外磁驱及包含其的磁驱泵的制作方法

本实用新型涉及一种外磁驱及包含其的磁驱泵。

背景技术：

磁驱泵(即磁力驱动泵)包括：外磁驱、隔离罩、内磁驱，外磁驱位于隔离罩外，内磁驱位于隔离罩内且与叶轮连接。外磁驱与内磁驱相互配合，外磁驱转动时，内磁驱在外磁驱的磁场的带动下同步转动，从而带动叶轮转动，泵送液体等介质。

外磁驱包括磁铁支架和磁铁，磁铁固定在磁铁支架的内周面。现有技术中，常采用粘接的方式，即利用胶水将磁铁粘接到磁铁支架上，具有如下缺点：1)磁铁脱落的风险较大；2)粘接表面的要求较高，导致制造费用较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的粘接不可靠、费用高的缺陷，提供一种外磁驱及包含其的磁驱泵。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种外磁驱，其特点在于，其包括有：

磁铁支架；

多个磁铁，所述磁铁设于所述磁铁支架的内周面，且多个所述磁铁沿所述磁铁支架的周向间隔分布；以及

多个压条，多个所述压条沿所述磁铁支架的周向间隔分布，且每一所述磁铁的两侧均设有所述压条，所述压条压设于所述磁铁以限制所述磁铁相对于所述磁铁支架运动；

其中，每一所述压条均与所述磁铁支架通过紧固件连接。

较佳地，沿所述磁铁支架的径向往靠近所述磁铁支架的轴心的方向，所述压条不超出所述磁铁。

采用上述设置，可以避免压条的干扰，使得外磁驱的磁铁与内磁驱的磁铁之间的距离最小化。

较佳地，沿所述磁铁支架的径向，所述磁铁的内表面与所述压条的内表面之间具有距离。

较佳地，所述压条的内表面的宽度大于所述压条的外表面的宽度；所述磁铁的内表面的宽度小于所述磁铁的外表面的宽度。

采用上述设置，保证压条与磁铁的挤压可靠。

较佳地，所述紧固件为螺纹紧固件或铆钉。

较佳地，所述磁铁支架具有一阶梯部，所述阶梯部具有一环形面，所述磁铁的一端面、所述压条的一端面均抵接于所述环形面。

采用上述设置，环形面进一步限制磁铁沿磁铁支架的轴向运动。

较佳地，多个所述磁铁沿所述磁铁支架的周向均匀分布。

较佳地，所述磁铁支架包括一筒状部、一弧形部以及一凸出部，所述弧形部位于所述筒状部的一端，所述凸出部位于所述弧形部外，一电机驱动轴安装孔贯穿设于所述弧形部以及所述凸出部，所述磁铁设于所述筒状部的内周面。

较佳地，所述压条为铝条。

一种磁驱泵，其特点在于，所述磁驱泵包括如上所述的外磁驱。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型公开的外磁驱及包含其的磁驱泵，通过紧固件固定压条，从而固定磁铁，对磁铁安装表面精度无过高要求，连接可靠、安装方便、成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的外磁驱的立体结构示意图(一)。

图2为本实用新型较佳实施例的外磁驱的立体结构示意图(二)。

图3为本实用新型较佳实施例的外磁驱的端面示意图。

图4为图3沿A-A方向的剖面示意图。

图5为图3沿B-B方向的剖面示意图。

附图标记说明：

10：外磁驱

100：磁铁支架

110：筒状部

111：阶梯部

1111：环形面

112：压条固定孔

120：弧形部

130：凸出部

140：电机驱动轴安装孔

200：磁铁

210：第一磁铁端面

220：第二磁铁端面

230：磁铁外表面

240：磁铁内表面

300：压条

310：第一压条端面

320：第二压条端面

330：压条外表面

340：压条内表面

350：支架固定孔

400：紧固件

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

一种磁驱泵，其包括：外磁驱10、隔离罩(未示出)、内磁驱(未示出)，外磁驱10位于隔离罩外，内磁驱位于隔离罩内且与叶轮连接。外磁驱10与内磁驱相互配合，外磁驱10转动时，内磁驱在外磁驱10的磁场的带动下同步转动，从而带动叶轮转动，泵送液体等介质。

如图1-5所示，外磁驱10包括有：磁铁支架100、多个磁铁200以及多个压条300。磁铁200设于磁铁支架100的内周面，且多个磁铁200沿磁铁支架100的周向间隔分布。多个压条300沿磁铁支架100的周向间隔分布，且每一磁铁200的两侧均设有压条300，压条300压设于磁铁200以限制磁铁200相对于磁铁支架100运动。每一压条300均与磁铁支架100通过紧固件400连接。通过紧固件400固定压条300，从而固定磁铁200，对磁铁200安装表面精度无过高要求，连接可靠、安装方便、成本低廉。

多个磁铁200沿磁铁支架100的周向均匀分布。压条300优选为铝条，具有重量轻的优点。

本实施例中，外磁驱10包括有12个磁铁200以及12个压条300。但本实用新型并不限制磁铁以及压条的个数。

如图2-5所示，磁铁支架100包括一筒状部110以及一弧形部120。同时，磁铁支架100还包括一凸出部130。弧形部120位于筒状部110的一端，凸出部130位于弧形部120外。弧形部120以及凸出部130设有一电机驱动轴安装孔140，电机驱动轴安装孔140贯穿弧形部120与凸出部130，电机驱动轴安装孔140与凸出部130用于与电机驱动轴连接。具体地，凸出部130可插设于电机驱动轴的一端部内，螺栓穿过电机驱动轴安装孔140并与电机驱动轴固定连接。磁铁支架100包括一阶梯部111，具体地，筒状部110包括一阶梯部111，阶梯部111具有一环形面1111。

如图3-5所示，磁铁200具有第一磁铁端面210、第二磁铁端面220、磁铁外表面230以及磁铁内表面240。磁铁200的内表面的宽度小于磁铁200的外表面的宽度，即磁铁外表面230的宽度大于磁铁内表面240的宽度。压条300具有第一压条端面310、第二压条端面320、压条外表面330以及压条内表面340。压条300的内表面的宽度大于压条300的外表面的宽度，即，压条外表面330的宽度小于压条内表面340的宽度。压条300的侧面与磁铁200的侧面压力接触。保证压条300与磁铁200的挤压可靠。

沿磁铁支架100的径向往靠近磁铁支架100的轴心的方向，压条300不超出磁铁200。可以避免压条300的干扰，使得外磁驱10的磁铁200与内磁驱的磁铁之间的距离最小化。磁铁200设于筒状部110的内周面，且磁铁外表面230与筒状部110的内周面接触。本实施例中，沿磁铁支架100的径向，磁铁200的内表面(即磁铁内表面240)与压条300的内表面(即压条内表面340)之间具有距离，以进一步避免干扰。

磁铁200的一端面(即第二磁铁端面220)、压条300的一端面(即第二压条端面320)均抵接于环形面1111。环形面1111进一步限制磁铁200沿磁铁支架100的轴向运动。第一磁铁端面210以及第一压条端面310靠近磁铁支架100的筒状部110的端面。

如图4所示，筒状部110设有压条固定孔112，压条300设有支架固定孔350，紧固件400设于压条固定孔112与支架固定孔350内，以实现筒状部110与压条300的固定连接。紧固件400可为螺纹紧固件或铆钉。

磁铁200与压条300可以依次安装于磁铁支架100上，完成整个外磁驱10的装配。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。