本实用新型涉及充电机领域，特别是一种蓄电池组充电装置。
背景技术：
蓄电池组作为后备电源在电力变电站和电信机房中得到广泛的应用。当蓄电池组充满电后，如果继续充电，充电电流只能起分解水的作用，正负极板上会产生大量的氧气和氢气，蓄电池内有大量的气体冒出，使电解液开始沸腾，气泡猛烈冲击极板，使极板上的活性物质慢慢脱落，这种现象称为蓄电池过量充电，最终会使蓄电池损坏报废。而目前一般简单采用的大功率变压器经桥式整流做为充电器，经常造成过充或欠充，从而造成蓄电池寿命远低于设计寿命。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种蓄电池组充电装置，本蓄电池组充电装置能有效避免蓄电池过冲或欠充。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种蓄电池组充电装置，包括电源VCC、电源变压器T1、可控硅SCR、可控硅SCR触发电路、蓄电池放电驱动电路、蓄电池电压测试电路和微控制器；所述变压器T1的输出端与所述可控硅SCR的阳极连接，可控硅SCR的阴极和蓄电池E1的正极连接；所述可控硅SCR触发电路的输入端与蓄电池E1的正极连接，可控硅SCR触发电路的输出端与所述可控硅SCR的控制极连接；所述蓄电池放电驱动电路的一端与所述微控制器的一输出端OUT1连接，蓄电池放电驱动电路的另一端与蓄电池E1的正极连接；所述蓄电池电压测试电路的输入端与蓄电池E1的正极连接，蓄电池电压测试电路的输出端与所述微控制器的一输入端IN1连接；电源VCC为可控硅SCR触发电路、蓄电池电压测试电路和微控制器供电。
作为本实用新型的进一步改进，所述可控硅SCR触发电路包括电阻R1、光电耦合器OC1、电阻R2、三极管Q2、电阻R3、二极管VD1和脉冲变压器BT；所述电阻R1的一端与蓄电池E1的正极连接，电阻R1的另一端与所述光电耦合器OC1的发光二极管LED1的正极连接，光电耦合器OC1的发光二极管LED1的负极接地；光电耦合器OC1的光敏三极管Q1的集电极与电源VCC连接，光电耦合器OC1的光敏三极管Q1的发射极与电阻R2的一端连接，电阻R2的另一端与所述三极管Q2的基极连接，所述三极管Q2的发射极接地，三极管Q2的集电极与所述电阻R3的一端连接，电阻R3的另一端与所述二极管VD1的正极连接，二极管VD1的负极与所述脉冲变压器BT的输入端连接；脉冲变压器BT的输出端与可控硅SCR的控制极连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述脉冲变压器的输出端BT设有由VD2和VD3组成的保护电路。
作为本实用新型的进一步改进，所述脉冲变压器的输出端BT连接有电阻R4。
作为本实用新型的进一步改进，所述蓄电池放电驱动电路包括三极管Q3、电阻R5和电阻R6；所述三极管Q3的基极与电阻R5的一端连接，电阻R5的另一端与微控制器的一输出端OUT1连接，三极管Q3的集电极与所述电阻R6的一端连接，电阻R6的另一端与蓄电池E1的正极连接，三极管Q3的发射极接地。
作为本实用新型的进一步改进，蓄电池电压测试电路包括电压比较器U1、电阻R7、电阻R8、电阻R9和电阻R10；所述电压比较器U1的正输入端与所述电阻R8的一端连接，电阻R8的另一端与蓄电池E1的正极连接，且电压比较器U1的正输入端通过电阻R7接地；所述电压比较器U1的负输入端与所述电阻R10的一端连接，电阻R10的另一端与电源VCC连接，且电压比较器U1的负输入端通过电阻R9接地；电压比较器U1的输出端与微控制器的一输入端IN1连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述电源变压器T1的原边设有由电阻R11、电源指示灯LED2组成电源送电指示电路。
作为本实用新型的进一步改进，所述电源变压器T1的输出端与可控硅SCR的阳极之间设有熔断器RD1。
作为本实用新型的进一步改进，所述微控制器为89C2051。
本实用新型的有益效果是：
1、采用电源变压器T1，使强、弱电隔离，避免在操作过程中不慎误碰触及火线遭受电击等不安全因素的危险。
2、可控硅SCR触发电路的电源直接取自蓄电池供电，当蓄电池接反时，可控硅SCR因无触发脉冲不导通，停止充电，避免了由于误操作带来的人员财产损失。
3、蓄电池放电驱动电路与微控制器相连，通过微控制器的控制可使蓄电池E1放电，消除极化，提高了蓄电池E1的工作寿命。
4、蓄电池电压测试电路的输入端与蓄电池E1的正极连接，蓄电池电压测试电路的输出端与所述微控制器的一输入端IN1连接，通过测试微控制器的一输入端IN1，判定蓄电池E1是否已充足，防止过充和欠充。
5、可控硅SCR触发电路使用的光电耦合器OC1有电气隔离的作用，可提高触发效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例的电路结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例
