一种电机轴承快速冷却装置的制作方法

本实用新型是一种电机轴承快速冷却装置，属于冷却设备领域。

背景技术：

电机轴承又名电动机轴承或者马达轴承，是专门应用于电动机或者马达上的一种专用轴承。电机使用的轴承是一个支撑轴的零件，它可以引导轴的旋转，也可以承受轴上空转的部件，轴承的概念很宽泛。

现有技术公开了申请号为：CN201520305262.9的一种链板式输送机的快速冷却装置，包括输送机架，输送机架的上安装有链板传送带，链板传送带的上方设置有快速冷却装置，所述滑动结构包括滑轨和滚轮，所述滑轨固定在链板传送带两侧的输送机架上，所述滚轮安装在快速冷却装置的底部，滑轨和滚轮的接触面相互配合，所述快速冷却装置包括冷却结构支架、冷却风扇，所述冷却结构支架为开口向下的箱体，箱体的其中对应两侧边延长固定在链板传送带两侧的输送机架上，所述冷却风扇安装在箱体的上表面，所述箱体的进口端与出口端固定有物料限位装置，物料限位装置一侧还固定有位置感应器；本装置冷却效率高，过程无需人工干预，提高企业生产效率。但是其不足之处在于设备释放冷气速度过慢，会导致冷气排放量逐渐减少，致使轴承未能及时进行冷却冻结，而使内部产生高温燃烧损坏整体电机设备。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种电机轴承快速冷却装置，以解决设备释放冷气速度过慢，会导致冷气排放量逐渐减少，致使轴承未能及时进行冷却冻结，而使内部产生高温燃烧损坏整体电机设备的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种电机轴承快速冷却装置，其结构包括封头、连接法兰、液压推力器、列管、端盖、空气进口、壳体、排污管、出水口、进水口、紧固螺母，所述壳体左右两边固定半圆弧形状的端盖，通过封头与端盖采用过渡配合方式连接，所述封头为内外硬实的中空垂直圆盘，紧固凹陷贯穿嵌入壳体左右两侧外壁边沿末端，所述连接法兰为上宽下窄的空心圆柱体结构，底部边沿焊接在壳体顶部左侧边沿相互垂直呈直角，所述液压推力器呈垂直站立固定嵌合设在壳体内部左侧边沿，所述列管为空心圆柱体呈等距环绕排列嵌合在壳体内部右侧偏中距离，所述端盖分别贯穿封头内壁设在壳体左右两侧截面边沿，所述空气进口背面固定焊接在壳体表面右下角侧边沿，且表面边角设有四个圆形凹孔，所述排污管垂直站立焊接在壳体底部截面左侧，所述出水口与进水口形状相同长度相等且相互平行，处于同一垂直轴心中线，同时水平垂直焊接在端盖左侧截面上下两端，所述紧固螺母为左宽右窄的圆柱体，呈等距环绕排列螺纹旋转贯穿嵌入封头边沿截面；所述液压推力器由转轴、筒体、活塞杆、预压弹簧、油封、螺旋槽、复位弹簧组成，所述转轴贯穿嵌入预压弹簧与螺旋槽侧方截面中央内部，并采用间隙配合方式活动连接，所述活塞杆右侧末端旋转贯穿嵌入筒体左侧截面中央活动连接，所述预压弹簧右侧设在油封内壁中央，左侧末端通过筒体与活塞杆活动连接，所述螺旋槽嵌合设在筒体内部中央，与复位弹簧间隙连接，所述复位弹簧通过螺旋槽连接预压弹簧，并相互平行垂直为同一轴心。

进一步地，所述封头贯穿嵌合在壳体外壁左右两侧，并与端盖相连接平行。

进一步地，所述连接法兰底部边沿焊接在壳体顶部左侧。

进一步地，所述筒体垂直嵌合在壳体内部左侧。

进一步地，所述列管呈等距环形排列设在壳体内部右侧。

进一步地，所述空气进口与排污管分别焊接在壳体表面右下角与底部截面左侧边沿。

进一步地，所述出水口与进水口同时焊接在端盖表面。

有益效果

本实用新型一种电机轴承快速冷却装置，根据图1所示将液压推力器安装在壳体内部左侧偏中的距离上，然后通过活塞杆向筒体内部推力来触动预压弹簧，这时转轴就会在油封与螺旋槽之间的缝隙凹槽中相互传递运力，加快设备中的冷气排放速度，将内部中的冷气集聚往外排除至电机轴承中，以便快速进行凝结散热。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种电机轴承快速冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型的结构侧视图；

