一种定子嵌线槽槽口绝缘件及应用其的电机的制作方法

本实用新型涉及一种定子嵌线槽槽口绝缘件及应用其的电机。

背景技术：
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定子在注塑塑封材料时，会产生很大的冲击力，当线圈绕组较松时，冲击力容易将接近嵌线槽槽口处的线圈绕组冲散或者冲出槽口导致线圈绕组被刮伤，现有的方案是在嵌线槽内插入槽口绝缘件，槽口绝缘件贴合在槽口处，如图1所示，现有的槽口绝缘件1a包括底部11a以及从底部拉伸的侧壁12a，底部11a与侧壁12a围成空腔13a，侧壁的一端部形成开口14a，开口14a与空腔13a连通，开口14a大于底部11a，该结构存在的问题是：

1)由于槽口绝缘件12a比较厚且有底部11a，因此槽口绝缘件1a的受力面积大，再加上开口14a大于底部11a，因此侧壁12a也有受力面积，槽口绝缘件12a受注塑的冲击力大，容易将槽口绝缘件冲移位，从而导致槽口绝缘件没有起到阻挡作用，导致线圈绕组被冲至槽口刮伤；

2)如图2所示，由于槽口绝缘件1a不够长，槽口绝缘件只能遮挡部分槽口，在轴向方向并不能全部挡住槽口，线圈绕组的两端由于有拉力不容易被冲散，但是中间部分线圈绕组由于拉力小，而且槽口绝缘件又没有完全挡住槽口，导致线圈绕组容易冲散。

技术实现要素：
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为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种嵌线槽槽口绝缘件及应用其的电机，既能解决线圈绕组被冲出槽口而被刮伤，又能解决注塑时冲击力冲散线圈绕组的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

本实用新型的第一个目的是提供一种定子嵌线槽槽口绝缘件，所述的槽口绝缘件包括四个侧壁面，侧壁面中间围成空腔，槽口绝缘件的两端设有开口，开口与空腔连通，至少一个所述的侧壁面是弧面，且弧面往内凹。

上述所述的四个侧壁面都是弧面，且弧面往内凹。

上述所述的弧面是圆弧面。

上述所述的左右两个侧壁面关于中心线L1对称，上下两个侧壁面关于中心线L2对称。

上述所述的四个侧壁面的边相等。

上述相邻侧壁面之间通过圆弧边角过渡连接。

上述所述的槽口绝缘件是由复合塑料制成的。

上述所述的侧壁面的厚度h为0.15至0.25mm。

本实用新型的第二个目的是提供一种电机，包括转子组件、定子组件和壳体，所述的定子组件包括定子铁芯、线圈绕组、端部绝缘以及槽口绝缘件，定子铁芯包括环形轭部、齿部、嵌线槽和中心孔，端部绝缘安装在定子铁芯上，线圈绕组绕在端部绝缘上，槽口绝缘件设置在嵌线槽的槽口处且挡住槽口以使所述线圈绕组与中心孔隔开，槽口绝缘件的弧面贴合线圈绕组表面，所述的槽口绝缘件是上述所述的一种定子嵌线槽槽口绝缘件。

上述所述的槽口绝缘件的两端与定子铁芯的两端齐平，槽口绝缘件挡住整个槽口，或者，上述所述的槽口绝缘件的两端低于定子铁芯的两端，槽口绝缘件挡住槽口的中部。

上述所述的线圈绕组绕在定子铁芯的轭部，定子铁芯与线圈绕组中间由端部绝缘隔开，所述的壳体是塑封外壳，塑封外壳将定子组件注塑成一体。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：

1)槽口绝缘件包括四个侧壁面，侧壁面中间围成空腔，槽口绝缘件的两端设有开口，开口与空腔连通，可以减少绝缘件的受力面积，防止绝缘件被冲移位，从而挡住线圈绕组不会被冲出槽口导致刮伤，至少一个所述的侧壁面是弧面，且弧面往内凹，槽口绝缘件可以更好的贴合线圈绕组表面，更好的起到阻挡功能。

2)槽口绝缘件的四个侧壁面是弧面，且弧面往内凹，靠近线圈绕组的弧面可以更好的贴合线圈绕组表面，靠近槽口的弧面则可以避让更多的空间注塑注塑材料，防止槽口处注塑材料不足，导致注塑不良，线圈绕组挤压槽口绝缘件时，另外两个弧面可以更好的变形。