如图1所示，一种蓄电池组充电装置，包括电源VCC、电源变压器T1、可控硅SCR、可控硅SCR触发电路、蓄电池放电驱动电路、蓄电池电压测试电路和微控制器；所述变压器T1的输出端与所述可控硅SCR的阳极连接，可控硅SCR的阴极和蓄电池E1的正极连接；所述可控硅SCR触发电路的输入端与蓄电池E1的正极连接，可控硅SCR触发电路的输出端与所述可控硅SCR的控制极连接；所述蓄电池放电驱动电路的一端与所述微控制器的一输出端OUT1连接，蓄电池放电驱动电路的另一端与蓄电池E1的正极连接；所述蓄电池电压测试电路的输入端与蓄电池E1的正极连接，蓄电池电压测试电路的输出端与所述微控制器的一输入端IN1连接；电源VCC为可控硅SCR触发电路、蓄电池电压测试电路和微控制器供电。
采用电源变压器T1，使强、弱电隔离，避免在操作过程中不慎误碰触及火线遭受电击等不安全因素的危险，由电源变压器T1和可控硅SCR组成充电主回路，经电源变压器T1降压，把低压电加到可控硅SCR的阳极；可控硅SCR触发电路的触发信号直接取用蓄电池E1加到可控硅SCR的控制极，可触发可控硅SCR导通，可控硅SCR导通后电源变压器T2经可控硅SCR为蓄电池E1充电，由于可控硅SCR触发电路的电源直接取自蓄电池E1供电，当蓄电池E1接反时，可控硅SCR因无触发脉冲不导通，停止充电，避免了由于误操作带来的人员财产损失；蓄电池放电驱动电路与微控制器相连，通过微控制器的控制可使蓄电池E1放电，消除极化，提高了蓄电池E1的工作寿命；所述蓄电池电压测试电路的输入端与蓄电池E1的正极连接，蓄电池电压测试电路的输出端与所述微控制器的一输入端IN1连接，通过测试微控制器的一输入端IN1，判定蓄电池E1是否已充足，防止过充和欠充。
在另外一个实施例中，所述可控硅SCR触发电路包括电阻R1、光电耦合器OC1、电阻R2、三极管Q2、电阻R3、二极管VD1和脉冲变压器BT；所述电阻R1的一端与蓄电池E1的正极连接，电阻R1的另一端与所述光电耦合器OC1的发光二极管LED1的正极连接，光电耦合器OC1的发光二极管LED1的负极接地；光电耦合器OC1的光敏三极管Q1的集电极与电源VCC连接，光电耦合器OC1的光敏三极管Q1的发射极与电阻R2的一端连接，电阻R2的另一端与所述三极管Q2的基极连接，所述三极管Q2的发射极接地，三极管Q2的集电极与所述电阻R3的一端连接，电阻R3的另一端与所述二极管VD1的正极连接，二极管VD1的负极与所述脉冲变压器BT的输入端连接；脉冲变压器BT的输出端与可控硅SCR的控制极连接。
二极管VD1可防止在脉冲变压器T1的输入端感应出的高压击穿所述三极管Q2，可控硅SCR触发电路使用的光电耦合器OC1有电气隔离的作用，可提高触发效果。
在另外一个实施例中，所述脉冲变压器BT的输出端设有由VD2和VD3组成的保护电路。脉冲变压器BT的输出端连接有由二极管VD2和二极管VD3组成的保护电路，其可防止三极管Q2关断时在脉冲变压器BT输出端感应出的高压加在可控硅SCR的控制极。
在另外一个实施例中，所述脉冲变压器BT的输出端连接有电阻R4。
在另外一个实施例中，所述蓄电池放电驱动电路包括三极管Q3、电阻R5和电阻R6；所述三极管Q3的基极与电阻R5的一端连接，电阻R5的另一端与微控制器的一输出端OUT1连接，三极管Q3的集电极与所述电阻R6的一端连接，电阻R6的另一端与蓄电池E1的正极连接，三极管Q3的发射极接地。
控制微控制器的一输出端OUT1输出一正脉冲，可控制三极管Q3开关，使蓄电池E1放电，可以有效防止蓄电池E1极板极化和硫化物结晶盐化的产生，从而大大延长了蓄电池E1使用寿命。
在另外一个实施例中，蓄电池电压测试电路包括电压比较器U1、电阻R7、电阻R8、电阻R9和电阻R10；所述电压比较器U1的正输入端与所述电阻R8的一端连接，电阻R8的另一端与蓄电池E1的正极连接，且电压比较器U1的正输入端通过电阻R7接地；所述电压比较器U1的负输入端与所述电阻R10的一端连接，电阻R10的另一端与电源VCC连接，且电压比较器U1的负输入端通过电阻R9接地；电压比较器U1的输出端与微控制器的一输入端IN1连接。通过测试微控制器的一输入端IN1，判定蓄电池E1是否已充足，防止过充和欠充。
在另外一个实施例中，所述电源变压器T1的原边设有由电阻R11、电源指示灯LED2组成电源送电指示电路。
在另外一个实施例中，所述电源变压器T1的输出端与可控硅SCR的阳极之间设有熔断器RD1。充电时，熔断器RD1在变压器T1的副线圈短路时起保护作用。
在另外一个实施例中，所述微控制器为89C2051。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。