图3为本实用新型的液压推力器内部结构示意图；

图4为本实用新型的液压推力器外部示意图；

图中：封头-1、连接法兰-2、液压推力器-3、转轴-301、筒体-302、活塞杆-303、预压弹簧-304、油封-305、螺旋槽-306、复位弹簧-307、列管-4、端盖-5、空气进口-6、壳体-7、排污管-8、出水口-9、进水口-10、紧固螺母-11。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种电机轴承快速冷却装置，其结构包括封头1、连接法兰2、液压推力器3、列管4、端盖5、空气进口6、壳体7、排污管8、出水口9、进水口10、紧固螺母11，所述壳体7左右两边固定半圆弧形状的端盖5，通过封头1与端盖5采用过渡配合方式连接，所述封头1为内外硬实的中空垂直圆盘，紧固凹陷贯穿嵌入壳体7左右两侧外壁边沿末端，所述连接法兰2为上宽下窄的空心圆柱体结构，底部边沿焊接在壳体7顶部左侧边沿相互垂直呈直角，所述液压推力器3呈垂直站立固定嵌合设在壳体7内部左侧边沿，所述列管4为空心圆柱体呈等距环绕排列嵌合在壳体7内部右侧偏中距离，所述端盖5分别贯穿封头1内壁设在壳体7左右两侧截面边沿，所述空气进口6背面固定焊接在壳体7表面右下角侧边沿，且表面边角设有四个圆形凹孔，所述排污管8垂直站立焊接在壳体7底部截面左侧，所述出水口9与进水口10形状相同长度相等且相互平行，处于同一垂直轴心中线，同时水平垂直焊接在端盖5左侧截面上下两端，所述紧固螺母11为左宽右窄的圆柱体，呈等距环绕排列螺纹旋转贯穿嵌入封头1边沿截面；所述液压推力器3由转轴301、筒体302、活塞杆303、预压弹簧304、油封305、螺旋槽306、复位弹簧307组成，所述转轴301贯穿嵌入预压弹簧304与螺旋槽306侧方截面中央内部，并采用间隙配合方式活动连接，所述活塞杆303右侧末端旋转贯穿嵌入筒体302左侧截面中央活动连接，所述预压弹簧304右侧设在油封305内壁中央，左侧末端通过筒体302与活塞杆303活动连接，所述螺旋槽306嵌合设在筒体302内部中央，与复位弹簧307间隙连接，所述复位弹簧307通过螺旋槽306连接预压弹簧304，并相互平行垂直为同一轴心。

本专利所说的封头1是属压力容器中锅炉部件的一种，通常是在压力容器的两端使用的。再有就是在管道的末端做封堵之用的一种连接管件。

在进行使用时，将冷却液从进水口10中灌入到壳体7内部，再由端盖5配合封头1及紧固螺母11进行密封，然后再通过外壳底部的电路板通电运行内部的电路元件，使列管4对冷却液进行加热，从连接法兰2进行冷气释放，然后通过活塞杆303向筒体302内部推力来触动预压弹簧304，这时转轴301就会在油封305与螺旋槽306之间的缝隙凹槽中相互传递运力，加快设备中的冷气排放速度，将内部中的冷气集聚往外排除至电机轴承中，以便快速进行凝结散热。

本实用新型解决的问题是设备释放冷气速度过慢，会导致冷气排放量逐渐减少，致使轴承未能及时进行冷却冻结，而使内部产生高温燃烧损坏整体电机设备的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，根据图1所示将液压推力器安装在壳体内部左侧偏中的距离上，然后通过活塞杆向筒体内部推力来触动预压弹簧，这时转轴就会在油封与螺旋槽之间的缝隙凹槽中相互传递运力，加快设备中的冷气排放速度，将内部中的冷气集聚往外排除至电机轴承中，以便快速进行凝结散热，具体如下所述:

转轴301贯穿嵌入预压弹簧304与螺旋槽306侧方截面中央内部，并采用间隙配合方式活动连接，所述活塞杆303右侧末端旋转贯穿嵌入筒体302左侧截面中央活动连接，所述预压弹簧304右侧设在油封305内壁中央，左侧末端通过筒体302与活塞杆303活动连接，所述螺旋槽306嵌合设在筒体302内部中央，与复位弹簧307间隙连接，所述复位弹簧307通过螺旋槽306连接预压弹簧304，并相互平行垂直为同一轴心。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。