一种分体式精密电机盖的制作方法

本实用新型属于电机盖技术领域，特指一种分体式精密电机盖。

背景技术：

由于电机在运行过程中会产生大量热量，传统的电机外壳均为一体式封闭式外壳，安装、拆卸起来十分复杂，且电机的外壳上无散热孔，转子运行过程中产生的热量无法排出，使得电机转子和定子长时间处于高温状态下，容易造成发电机使用寿命短。

所以在现阶段大都使用分体式电机，现有的电机盖在中间开设有轴承室，轴承室用于安装轴承，但是这种传统的电机盖的精密性较差，在电机盖、轴承和转轴之间容易形成轴电流，轴电流会严重影响轴承和电机的使用寿命，在使用过程中存在安全隐患，可靠性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，便于拆卸，散热性能较好，精密性良好的分体式精密电机盖。

本实用新型的目的是这样实现的：包括电机盖体、第一安装座、第二安装座、第三安装座、安装孔、轴承室、绝缘垫圈、轴孔、内护套、润滑垫圈、内凹槽、外套筒、防尘垫和散热孔，所述电机盖体外侧壁设置有第一安装座、第二安装座和第三安装座，第一安装座、第二安装座和第三安装座上均设置有安装孔，且第一安装座与第二安装座之间和第二安装座与第三安装座之间的距离是等距的，所述电机盖体前侧设置有轴承室，轴承室外侧设置有绝缘垫圈，所述轴承室内侧设置有轴孔，轴孔上设置有内护套，且轴孔外侧设置有润滑垫圈，所述电机盖体后侧设置有内凹槽，内凹槽外侧设置有外套筒，所述内凹槽内侧设置有多个防尘垫，防尘垫内侧设置有散热孔。

作为优选，所述第一安装座、第二安装座和第三安装座上均设置有倒角台。

作为优选，所述轴承室内侧壁设置有补缩垫。

作为优选，所述内护套内侧壁设置有油槽。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：该装置设置有位于电机盖体内侧的轴承室，且轴承室外侧设有绝缘垫圈，可以防止轴电流的产生，增强该装置在使用时的安全性，而且在轴承室内侧设有轴孔，轴孔上设有可以保护转轴的内护套，该装置可以提供一种结构简单，便于拆卸，散热性能较好，精密性良好的分体式精密电机盖。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的后视结构示意图；

图4是本实用新型的右视剖面结构示意图；

图中：1、电机盖体，2、第一安装座，3、第二安装座，4、第三安装座，5、安装孔，6、轴承室，7、绝缘垫圈，8、轴孔，9、内护套，10、润滑垫圈，11、内凹槽，12、外套筒，13、防尘垫，14、散热孔。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-4：

包括电机盖体1、第一安装座2、第二安装座3、第三安装座4、安装孔5、轴承室6、绝缘垫圈7、轴孔8、内护套9、润滑垫圈10、内凹槽11、外套筒12、防尘垫13和散热孔14，所述电机盖体1外侧壁设置有第一安装座2、第二安装座3和第三安装座4，第一安装座2、第二安装座3和第三安装座4上均设置有安装孔5，且第一安装座2与第二安装座3之间和第二安装座3与第三安装座4之间的距离是等距的，第一安装座2、第二安装座3和第三安装座4上均设置有倒角台，倒角台的设置便于第一安装座2、第二安装座3和第三安装座4的拆卸和安装，增强了该电机盖安装后的稳定性，所述电机盖体1前侧设置有轴承室6，轴承室6外侧设置有绝缘垫圈7，轴承室6内侧壁设置有补缩垫，补缩垫的设置可以降低轴承室6内安装的轴承的振动，使轴承与轴承室6之间的结合更加紧密，所述轴承室6内侧设置有轴孔8，轴孔8上设置有内护套9，且轴孔8外侧设置有润滑垫圈10，内护套9内侧壁设置有油槽，油槽的设置便于向内护套9和轴孔8内加入润滑油，保护轴孔8和内护套9不被过度磨损，所述电机盖体1后侧设置有内凹槽11，内凹槽11外侧设置有外套筒12，所述内凹槽11内侧设置有多个防尘垫13，防尘垫13内侧设置有散热孔14。

工作原理：在使用该实用新型时，通过第一安装座2、第二安装座3和第三安装座4的配合将电机盖体1安装在电机壳体上完成密封，电机内部的轴承安装在电机盖体1内侧的轴承室6内，转子轴安装在轴孔8内，绝缘垫圈7可以使轴承室6内安装的轴承与轴承室6紧密结合，防止轴电流的产生，内护套9可以起到约束和保护转子轴的作用，安装完毕后可以在内凹槽11内填充减震材料，电机壳体内部的热量通过散热孔14散发即可。