一种卷绕式电机定子和电机的制作方法

本实用新型属于电动机领域，涉及了一种电机部件，具体涉及了一种卷绕式电机定子，本实用新型还涉及了该卷绕式电机定子应用的电机。

背景技术：

电机定子铁芯为电机的主要部件之一，通常采用冲片叠压工艺制备而成，然而这种工艺的材料利用率低，利用率一般低于30％。已有一些改进技术用来提高该冲片叠压工艺的材料利用率，工艺不仅较为复杂，且利用率也仅为50％左右，很难再有提高。

针对冲片叠压工艺存在原料利用率低的缺陷，已有采用卷绕工艺来制备定子铁芯的技术出现，可以大幅度提高材料的利用率。但是，由于卷绕工艺本身的特点，导致其对电机定子铁芯的齿槽存在较多形状和尺寸限制，因此最终导致卷绕工艺的应用受到较大限制。

此外，采用卷绕工艺制成的电机定子铁芯在机械安装强度上也表现较差。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种卷绕式电机定子和电机，机械安装强度高，材料利用率高，几乎不会有废料产生，非常利于卷绕工艺用来加工制造电机定子铁芯的推广应用。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种卷绕式电机定子，包括电机定子铁芯，所述的电机定子铁芯为内定子铁芯，采用卷绕工艺制成，所述的电机定子还包括定子安装架，所述的定子安装架固定压入所述的电机定子铁芯的内圆周内，其中，所述的定子安装架内周设有用于插装电机旋转轴的电机轴孔。

优选地，所述的定子安装架上设有加强筋。

优选地，所述的电机定子铁芯的上下端面覆有绝缘片。

优选地，所述的电机定子铁芯的外圆周直径范围为135-170mm，内圆周直径范围为100-130mm。

优选地，所述的电机定子铁芯的外圆周均布有45个定子齿，每两两相邻的定子齿之间形成定子槽。

优选地，所述的电机定子铁芯的外圆周均布有48个定子齿，每两两相邻的定子齿之间形成定子槽。

优选地，所述的定子齿的齿宽范围在3-5.4mm，所述的定子槽的槽底与所述的电机定子铁芯内圆周的等效轭高范围在1.2-3.5mm，所述的定子槽的槽口宽度范围在2-4mm。

优选地，所述的定子槽的槽底两侧设有第一导圆角，所述的定子槽的槽口两侧设有第二导圆角，其中，所述第一导圆角的半径范围为0.8-1.2mm，所述第二导圆角的半径范围为0.8-1.2mm。

优选地，一种电机，包括电机定子和电机转子，所述的电机定子采用如上所述的电机定子。

需要说明的是，本实用新型涉及的卷绕工艺为现有技术，可以采用现有公知常识中的任意一种卷绕工艺；典型的卷绕工艺包括：钢带冲压、卷绕、焊接及整形等步骤，本领域的技术人员可以将本实用新型提出的便于卷绕的电机电机铁芯采用现有任意一种卷绕工艺制成，本实用新型不做具体展开说明。

本实用新型通过设置定子安装架，将定子安装架固定压入采用卷绕工艺制成电机定子铁芯的内圆周内，有效确保卷绕式电机定子的安装强度；

本实用新型还通过对电机定子铁芯的内外圆周尺寸范围进行了特定范围的设置，本实用新型还进一步提出了45槽数和48槽数的定子槽，该设置适合采用卷绕工艺加工制造，材料利用率高，几乎不会有废料产生，非常利于采用卷绕工艺来加工制造电机定子铁芯的推广应用。

附图说明

附图1是本实用新型具体实施方式下电机定子的结构示意图；

附图2是图1的剖视图；

附图3是图1中A处结构放大示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种卷绕式电机定子，包括电机定子铁芯，电机定子铁芯为内定子铁芯，采用卷绕工艺制成，电机定子还包括定子安装架，定子安装架固定压入所述的电机定子铁芯的内圆周内，其中，定子安装架内周设有用于插装电机旋转轴的电机轴孔。

本实用新型实施例还公开了一种电机，包括电机定子和电机转子，电机定子采用如上所述的电机定子。

本实用新型实施例通过设置定子安装架，将定子安装架固定压入采用卷绕工艺制成电机定子铁芯的内圆周内，有效确保卷绕式电机定子的安装强度；

本实用新型实施例还通过对电机定子铁芯的内外圆周尺寸范围进行了特定范围的设置，本实用新型实施例还进一步提出了45槽数和48槽数的定子槽，该设置适合采用卷绕工艺加工制造，材料利用率高，几乎不会有废料产生，非常利于采用卷绕工艺来加工制造电机定子铁芯的推广应用。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参见图1、图2和图3所示的一种电机卷绕式定子100，包括一种便于卷绕的电机定子铁芯110，其中，电机定子铁芯110为内定子铁芯，采用卷绕工艺制成，其中，电机定子铁芯110的外圆周均布有45个定子齿111，每两两相邻的定子齿111之间形成定子槽112。优选地，电机定子铁芯110的外圆周直径ΦD10范围为135-170mm，内圆周直径ΦD20范围为100-130mm；具体地，在本实施方式中，电机定子铁芯110的外圆周直径ΦD10为149mm，内圆周直径ΦD20为114mm。

优选地，定子齿111的齿宽t范围在3-5.4mm，定子槽112的槽底与电机定子铁芯内圆周的等效轭高h范围在1.2-3.5mm，定子槽112的槽口宽度w范围在2-4mm；具体地，在本实施方式中，定子齿111的齿宽t为4.8mm，定子槽112的槽底与电机定子铁芯内圆周的等效轭高h为2.3mm，定子槽112的槽口宽度w为2.4mm。

优选地，定子槽112的槽底两侧设有第一导圆角，定子槽112的槽口两侧设有第二导圆角，其中，第一导圆角的半径R10范围为0.8-1.2mm，第二导圆角的半径R20范围为0.8-1.2mm；具体地，在本实施方式中，第一导圆角和第二导圆角的半径R10、R20均为1mm。

请进一步参见图1和图2所示，为了有效确保电机定子100的机械安装强度，电机定子100还包括定子安装架120，定子安装架120固定压入电机定子铁芯110的内圆周内，其中，定子安装架120内周设有用于插装电机旋转轴的电机轴孔130，具体地，定子安装架120采用不锈钢材料。优选地，在本实施方式中，定子安装架120上设有加强筋121，进一步提高安装强度；电机定子铁芯110的上下端面覆有绝缘片(图未示出)，安装简单方便。

本实施例还提出了一种电机，包括电机定子和电机转子，其中，电机定子采用如上所述的电机定子100。

本实施例提出对采用45槽数的电机定子铁芯，同时对其内外圆周外径、定子槽的形状和尺寸进行了特定范围内的设置，本申请人发现在该设置范围内的定子铁芯适合采用卷绕工艺加工制造，材料利用率高，几乎不会有废料产生，非常利于卷绕工艺用来加工制造电机定子铁芯的推广应用。本实施例提出的电机定子铁芯在实施卷绕工艺时，其实施效果明显优于现有技术。

实施例2：

本实施例2的其余技术方案与实施例1相同，区别仅在于：在本实施例2中，电机定子铁芯110的外圆周均布有48个定子齿111，定子齿111的齿宽t为4mm，定子槽112的槽底与电机定子铁芯内圆周的等效轭高h为2.5mm，定子槽112的槽口宽度w为2.8mm。

通过对本实施例2进行实施应用，本实施例2提出的48槽数的电机定子铁芯，同样具有实施例1的技术效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。