一种具有隔尘功能的防爆电机的制作方法

本实用新型涉及带防护外来物侵入的以结构特征的外罩的电机，尤其是一种具有隔尘功能的防爆电机。

背景技术：

防爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不产生电火花。主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械等。如果防爆电机处于粉尘的工作环境，则要求外壳具有较高的密封性，以减少或阻止粉尘进入外壳内或虽不能完全阻止粉尘进入，但其进入量不妨碍电机安全运行，且内部粉尘的堆积不易产生点燃危险。但是电机作为一种能源消耗装置，通电转动的过程中一定会产生热量，在电机外部增加电机壳必然会造成电机内部的热量散失很慢，高速转动的电机产生的热量在一个密闭的电机壳内很容易产生爆炸。另外，粉尘不能及时清理而堆积外壳内也会影响电机的散热，从而影响电机的使用寿命。

技术实现要素：

为克服现有防爆电机外壳密封与导热矛盾、清灰功能不全的不足，本实用新型提供一种结构巧妙、散热性能好、隔尘理想的具有隔尘功能的防爆电机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有隔尘功能的防爆电机，其包括水平放置的电机，其特征在于：在电机的外部套装有两端面密封的隔尘筒，电机的输出轴贯穿隔尘筒的一端面且置于隔尘筒的外部，隔尘筒的外周面上均匀开设若干通槽，所述的通槽沿隔尘筒的轴向分布，在所述的通槽的外部分别对应设有盖板，在盖板远离电机输出轴的一端铰接在隔尘筒的外周面上，在盖板的中间部经拉簧与电机的机壳相连接；在电机的输出轴上设有输出轴转动时可将盖板推开的执行机构。

优选的，所述的执行机构包括一转盘和若干推板，所述的转盘非转动连接在位于隔尘筒内的电机的输出轴上，在该转盘上中心对称、径向开设有若干连通转盘外周面的盲孔，在所述的盲孔内分别对应设有滑块，所述的滑块可伸出但不能脱离盲孔，在所述的滑块与盲孔的底部之间连接有拉伸弹簧；所述的推板分别对应盖板设置在所述的转盘的外部，所述的推板分别与连杆的一端固定连接，连杆的另一端分别对应铰接在盖板上；伸出盲孔的滑块推动所述的推板。

优选的，所述的推板的板体呈弧形状，推板的板体弧顶朝向转盘。

优选的，在所述的连杆的外部分别套装有导向环，所述的导向环分别对应固定连接在所述的通槽内。

优选的，所述的电机远离输出轴的一端机壳与隔尘筒的内端面固定连接。

优选的，在所述的隔尘筒的下部设有支撑架。

本实用新型是将电机套装在两端面密封的隔尘筒内，在隔尘筒的外周面上开设若干通槽，在通槽的外部对应设有盖板，盖板的一端铰接在隔尘筒的外周面上，盖板的中间部经拉簧与电机的机壳相连接；在电机的输出轴上设有输出轴转动时可将盖板推开的执行机构。本实用新型在电机转动时，通过执行机构推开盖板，隔尘筒内部的空气与粉尘经通槽向外部逸散；在电机停转时盖板自动归位实现隔尘。本实用新型具有构思新颖、结构巧妙、散热性能好、隔尘除尘理想的优点。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构全剖视图；

图2是沿图1中A－A线的放大剖视图。

图中标记：1.电机，2.隔尘筒，3.通槽，4.盖板，5.拉簧，6.输出轴，7.执行机构，71.转盘，72.推板，73.盲孔，74.滑块，75.拉伸弹簧，76.连杆，8.导向环，9.支撑架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

在图1中，一种具有隔尘功能的防爆电机，其包括一水平放置的电机1。

如图1所示，在电机1的外部套装有两端面密封的隔尘筒2，电机1的输出轴6贯穿隔尘筒2的一端面且置于隔尘筒2的外部。

在图1、图2中，为了实现隔尘筒2的内外畅通，隔尘筒2的外周面上均匀开设多个通槽3，通槽3是沿隔尘筒2的轴向分布。

为了能够封闭通槽3，如图1、图2所示，在通槽2的外部分别对应设有盖板4。

在图1中，在盖板4远离电机输出轴6的一端铰接在隔尘筒2的外周面上，在盖板4的中间部经拉簧5与电机1的机壳相连接。

为了实现盖板4的翘起，在图1中，在电机1的输出轴6上设有输出轴6转动时可将盖板4推开的执行机构7。

需要进一步说明的是，如图1、图2所示，执行机构7包括一转盘71和若干推板72，其中，推板72的个数与盖板4相对应。

在图1、图2中，转盘71非转动连接在位于隔尘筒2内的电机1的输出轴6上，在该转盘71上中心对称、径向开设有若干连通转盘71外周面的盲孔73，在盲孔73内分别对应设有滑块74，滑块74可伸出但不能脱离盲孔73，在滑块74与盲孔73的底部之间连接有拉伸弹簧75。

在图1、图2中，推板72分别对应盖板3设置在转盘71的外部，推板72分别与连杆76的一端固定连接，连杆76的另一端分别对应铰接在盖板4上。

为了实现与滑块74与推板72之间进行顺畅接触，如图1图2所示，推板72的板体呈弧形状，推板72的板体弧顶朝向转盘71。

在图1中，在连杆76的外部分别套装有导向环8，导向环8分别对应固定连接在通槽3内。本实用新型通过导向环8对连杆76进行导向及位置限位，连杆76在导向环8内可实现短距离的移动从而满足连杆76铰接端的左右移动的需求，同时实现有效限位效果，防止连杆76过于晃动而造成本实用新型不能实施的隐患。

为了实现更便捷的使用效果，在图1中，电机1远离输出轴6的一端的机壳与隔尘筒2的内端面固定连接。通过过隔尘筒2实现对电机1的固定，并实现电机1的轴出轴6的轴线与隔尘筒2的轴线重合，保证了电机1的运行稳定。

在图1中，在隔尘筒2的下部设有支撑架9，通过支撑支架9实现位于隔尘筒2下部的盖板4在向下运动的过程中不会受到干涉。

本实用新型的电机1启动后其输出轴6转动，从而带动输出轴6上的转盘71同步转动；在离心力的作用下，盲孔73内的的滑块74向盲孔73的外部移动，同时，由于滑块74与盲孔73之间连接有拉伸弹簧75，在拉伸弹簧75的极限拉力值的作用下使得滑块74可伸出盲孔73但不能完全脱离盲孔73；滑块74伸出盲孔73的过程中，滑块74与推板72接触并在离心力的作用下推动推板72，则推板72经连杆76推动盖板4绕铰接点转动实现盖板4的翘起，从而实现盖板4远离铰接点的一端脱离通槽3，实现隔尘筒2内的热空气逸散。

与此同时，盖板4围绕铰接点运动过程中时会出现盖板4拉动拉簧5进行拉伸的运动，拉簧5被拉伸并具有反弹的趋势。因此电机1停转时，滑块74不再脱出盲孔73推动推板72，盖板4在拉簧5的作用下压紧通槽3，对通槽3实现密封，从而对隔尘筒2内的电机1实现隔尘和保护的作用。

本实用新型设有可活动的盖板4，在电机转动的过程中实现盖板4的一端翘起，从而实现隔尘筒2内的热空气逸散实现散热，在电机停转的过程中在拉簧5的作用下实现盖板4复位，从而实现防止灰尘进入隔尘筒2内。在盖板4翘起形成热空气的逸散也同时起到清灰作用，有效防止了灰尘的堆积造成电机过热。本实用新型构思新颖、结构巧妙、散热性能好、隔尘除尘理想。