内磁驱及包含其的磁驱泵的制作方法

本实用新型涉及一种内磁驱及包含其的磁驱泵。

背景技术：

磁驱泵(即磁力驱动泵)包括：外磁驱、隔离罩、内磁驱，外磁驱位于隔离罩外，内磁驱位于隔离罩内且与叶轮连接。外磁驱与内磁驱相互配合，外磁驱转动时，内磁驱在外磁驱的磁场的带动下同步转动，从而带动叶轮转动，泵送液体等介质。

内磁驱包括磁铁支架和磁铁，磁铁固定在磁铁支架的外周面。现有技术中，常采用粘接的方式，即利用胶水将磁铁粘接到磁铁支架上，具有如下缺点：1)磁铁脱落的风险较大；2)粘接表面的要求较高，导致制造费用较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的粘接不可靠、费用高的缺陷，提供一种内磁驱及包含其的磁驱泵。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种内磁驱，其特点在于，其包括有：

磁铁支架，所述磁铁支架具有一阶梯部，所述阶梯部设有一环形槽；

多个磁铁，所述磁铁设于所述磁铁支架的外周面，且多个所述磁铁沿所述磁铁支架的周向间隔分布；

多个压条，所述压条的一端插设于所述环形槽，多个所述压条沿所述磁铁支架的周向间隔分布，且每一所述磁铁的两侧均设有所述压条，所述压条压设于所述磁铁；以及

压盖，所述压盖与所述磁铁支架固定连接，且所述压盖压设于所述压条的另一端以限制所述压条以及所述磁铁相对于所述磁铁支架运动。

较佳地，所述压盖包括一端盖以及多个压扣，多个所述压扣与所述端盖连接且沿所述端盖的周向间隔分布，所述压扣压设于所述压条，所述端盖与所述磁铁支架的端面固定连接。

较佳地，所述端盖与所述磁铁支架的端面通过紧固件固定连接。

上述紧固件可为螺纹紧固件或铆钉。

较佳地，所述磁铁的一端面抵接于所述端盖。

采用上述设置，端盖进一步限制磁铁沿磁铁支架的轴向运动。

较佳地，沿所述磁铁支架的径向往远离所述磁铁支架的轴心的方向，所述压条、所述压盖均不超出所述磁铁。

采用上述设置，可以避免压盖、压条的干扰，使得内磁驱的磁铁与外磁驱的磁铁之间的距离最小化。

较佳地，沿所述磁铁支架的径向，所述磁铁的外表面与所述压条的外表面之间具有距离。

较佳地，所述阶梯部具有一环形面，所述环形槽设于所述环形面，所述磁铁的一端面抵接于所述环形面。

采用上述设置，环形面进一步限制磁铁沿磁铁支架的轴向运动。

较佳地，多个所述磁铁沿所述磁铁支架的周向均匀分布。

较佳地，所述压条为铝条。

一种磁驱泵，其特点在于，所述磁驱泵包括如上所述的内磁驱。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型公开的内磁驱及包含其的磁驱泵，压条的两端分别通过环形槽、压盖固定，通过固定压条从而固定磁铁，对磁铁安装表面精度无过高要求，连接可靠、安装方便、成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的内磁驱的立体结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的内磁驱的端面示意图，其中压盖已安装。

图3为图2沿A-A方向的剖面示意图。

图4为图2沿B-B方向的剖面示意图。

图5为本实用新型较佳实施例的内磁驱的端面示意图，其中压盖被移除。

图6为本实用新型较佳实施例的压盖的立体示意图。

附图标记说明：

10：内磁驱

100：磁铁支架

110：阶梯部

111：环形槽

112：环形面

200：磁铁

210：第一端面

220：第二端面

230：磁铁外表面

240：磁铁内表面

300：压条

310：压条外表面

320：压条内表面

400：压盖

410：端盖

420：压扣

500：紧固件

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

一种磁驱泵，其包括：外磁驱(未示出)、隔离罩(未示出)、内磁驱10，外磁驱位于隔离罩外，内磁驱10位于隔离罩内且与叶轮连接。外磁驱与内磁驱10相互配合，外磁驱转动时，内磁驱10在外磁驱的磁场的带动下同步转动，从而带动叶轮转动，泵送液体等介质。

如图1-6所示，内磁驱10包括有：磁铁支架100、多个磁铁200、多个压条300以及压盖400。磁铁支架100具有一阶梯部110，阶梯部110设有一环形槽111。磁铁200设于磁铁支架100的外周面，且多个磁铁200沿磁铁支架100的周向间隔分布。压条300的一端插设于环形槽111，多个压条300沿磁铁支架100的周向间隔分布，且每一磁铁200的两侧均设有压条300，压条300压设于磁铁200。压盖400与磁铁支架100固定连接，且压盖400压设于压条300的另一端以限制压条300以及磁铁200相对于磁铁支架100运动。多个磁铁200沿磁铁支架100的周向均匀分布。压条300优选为铝条，具有重量轻的优点。

本实施例中，内磁驱10包括有12个磁铁200以及12个压条300。但本实用新型并不限制磁铁以及压条的个数。

如图3-5所示，磁铁支架100的阶梯部110具有一环形面112，环形槽111设于环形面112。磁铁200具有第一端面210、第二端面220、磁铁外表面230以及磁铁内表面240，磁铁外表面230的宽度小于磁铁内表面240的宽度。压条300具有压条外表面310、压条内表面320，压条外表面310的宽度大于压条内表面320的宽度。压条300的侧面与磁铁200的侧面压力接触。

结合图6所示，压盖400包括一端盖410以及多个压扣420。多个压扣420与端盖410连接且沿端盖410的周向间隔分布，压扣420压设于压条300，端盖410与磁铁支架100的端面固定连接。端盖410与磁铁支架100的端面通过紧固件500固定连接。上述紧固件500可为螺纹紧固件或铆钉。

磁铁200的一端面，即第一端面210抵接于端盖410。磁铁200的另一端面，即第二端面220抵接于环形面112。磁铁200的两端均被限位，磁铁200无法沿磁铁支架100的轴向运动。

此外，如图2和5所示，沿磁铁支架100的径向往远离磁铁支架100的轴心的方向，压条300、压盖400均不超出磁铁200。可以避免压盖400、压条300的干扰，使得内磁驱10的磁铁200与外磁驱的磁铁之间的距离最小化。优选地，沿磁铁支架100的径向，磁铁200的外表面与压条300的外表面之间具有距离。

磁铁200与压条300、以及压盖400可以依次安装于磁铁支架100上，完成整个内磁驱10的装配。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。