汽轮发电机轴抽芯装置的制作方法

本实用新型属于核电站汽轮发电机维修技术领域，具体涉及一种汽轮发电机轴抽芯装置。

背景技术：

方家山两台汽轮发电机组，在机组调试安装及发电机解体的机组大修中，都需要对发电机转子抽芯检查。由于厂房8.5M平台没有设计预埋地锚，无法安装标准的转子抽芯工具。目前在发电机转子进行抽芯工作时，基本采用靠人力手拉倒链的传统方式，操作比较繁琐且工作效率低，同时也存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于有效的减少维修成本、增加机组检修的安全性及经济性，考虑现场的实际情况，需要对发电机转子抽芯工具及厂房支撑构件等进行重新设计改进，以满足现场的使用需求，保证抽芯操作安全、简单、可靠、高效的完成。

本实用新型是这样实现的：

一种汽轮发电机轴抽芯装置，包括固定件、卷扬机、钢丝绳、电子测力计、连接件、法兰、滑板和滑块；固定件固定在厂房构筑物上，用于固定卷扬机；卷扬机安装在固定件上，用于拉动钢丝绳；钢丝绳的一端与卷扬机连接，另一端与连接件连接，用于拉动发电机转子向外运动；电子测力计设置在钢丝绳上，用于测量卷扬机对于发电机转子的拉力；连接件通过法兰固定在发电机转子的励侧连轴器上，用于传导钢丝绳的拉力；滑板铺设在发电机定子下侧的内壁上，与发电机定子固定连接，用于对滑块提供运动轨道；滑块位于滑板右部的上方，上端面与发电机转子紧密接触，用于与发电机转子同步滑动。

如上所述的滑板整体为圆弧形板状，长度与发电机定子的内壁长度相一致，能够保证滑块在发电机定子中全行程滑动。

如上所述的滑块整体为圆弧形板状，两端分别设置有矩形连接端；所述的矩形连接端沿长度方向开设有圆形通孔，用于穿过尼龙绳，从而能够保证滑块在运动过程中始终处于正直状态。

如上所述的滑板采用碳钢材料制成；滑块主体部分采用尼龙材料制成，内表面覆盖有一层金属保护层。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的抽芯装置能降低检修人员的工作强度，提高工作效率，缩短大修工期，创造经济效益，同时这也体现了安全文明检修；因现场行车限位的问题，该轴芯装置的可移动性强，便于实际操作；本装置抽芯力量大，速度均匀平稳，操作简单，可一次性安全的把发电机轴抽出到指定位置，中途无需再倒换钢丝绳；发电机抽芯装置设计两个输出转速，可根据现场情况选用不同速度或两种速度在操作过程中交替使用。

附图说明

图1是本实用新型的汽轮发电机轴抽芯装置的结构示意图；

图2是本实用新型的汽轮发电机轴抽芯装置的滑板的主视图；

图3是本实用新型的汽轮发电机轴抽芯装置的滑板的俯视图；

图4是本实用新型的汽轮发电机轴抽芯装置的滑块的主视图；

图5是本实用新型的汽轮发电机轴抽芯装置的滑块的俯视图。

其中：1.固定件，2.卷扬机，3.钢丝绳，4.电子测力计，5.连接件，6.法兰，7.滑板，8.滑块，9.厂房构筑物，10.发电机转子，11.发电机定子。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步描述。

如图1所示，一种汽轮发电机轴抽芯装置，包括固定件1、卷扬机2、钢丝绳3、电子测力计4、连接件5、法兰6、滑板7和滑块8。固定件1固定在厂房构筑物9上，用于固定卷扬机2。卷扬机2安装在固定件1上，用于拉动钢丝绳3。钢丝绳3的一端与卷扬机2连接，另一端与连接件5连接，用于拉动发电机转子向外运动。电子测力计4设置在钢丝绳3上，用于测量卷扬机2对于发电机转子10的拉力。连接件5通过法兰6固定在发电机转子10的励侧连轴器上，用于传导钢丝绳3的拉力。滑板7铺设在发电机定子11下侧的内壁上，与发电机定子11固定连接，用于对滑块7提供运动轨道。滑块8位于滑板7右部的上方，上端面与发电机转子10紧密接触，用于与发电机转子10同步滑动。

如图2和图3所示，滑板7整体为圆弧形板状，长度与发电机定子11的内壁长度相一致，能够保证滑块8在发电机定子11中全行程滑动。

如图4和图5所示，滑块8整体为圆弧形板状，两端分别设置有矩形连接端。所述的矩形连接端沿长度方向开设有圆形通孔，用于穿过尼龙绳，从而能够保证滑块8在运动过程中始终处于正直状态，提升了发电机转子运动过程中的稳定性，极大地降低了发电机轴抽芯过程中的事故概率。

在本实施例中，滑板7采用碳钢材料制成；滑块8主体部分采用尼龙材料制成，内表面覆盖有一层金属保护层。

本实用新型的工作原理如下：

1.安装抽芯装置

1.1从励端将保护定子的专用青壳纸、滑板7从励端拉入发电机定子11膛内铺在轴下方，并将其四角分别用尼龙绳固定在机座两端，以防滑板7轴向移动，并做好标记。

1.2稍抬高发电机转子10汽端，将滑块8塞到转子汽端护环内侧50mm处，并将滑块8两端用的尼龙绳引出，以保证滑块正直。

1.3用高密度纸板或厚度不小于1.2mm的纸质垫片，将两端钢护环外表圆周面包裹，预防在抽芯过程中，转子护环与其它部件相撞，造成部件设备损坏，在励侧连轴器上装好转子励端的法兰6和连接件5。

1.4用行车抬起转子汽端，拆下汽端转子支架，使转子汽端的重量落在滑块8上。用行车抬起励端拆下励端转子支架，用行车调整转子水平。

2.发电机抽芯过程

2.1将卷扬机2通过钢丝绳3与连接件5连接，并安装电子测力计4，起吊转子，调整行车和卷扬机2和钢丝绳3使牵引方向和转子中心线一致。

2.2开动卷扬机2使转子向励端滑动，同时保持行车与之同步移动，并在转子两端设专人监视，测量转子与定子之间的距离，始终保持转子两侧与端盖之间的距离偏差小于15mm，否则停止转子滑动，调整后继续滑动转子。

2.3当转子重心距离励端端罩900～1000mm时，停止移动转子。

2.4用吊带稍升高转子励端在励端转子本体底部安装转子专用木支座，将转子慢慢安全落至木支座上。

2.5找出转子重心，安装吊转子保护工具。用专用吊带吊起转子两点，此两点距转子重心位置应根据转子水平进行调整，吊绳与垂线的夹角不大于15度。解开牵引绳，用行车主钩吊起转子，使转子轴中心线与定子轴向中心线相重，保持转子水平，行车向励端继续移动，使转子从定子膛内完全抽出。

2.6将转子吊放到规定位置的专用转子支架上，去下吊带和吊转子保护工具，转子防护包装，将转子通风孔和转子风扇叶片做好保护措施。

3.抽芯工作结束

3.1取出发电机定子膛内的滑板7，确保定子膛内无异物遗落。拆除转子上的汽端轴颈支架和转子牵引工具。

3.2定子本体整体覆盖帆布，禁止人员随意进出，整理收藏好专用工具。

上面结合实施例对本实用新型的实施方法作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。本实用新型说明书中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。