本实用新型涉及小功率感应变频电机技术领域，尤其涉及一种小功率感应电机轴承防松结构。
背景技术：
小功率三感应相变频电机广泛应用于各种纺织机械、自动化办公用品、自动化工业生产设备等各种场合，轴承是用来支撑转轴旋转输出功率的核心部件。由于小功率应用范围较广电机转速范围较宽，小功率变频电机高转速时可以达到20000RPM。传统的轴承与轴承室采用的配合方式为间隙配合，电机长时间工作时，电机温升较高，由于金属有热胀冷缩的特性，支撑轴承的轴承室会胀大，轴承松动。电机在拖动负载时轴承外圈会随电机轴一起旋转与轴承室之间产生摩擦，使轴承室磨损逐渐变大；严重时导致电机转子卡死，电机烧毁；为了避免上述情况的发生常采用方法是轴承与轴承室过盈配合；但是这种工艺方法，安装较为困难，生产工艺较为复杂，生产效率低下，成本较高，并且轴承不易拆解更换。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，提供一种装配简单、轴承安装牢固、不易松动的轴承防松结构，本实用新型提供以下技术方案：
一种小功率感应电机轴承防松结构，包括轴承、轴承室以及橡胶圈，所述轴承与轴承室间隙配合，所述轴承室内壁开设的环形沟槽，所述橡胶圈嵌于环形沟槽内，所述橡胶圈与轴承过盈连接。由于橡胶圈刚性小，因此其与轴承间的过盈连接装配相对简单，且在温升过程中，橡胶圈本身也会受热膨胀，即使轴承室松动了，橡胶圈仍然能够保持与轴承的紧密连接，从而起到防松的作用。
进一步的，所述橡胶圈采用丁腈橡胶制备，选用丁腈橡胶是因为其物理化学性能稳定、熔点较高，且能在120℃高温下长期工作。
进一步的，所述橡胶圈内设置有环形的腔体，所述腔体内填充石蜡，不同型号的石蜡熔点分别在54℃-64℃不等，且石蜡熔化后体积变大，利用石蜡的这一特性将其填充到橡胶圈内，其目的在于当轴承室温度升高到高于石蜡的熔点时，石蜡吸热熔化，能够在一定程度上降低轴承室的温度，从而减小热膨胀变形，同时，石蜡体积变大促使整个橡胶圈的体积略微增大、对轴承的压力增大，使其与轴承之间的连接更紧密。且丁腈橡胶耐油性较好，与石蜡不会发生反应。
进一步的，所述腔体体积为橡胶圈体积的1/2-2/3，腔体体积的大小代表填充石蜡的多少，石蜡填充的越多，其吸热及膨胀效果越好，但是考虑到橡胶圈整体的密封以及与轴承装配时的情况，石蜡也不能填充过多。
本实用新型的有益效果在于：通过在传统轴承与轴承室间隙配合的方法中增设由环形沟槽与橡胶圈组成的防松结构，确保轴承安装牢固、不易松动，且加工方便、易于装配。同时，通过对橡胶圈进行结构改良，进一步提高防松效果。
附图说明
图1、本实用新型的防松结构装配于感应电机中的结构示意图。
图中：1、转轴，2、转子，3、端盖，4、轴承，5、橡胶圈，6、波形弹簧。
具体实施方式
如图1所示，轴承室7成型于端盖3上、轴承4套设于转轴1上并与轴承室7间隙配合、转轴1带动转子2转动，转轴1末端通过波形弹簧6抵住端盖3；所述轴承室7内壁开设的环形沟槽，所述橡胶圈5嵌于环形沟槽内，所述橡胶圈5与轴承4过盈连接。由于橡胶圈5刚性小，因此其与轴承4间的过盈连接装配相对简单，且在温升过程中，橡胶圈5本身也会受热膨胀，即使轴承室7松动了，橡胶圈5仍然能够保持与轴承4的紧密连接，从而起到防松的作用。本实施例中环形沟槽在轴向上的高度为轴承室7的1/3。
所述橡胶圈5采用丁腈橡胶制备，选用丁腈橡胶是因为其物理化学性能稳定、熔点较高，且能在120℃高温下长期工作。所述橡胶圈5内设置有环形的腔体，所述腔体(为常规的环形，故未在附图中标注)，所述腔体内填充石蜡，本实施例中选用熔点为60℃的石蜡，当轴承室7温度升高到60℃以上时，石蜡吸热熔化，能够在一定程度上降低轴承室7的温度，从而减小热膨胀变形，同时，石蜡熔化后体积变大促使整个橡胶圈5的体积略微增大、对轴承4的压力增大，使其与轴承4之间的连接更紧密。且丁腈橡胶耐油性较好，与石蜡不会发生反应。
所述腔体体积为橡胶圈5体积的2/3，腔体体积的大小代表填充石蜡的多少，石蜡填充的越多，其吸热及膨胀效果越好，但是考虑到橡胶圈5整体的密封以及与轴承4装配时的情况，石蜡也不能填充过多。
以上述依据本实用新型理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。