转子冲片的制作方法

本实用新型涉及电动机技术领域，特别涉及一种转子冲片。

背景技术：

冲片，是一种利用冲床生产的零件，转子冲片即为在电动机中作为转子使用的一种硅钢片，其因为制造的规格不同，适用于不同功率的电动机。转子冲片通常很薄，厚度不到1mm，多片转子冲片相互叠加在一起，再在转子冲片的凹槽内部绕入导线即形成一个转子。

目前，公告号为CN203104149U的中国专利公开了一种电动机转子冲片，它包括冲片本体以及冲片槽，冲片槽为V字收口型结构，冲片槽的数量为22个。不过在将漆包线缠绕到冲片槽内部的过程中，由于漆包线自身具有一定的弹性，所以冲片槽内部的漆包线容易从冲片槽中弹出，此时需要再次将漆包线安装到冲片槽内部，严重降低了漆包线的安装效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种转子冲片,其具有漆包线不易从冲片槽内部脱出，漆包线安装效率较高的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种转子冲片，包括冲片本体，所述冲片本体上周向分布有若干冲片槽，所述冲片本体外边沿处设置有与冲片槽相连通的连接槽，且连接槽沿冲片本体的径向延伸，所述连接槽相对的内槽壁上均固定连接有挡片，且挡片的长度方向与连接槽的内槽壁相垂直，所述挡片采用塑料材质制成，且挡片用于与漆包线相抵进而防止漆包线从连接槽处脱出。

通过上述技术方案，在需要将漆包线缠绕到冲片槽内部时，首先控制漆包线向着冲片槽一侧移动，直至漆包线外侧壁与挡片相抵；之后对漆包线施加以更大的拉力，使得挡片远离冲片槽的端部向着冲片槽一侧移动，且两块挡片之间的间距逐渐增大，直至两个挡片远离对应冲片槽内槽壁的端部之间的间距大于漆包线的宽度，此时漆包线进入到冲片槽内部。之后挡片在自身的弹力作用下，挡片远离冲片槽内槽壁的端部向着远离冲片槽一侧移动，使得两个挡片之间的间距逐渐减小，且挡片之间的间距小于漆包线的线宽。此时冲片槽内部的漆包线不易从冲片槽中脱出，极大的提高了漆包线的安装效率。

优选的，所述冲片本体中心处贯穿设置有安装孔，所述安装孔的孔口形状为圆形，所述冲片本体上贯穿设置有限定孔，限定孔的数目为两个且以安装孔为中心呈对称分布。

通过上述技术方案，在需要将冲片本体组装成电机转子时，首先取出一根转轴，并将转轴从安装孔中穿过，且转轴的外侧壁与安装孔的内孔壁相抵接，之后再将其余的冲片本体套接到转轴上即可。在将冲片本体套接到转轴上的过程中，控制相邻两个冲片本体上的限定孔相对；在所有的冲片本体组装完成时，取出限定柱插入到限定孔，且限定柱的外侧壁与限定孔的内孔壁相抵，这样在电机转子的使用过程中，冲片本体之间不易出现相对转动。限定孔为方形且限定孔的数目为两个，进一步保证在电机转子的使用过程中，冲片本体之间不易出现相对转动。

优选的，所述冲片本体上贯穿设置有散热孔，所述散热孔的数目为两个且对称分布在安装孔两侧，且两个散热孔之间的连线垂直于两个限定孔之间的连线。

通过上述技术方案，冲片本体上设置有散热孔，这样设置的冲片本体具有较大的散热面，以保证在电机转子的使用过程中，冲片本体产生的热量能够有效传导到空气中，使得电机转子不易因过热而出现损坏，一定程度上保证该转子冲片的使用寿命。

优选的，所述散热孔内部固定连接有散热片，所述散热片采用铍青铜材料制成。

通过上述技术方案，铍青铜材质支撑的散热片具有较好的导热性，能够较快将冲片本体上产生的热量传导到外界环境中，使得转子冲片不易因过热而出现损坏，一定程度上提高了该转子冲片的使用寿命。

