一种带有机械过载保护装置的电机的制作方法

本实用新型涉及电机设备技术领域，具体为一种带有机械过载保护装置的电机。

背景技术：

电机在不同的工况下需要带不同的负载，通常电机可满足不同负载的要求，但是在煤矿掘进、交通水利隧道挖掘等领域，由于煤层、隧道软土、混合地层、硬岩含水等地质不同，这些地质的峰值扭矩很难预测，常常是负载超出额定扭矩或者是由于电压的变化使电机瞬间过载，这样通常会造成电机故障甚至损坏，不可避免造成工程和生产损失，所以保证电机的正常安全运行就显得非常重要，因此电机一般会设置过载保护。目前电机的过载保护主要有电气保护和机械保护，电机在运转过程中如果发生过流、过压的短时冲击过载，则设置在控制电路中的电气保护起作用，但如果电气保护失效或者保护设置不当，进而会引起电动机较大的损害，为避免这种情况，在设计电机时，除在控制回路上设置电气保护外，还会在电机上设置机械保护，但是现有机械保护装置结构较复杂，安装使用较麻烦，基于此，本实用新型设计了一种带有机械过载保护装置的电机，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有机械过载保护装置的电机，以解决上述背景技术中提出的现有机械保护装置结构较复杂，安装使用较麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有机械过载保护装置的电机，包括电机轴，所述电机轴的外壁通过键连接有芯套，所述芯套的外壁中部通过凹槽和弹簧设有挡块，所述芯套和电机轴的右端通过固定螺钉设有闷盖，所述芯套的外壁套接有支撑管，所述支撑管的内壁中部设有环形槽，且挡块插接在环形槽内腔，所述支撑管的外壁设有剪切凹口，所述支撑管上设有油道，所述油道沿着环形槽的切向，且油道的左端与剪切凹口相通，所述油道的左端螺接有安全阀，所述油道的内腔右侧设有堵油装置，且油道的右端贯穿设有推杆，所述推杆的左右两侧分别与堵油装置和挡块的侧面搭接。

优选的，所述挡块的表面通过内嵌活动滚珠与环形槽的内壁连接。

优选的，所述闷盖的表面通过通槽卡接有钢化玻璃，且钢化玻璃与电机轴和芯套间的连接键位置对齐。

优选的，所述支撑管的外壁设有磨砂面。

优选的，所述安全阀为固定不可调安全阀或可调安全阀。

优选的，所述堵油装置包括密封圈，所述密封圈的左右两侧均搭接有橡胶帽，右侧所述橡胶帽的右侧面上搭接有垫板，且垫板的直径与密封圈的外径一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过连接键使电机轴与芯套周向定位，利用固定螺钉连接闷盖使电机轴与芯套轴向定位，同时拆卸方便，拆卸安全阀并向油道内腔注入液压油，用安全阀封口，电机轴正常工作时，挡块被推杆卡住进而使支撑管随电机轴和芯套一起转动，当过载时，挡块对推杆的压力增大，推杆带动堵油装置向左运动，压力大于安全阀的压力极限时，安全阀打开，液压油流到剪切凹口内，进而挡块与推杆分离，芯套和支撑管的运动分离，该装置只需重新添加液压油便可重复利用，同时改变推杆的长度或更换不同压力极限的安全阀，可以运用在多种过载保护情况下，安装操作简单，市场应用前景大。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A处剖视图；

图3为本实用新型剪切凹口、支撑管和安全阀位置连接示意图；

图4为本实用新型堵油装置结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-电机轴、2-芯套、3-挡块、4-闷盖、5-支撑管、6-环形槽、7-剪切凹口、8-油道、9-安全阀、10-堵油装置、11-推杆、100-密封圈、101-橡胶帽、102-垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有机械过载保护装置的电机，包括电机轴1，电机轴1的外壁通过键连接有芯套2，芯套2的外壁中部通过凹槽和弹簧设有挡块3，芯套2和电机轴1的右端通过固定螺钉设有闷盖4，芯套2的外壁套接有支撑管5，支撑管5的内壁中部设有环形槽6，且挡块3插接在环形槽6内腔，支撑管5的外壁设有剪切凹口7，支撑管5上设有油道8，油道8沿着环形槽6的切向，且油道8的左端与剪切凹口7相通，油道8的左端螺接有安全阀9，油道8的内腔右侧设有堵油装置10，且油道8的右端贯穿设有推杆11，推杆11的左右两侧分别与堵油装置10和挡块3的侧面搭接。

其中，挡块3的表面通过内嵌活动滚珠与环形槽6的内壁连接，减小摩擦阻力，当过载时，使芯套2与支撑管5运动分离彻底，闷盖4的表面通过通槽卡接有钢化玻璃，且钢化玻璃与电机轴1和芯套2间的连接键位置对齐，方便观察电机轴1与芯套2之间的连接键磨损情况，便于及时更换，支撑管5的外壁设有磨砂面，方便与皮带轮、链轮或联轴器牢固连接，安全阀9为固定不可调安全阀或可调安全阀，结合改变推杆11的长度，使装置的使用范围增大，堵油装置10包括密封圈100，密封圈100的左右两侧均搭接有橡胶帽101，右侧橡胶帽101的右侧面上搭接有垫板102，且垫板102的直径与密封圈100的外径一致，两组橡胶帽101挤压变形，使密封圈100与油道8之间的缝隙减小。

本实施例的一个具体应用为：通过连接键使电机轴1与芯套2周向定位，利用固定螺钉连接闷盖4使电机轴1与芯套2轴向定位，同时拆卸方便，挡块3通过凹槽和弹簧与芯套2外壁连接，压缩弹簧，使支撑管5利用环形槽6套接在芯套2上，拆卸安全阀9并向油道8内腔注入液压油，用安全阀9封口，电机轴1正常工作时，挡块3被推杆11卡住进而使支撑管5随电机轴1和芯套2一起转动，当过载时，挡块3对推杆11的压力增大，推杆11带动堵油装置10向左运动，压力大于安全阀9的压力极限时，安全阀9打开，液压油流到剪切凹口7内，进而挡块3与推杆11分离，芯套2和支撑管5的运动分离。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。