3)相邻侧壁面之间通过圆弧边角过渡连接，圆弧边角可以支撑槽口绝缘件固定于嵌线槽内，并且可以防止槽口绝缘件插入时刮伤线圈绕组。

4)槽口绝缘件是由复合塑料制成的，复合塑料弹性更好，能抗一定热老化，表面光洁度好易于插入嵌线槽内。

5)槽口绝缘件的侧壁面的厚度h为0.15至0.25mm，这样的厚度既能保证槽口绝缘件的强度，又能使侧壁面的受力面积更小，从而受到的冲击力也更小，槽口绝缘件就能更稳固于嵌线槽内。

6)一种电机，包括转子组件、定子组件和壳体，所述的定子组件包括定子铁芯、线圈绕组、端部绝缘以及槽口绝缘件，由于采用本实用新型所述的槽口绝缘件，既可以防止绝缘件被冲移位，从而挡住线圈绕组不会被冲出槽口导致刮伤，同时，槽口绝缘件可以更好的贴合线圈绕组表面，更好的起到阻挡功能.

7)槽口绝缘件的两端与定子铁芯的两端齐平，槽口绝缘件挡住整个槽口，可以有效防止线圈绕组被冲散或者冲出槽口被划伤。

8)槽口绝缘件的两端低于定子铁芯的两端，由于线圈绕组的中部受力小容易松，两端线圈绕组受力大不容易松，槽口绝缘件挡住槽口的中部就可以防止线圈绕组被冲散或者冲出槽口被划伤。

附图说明：

图1是现有技术槽口绝缘件的立体图；

图2是现有技术槽口绝缘件应用定子的立体图；

图3是本实用新型实施例一的立体图；

图4是本实用新型实施例一的正体图；

图5是本实用新型实施例一的俯视图；

图6是本实用新型实施例二的部分部件的爆炸图；

图7是本实用新型实施例二的爆炸图；

图8是本实用新型实施例二的俯视图；

图9是图8的局部放大图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一：

如图3至5所示，本实施例提供的是一种定子嵌线槽槽口绝缘件，所述的槽口绝缘件2包括四个侧壁面21，侧壁面21中间围成空腔22，槽口绝缘件2的两端设有开口23，开口23与空腔22连通，至少一个所述的侧壁面21是弧面，且弧面往内凹。

优选地，所述的四个侧壁面21都是弧面，且弧面往内凹。

优选地，所述的弧面是圆弧面。

优选地，左右两个侧壁面21关于中心线L1对称，上下两个侧壁面21关于中心线L2对称。

优选地，所述的四个侧壁面21的边相等。

优选地，相邻侧壁面21之间通过圆弧边角24过渡连接。

优选地，所述的槽口绝缘件2是由复合塑料制成的。

优选地，所述的侧壁面21的厚度h为0.15至0.25mm。

实施例二：

如图6至图9所示，本实施例提供的是一种电机，包括转子组件、定子组件和壳体，所述的定子组件包括定子铁芯1、线圈绕组4、端部绝缘3以及槽口绝缘件2，定子铁芯1包括环形轭部11、齿部12、嵌线槽10和中心孔13，端部绝缘3安装在定子铁芯1上，线圈绕组4绕在端部绝缘3上，槽口绝缘件2设置在嵌线槽10的槽口100处且挡住槽口100以使所述线圈绕组4与中心孔13隔开，槽口绝缘件2的弧面贴合线圈绕组4表面，所述的槽口绝缘件2是实施例一所述的一种定子嵌线槽槽口绝缘件。

优选地，所述的槽口绝缘件2的两端与定子铁芯1的两端齐平，槽口绝缘件2挡住整个槽口100，或者，所述的槽口绝缘件2的两端低于定子铁芯1的两端，槽口绝缘件2挡住槽口100的中部。

优选地，所述的线圈绕组4绕在定子铁芯1的轭部11，定子铁芯1与线圈绕组4中间由端部绝缘3隔开，所述的壳体是塑封外壳，塑封外壳将定子组件注塑成一体。

以上实施例为本发明的较佳实施方式，但本发明的实施方式不限于此，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。