优选的，所述散热片上均匀分布有若干透气孔，所述透气孔沿冲片本体的轴向设置。

通过上述技术方案，散热片上设置有透气孔，这样设置增加了散热片与空气接触的面积，使得散热片上的热量能够以更快的速度传递到空气中去，提高了该转子冲片的散热效率。

优选的，所述冲片槽内槽壁上固定连接有若干半球形的凸块，且凸块的小端朝向远离冲片槽内槽壁一侧。

通过上述技术方案，在冲片槽内部设置有半球形的凸块，这样在漆包线位于冲片槽内部的时候，凸块能够与漆包线的外侧壁相抵，且对漆包线提供一定的阻挡作用，使得漆包线不易从冲片槽内部弹出，一定程度上保证了该转子冲片的漆包线安装效率。

优选的，所述冲片槽靠近连接槽一侧的内槽壁上设置有弧形槽，所述弧形槽的槽宽向着冲片本体外边沿一侧逐渐减小，且弧形槽靠近安装孔一侧的槽宽与冲片槽远离安装孔一侧的槽宽相同。

通过上述技术方案，在冲片槽的内槽壁上设置有弧形槽，这样在冲片槽内部可以缠绕有更多的漆包线，一定程度上提高了该电机的使用效率。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、在连接槽内槽壁上固定连接有塑料材质制成的挡片，挡片的数目为两个且以连接槽为中心呈对称分布，这样在将漆包线缠绕到冲片槽内部的时候，挡片能够对冲片槽内部的漆包线进行阻挡，以保证冲片槽内部的漆包线不易弹出，一定程度上保证了该转子冲片的漆包线安装效率；

2、冲片本体上设置有了铍青铜制成的散热片，散热片上均匀分布有若干透气孔，这样在该转子冲片的使用过程中，转子冲片上产生的热量能够以更快的速度传递到空气中，使得转子冲片不易出现因过热而损坏，一定程度上保证了该转子冲片的使用效率。

附图说明

图1为实施例的俯视图，主要是用于展示实施例各特征的分布情况；

图2为图1的A部放大图。

附图标记：1、冲片本体；2、冲片槽；3、连接槽；4、挡片；5、安装孔；6、限定孔；7、散热孔；8、散热片；9、透气孔；10、凸块；11、弧形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种转子冲片，如图1、图2所示，包括冲片本体1，冲片本体1为圆柱状。冲片本体1的外侧壁上设置有若干连接槽3，且若干连接槽3以冲片本体1的轴心线为中心呈圆周阵列分布；每个连接槽3均沿冲片本体1的径向方向延伸，且连接槽3沿冲片本体1轴向贯穿于冲片本体1的两端面。连接槽3相向的两个内侧壁上均固定连接有塑料材质制成的挡片4，挡片4为长条状，挡片4的长度方向垂直于连接槽3的内槽壁，且两个挡片4相向抵接。

冲片本体1上贯穿设置有分别与若干连接槽3相连通的若干冲片槽2，且每一个冲片槽2对应一个连接槽3，冲片槽2沿径向延伸，且冲片槽2远离冲片本体1轴心线的端部与连接槽3相连通。冲片槽2的内槽壁上均匀分布有若干凸块10，凸块10为半球状，且凸块10的球面冲片槽2一侧逐渐减小。冲片槽2靠近连接槽3的内槽壁上设置有弧形槽11，弧形槽11槽口朝向冲片本体1轴心线一侧，且弧形槽11的槽宽向着连接槽3一侧逐渐减小。

冲片本体1上还设置有限定孔6，限定孔6为方形；限定孔6的数目为两个且以冲片本体1轴心线为中心呈对称分布。冲片本体1上还设置有散热孔7，散热孔7的孔口形状为圆形，且散热孔7中心到冲片本体1轴心线之间的间距与限定孔6中心到冲片本体1轴心线之间的间距相等。散热孔7的数目为两个且以冲片本体1轴心线为中心呈对称分布。两个散热孔7之间连接线与两个限定孔6之间的连接线相垂直。

散热孔7内部固定连接有铍青铜材质制成的散热片8，散热片8为圆柱状，且散热片8的外侧壁与冲片本体1的外侧壁相齐平。每块散热片8上贯穿设置有若干透气孔9，透气孔9的孔口形状为圆形，且透气孔9沿散热片8的轴向设置。

冲片本体1中心处设置有安装孔5，安装孔5的孔口形状为圆形，且安装孔5沿冲片本体1的轴向设置。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。