和动力输出轴通过新的连接方式连接在一起的电机的转子结构，以改变传统的转子和动力输出轴的连接方式、使得转子和动力输出轴拆卸开时方便。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种电机的转子结构，包括转子和动力输出轴，所述转子包括转子铁芯和若干磁钢片，所述转子铁芯设有轴孔，其特征在于，所述转子铁芯的两端设有若干固定孔，所述固定孔沿轴孔的周向分布轴向延伸，所述动力输出轴由两个轴头构成，所述轴头以间隙配合的方式穿设在所述轴孔内，所述轴头设有若干一一对应地穿设在所述固定孔内的连接爪。通过设计沿转轴轴向分布固定孔配合连接爪来实现转子和动力输出轴的连接，一改现有的惯用的通过紧配合压紧在一起的固定方式，使得装配转子和动力输出轴时无需压机进行挤压，装配时轻松省力，而且分开时也省力，因为此时转轴和动力输出轴不是依靠变形产生的摩擦或者说是啮合作用来实现传递的，固定孔和连接爪之间的摩擦力无需太大。

作为优选，所述连接爪和转子铁芯通过锡焊形成焊点而连接在一起。锡焊的方式，拆卸时熔化焊点时需要的温度低。

作为优选，所述转子铁芯还设有若干沿轴孔轴向延伸周向分布的磁钢片安装孔，所述磁钢片一一对穿设在所述磁钢片安装孔内。现有的电机的转子结构是SPM结构，即磁钢片是表贴式的，表贴式存在磁钢片容易被撞击破碎的不足。本技术方案通过在转子铁芯内设置磁钢片安装孔，将磁钢片安装在磁钢片安装孔内，从而使得铁芯能够对磁钢片进行保护，防止磁钢片被撞击到。

作为优选，所述磁钢片安装孔为盲孔，所述磁钢片安装孔的开口端螺纹连接有按压在所述磁钢片上的防止磁钢片轴向移动的按压块。能够防止磁钢片产生轴向移动。

作为优选，所述磁钢片安装孔内设有磁钢片弹出弹簧，所述磁钢片弹出弹簧为压簧，所述按压块能够通过磁钢片将磁钢片弹出弹簧按压到收缩到最短；取下按压块时在磁钢片弹出弹簧的作用下磁钢片能够伸出磁钢片安装孔5毫米以上。取出磁钢片时方便。而且装配好时不会因为磁钢片弹出弹簧的设计而导致磁钢片受到较大的轴向移动力时产生轴向移动。

本实用新型具有下述优点：转子和动力输出轴之间进行连接时省力，分开转子和动力输出轴时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为实用新型的轴向示意图。

图中：转子3、转子铁芯31、磁钢片32、磁钢片安装孔33、固定孔34、磁钢片弹出弹簧35、按压块36、轴孔37、拆动力输出轴4、轴头41、连接爪42、焊点44。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

参见图1，一种电机的转子结构，包括转子3和动力输出轴4。

转子3包括转子铁芯31和若干磁钢片32。转子铁芯31设有轴孔37。轴孔37和转子铁芯31同轴。转子铁芯31设有若干沿转子轴向延伸的磁钢片安装孔33。磁钢片安装孔33的数量和磁钢片32的数量相等。磁钢片32一一对穿设在磁钢片安装孔33内。磁钢片安装孔33为盲孔。磁钢片安装孔33内设有磁钢片弹出弹簧35。磁钢片弹出弹簧35位于磁钢片32和磁钢片安装孔33的盲端之间。磁钢片安装孔33的开口端螺纹连接有按压在所述磁钢片上的防止磁钢片轴向移动的按压块36。

拆卸磁钢片32的过程为：取下按压块36，在磁钢片弹出弹簧35的作用下，磁钢片32从磁钢片安装孔33的开口端伸出6毫米，然后抓住磁钢片32的伸出段将磁钢片外拉即可。

装配磁钢片的过程为：先将磁钢片弹出弹簧35装入磁钢片安装孔33、然后将磁钢片弹出弹簧35装入磁钢片安装孔33、最后拧上按压块36，按压块36通过磁钢片挤压磁钢片弹出弹簧35到磁钢片弹出弹簧35收缩到最短状态（也即不能够继续收缩的位置）即可。

转子铁芯31的两端设有若干沿转子的轴向延伸周向分布的固定孔34。位于转子铁芯31两端的固定孔34的数量相等。

动力输出轴4包括两个轴头41。轴头41以间隙配合的方式穿设在轴孔37内。轴头41设有若干连接爪42。连接爪42沿轴头的周向均匀分布。连接爪42的数量同固定孔34的数量相等。连接爪42一一对应地插接在固定孔34内。连接爪42和转子铁芯通过锡焊形成焊点44而连接在一起。

参见图2，磁钢片安装孔33有8个。8个磁钢片安装孔33沿转子1的周向均匀分布。

参见图1到图2，将轴头安装到转子上的过程为：使连接爪42一一对应地插入到固定孔且右端的轴头插入到轴孔37内，通过锡焊将连接爪同转子铁芯焊接在一起而实现固定。

分开动力输出轴和转子的过程为：熔化焊点44，拔出轴头即可。