本实用新型涉及母线槽技术领域，特别是一种高散热性母线专用铝型材。
背景技术：
母线槽是用高导电率的铝制材料制成的，用来传输电能，是具有汇集和分配电力能力的产品。母线槽具有系统配套，商品性生产，体积小，容量大，设计施工周期短，装拆方便，不会燃烧，安全可靠，使用寿命长，与传统的配电比较，设备所占面积显著减少，并且外观美观。母线槽包括壳体、母排，所述母排平行设置在所述壳体内，所述母排之间填充有绝缘材料，现有技术中的壳体由铝型材加工而成，所述铝型材包括第一侧板、第二侧板及横板，所述第一、第二侧板分别连接在所述横板的两端，该结构的铝型材，由于第一、第二侧板表面均为平面，并无支撑性受力点，使其承载强度及散热性较差，从而，影响母线整体的运行性能。
技术实现要素：
本实用新型所需要解决的问题是提供一种高强度散热型母线专用铝型材，该铝型材通过对其结构的改进提高铝型材的散热性及强度，从而，提高了母线运行时整体的安全性能。
为解决以上问题实用新型所采用的方案：
一种高强度散热型母线专用铝型材，包括型材本体，所述型材本体为整体结构，所述型材本体包括第一侧板、第二侧板及横板，所述第一、第二侧板分别固定在所述横板两端，所述第一、第二侧板及横板呈横“工”型设计，其中，所述第一、第二侧板外侧面的上下两侧分别设有连续凸起部分；所述第一侧板上端内侧面上设有第一凸起，所述第一侧板的下端内侧面上设有第二凸起，所述第一凸起的顶面为弧形,所述弧形的弧心角δ为180°；所述第二凸起横截面呈直角梯形结构, 所述第二凸起上梯边宽度B为2cm；
所述第一侧板内侧面上设有第一内折边，所述第一内折边位于所述第二凸起与所述横板之间；所述第一内折边与所述第一侧板垂直连接；所述第一内折边上表面上设有第一凸边，所述第一凸边横截面呈长方形结构,所述第一凸边的高度α为1.5cm;
所述第二侧板与所述第一侧板相对面上分别设有与所述第一凸起、所述第二凸起及第一内折边相对应的第三凸起、第四凸起及第二内折边；所述第一、第三凸起结构相同，所述第二凸起、第四凸起结构相同，所述第一内折边与所述第二内折边结构相同。
上述的一种高强度的散热型母线专用铝型材，其中，所述横板上表面上设有两条相平行的上折边，两条所述分别与所述横板相垂直，两条所述上折边以中心线为轴呈对称设置，所述上折边的顶面为弧形。
上述的一种高强度散热型母线专用铝型材，其中，第一侧板和第二侧板的长度L为91.6cm。
本方案的有效效果：
1、本实用新型提供的一种高强度散热型母线专用铝型材，包括型材本体，所述型材本体为整体结构，所述型材本体包括第一侧板、第二侧板及横板，由于所述第一、第二侧板外侧面的上下两侧分别设有连续凸起部分增加了散热面，从而提高了铝型材的散热性能；且由于所述第一侧板上端内侧面上设有第一凸起，所述第一侧板的下端内侧面上设有第二凸起，所述第一侧板内侧面上设有第一内折边，且所述第一内折边上表面上设有第一凸边，所述第一凸边横截面呈长方形结构,所述第一凸边的高度α为1.5cm;使第一、第二侧板上形成多个受力点，提高了铝型材的承载能力，使铝型材的强度得以提高；从而提高了母线槽运行时整体的安全性。
2、由于所述横板上表面上设有两条相平行的上折边，两条所述分别与所述横板相垂直，两条所述上折边以中心线为轴对称设置，所述上折边的顶面为弧形。使横板形成支撑性受力点，提高了铝型材整体承载能力，从而，进一步提高了母线的整体安全性。
附图说明
图1是本实用新型结构图。
具体实施方式
如图所示，一种高强度散热型母线专用铝型材，包括型材本体1，所述型材本体1为整体结构，其由铝材加工而成。所述型材本体1包括第一侧板11、第二侧板12及横板13，所述第一、第二侧板分别固定在所述横板两端，并与所述横板相垂直；第一侧板和第二侧板的长度L为91.6cm；所述第一、第二侧板及横板呈横“工”型设计，所述第一、第二侧板外侧面的上下两侧分别设有连续凸起部分14，所述连续凸起部分形成散热面；所述第一侧板上端内侧面上设有第一凸起11-1，所述第一侧板的下端内侧面上设有第二凸起11-2，所述第一凸起的顶面为弧形；所述弧形的弧心角δ为180°。所述第二凸起横截面呈直角梯形结构，所述第二凸起上梯边宽度B为2cm；所述第一侧板内侧面上设有第一内折边11-3，所述第一内折边11-3位于所述第二凸起与所述横板之间；所述第一内折边与所述第一侧板垂直连接；所述第一内折边上表面上设有第一凸边15，所述第一凸边横截面呈长方形结构,所述第一凸边的高度α为1.5cm;所述第二侧板与所述第一侧板相对面上分别设有与所述第一凸起、所述第二凸起及第一内折边相对应的第三凸起12-1、第四凸起12-2及第二内折边12-3；所述第一、第三凸起结构相同，所述第二凸起、第四凸起结构相同，所述第一内折边与所述第二内折边结构相同。由于所述第一侧板上端内侧面上设有第一凸起，所述第一侧板的下端内侧面上设有第二凸起，所述第一侧板内侧面上设有第一内折边，且所述第一内折边上表面上设有第一凸边，所述第一凸边横截面呈长方形结构,所述第一凸边的高度α为1.5cm;使第一、第二侧板上形成多个受力点，提高了铝型材的承载能力，使铝型材的强度得以提高；从而提高了母线槽运行时整体的安全性。
为了进一步提高本实用新型的强度，可在所述横板13上表面上设有两条相平行的上折边13-1，两条所述分别与所述横板相垂直，两条所述上折边以中心线为轴线对称设置，所述上折边的顶面为弧形。为了进行提高横板的承载力，可在所述横板下表面上设有两条相平行的下折边13-2，所述下折边以轴线为中心对称设置，所述下折边为倒“L”构件，两个下折边之间的间距C为56.8cm。
综上所述，本实用新型通过对铝型材的结构进行改进，使第一、第二侧板及横板上形成多个受力点，提高了铝型材的承载能力，使铝型材的强度得以提高；从而提高了母线槽运行时整体的安全性。
仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。