电缆线管打号辅助装置的制作方法

本实用新型涉及一种电缆线管支架，具体涉及一种电缆线管打号辅助装置。

背景技术：

在电气施工中，各种控制箱、端子箱内有着数量上百或上千的各类控制电缆接线头，施工人员在电缆放线的时候，为了避免电缆接线头与控制箱、端子箱内的插口混淆，通常都会在每一根电缆接线头上做上相应的记号，每一根电缆接线头对应着一个接线端口。目前常见的做法是在电缆线上套上一段线管，而线管上的标记通常采用打号机进行标记。在使用打号机进行打号的过程中，需要在打号机的进口端接入线管，而线管又是整卷的盘卷在卷盘上，打号时先要将一部分线管从卷盘上剥离下来，而且随着打号机不断的进行打号作业，就需要人工不间断的将线管从卷盘上剥离，这样增加了操作工人的劳动强度。另外，为了减少线管剥离次数，通常一次就会剥离较长一段线管，而线管从卷盘上剥离下来等待打号的过程中，容易出现打结或接触到地面发生污染，这都会造成打号机的故障损坏。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种减少人工剥离线管次数，降低操作工人劳动强度，避免线管打结或污染以提高打号机使用寿命的电缆线管打号辅助装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种电缆线管打号辅助装置，包括底板，底板上方设置有一根转轴且转轴的轴线方向平行于底板所在平面，底板上且对应转轴两端的位置分别固定连接有对其所在一侧转轴端部进行支撑的支座，转轴置于支座顶部且能够与支座转动配合，支座顶部设置有能够对转轴沿其径向方向移动进行限位的径向限位装置，转轴上且分别靠近两个支座的位置均设置有能够对转轴沿其轴线方向移动进行限位的轴向限位装置，轴向限位装置与转轴可拆卸式连接，转轴位于两个轴向限位装置之间的轴身上套设有两个能够分别沿转轴轴线方向与转轴滑动配合的塞套，塞套的外径从其与另一塞套相对一端沿其轴线方向至另一端逐渐增大，塞套与转轴同轴设置，塞套的最小外径小于待安装线管卷盘的卷盘孔直径，塞套的最大外径大于待安装线管卷盘的卷盘孔直径，塞套上设置有能够将塞套锁紧固定在转轴上的塞套锁紧装置。

在本实用新型中，使用时，先将转轴从支座上取下，然后再取出其中一个轴向限位装置，接着再取出一个塞套，之后就可以讲盘卷有线管的卷盘通过其上的卷盘孔套在转轴上，再依次安装之前取下的塞套和轴向限位装置，接着将转轴安装在支座上，并调整两个塞套的位置，将两个塞套的小直径端分别插入到卷盘的卷盘孔中并与卷盘孔卡死，通过塞套锁紧装置将塞套锁紧固定在转轴上，这样就能够将卷盘和转轴固定在一起，接着将线管从卷盘上剥离一小段将其接入打号机即可，打号机打持续的打号过程中，会通过其自身的进料装置拉动线管。在拉动线管的过程中，卷盘会随着转轴一起旋转，这样线管就不断的从卷盘上脱离下来，操作工作仅需要操作安装一次后，就不再人工操作剥离线管，降低了工人的劳动强度。另外线管从卷盘上剥离下来后直接进入到打号机中，不会发生打结现象，更不会接触到里面，也就不会造成线管的污染，进而提高了打号机的使用寿命。

作为优化，所述塞套锁紧装置包括一根沿所述转轴径向方向螺纹连接在所述塞套上且能够穿过所述塞套并抵接在所述转轴上以使所述塞套锁紧在所述转轴上的锁紧螺钉，锁紧螺钉靠近于所述塞套的大直径端，锁紧螺钉位于其与所述转轴抵接的抵接端端面上同轴设置有连接孔Ⅰ，连接孔Ⅰ远离其孔口的一端连通有与其同轴设置的限位孔Ⅰ，限位孔Ⅰ的直径大于连接孔Ⅰ的直径，锁紧螺钉位于其与所述转轴抵接的抵接端端面上还贴合有一块与其形状一致的弹性橡胶垫Ⅰ，弹性橡胶垫Ⅰ朝向连接孔Ⅰ的一侧侧面且对应连接孔Ⅰ的位置凸起形成有连接部Ⅰ，连接部Ⅰ远离弹性橡胶垫Ⅰ的一端形成有限位部Ⅰ，限位部Ⅰ通过其弹性变形穿过连接孔Ⅰ且伸入于限位孔Ⅰ内并能够对弹性橡胶垫Ⅰ进行限位固定。锁紧螺钉的与转轴的抵接端上设置弹性橡胶垫，不仅可以通过其自身的弹性变形以使对塞套固定更加稳固，同时其安装结构简单，在其损坏后也容易更换，维护容易方便。

作为优化，所述塞套的外表面覆盖且固定连接有一层弹性橡胶皮，弹性橡胶皮的表面沿所述塞套轴线方向均匀间隔设置有多条绕所述塞套周向延伸的环槽。弹性橡胶皮同样能够通过其自身的弹性变形与塞套固定更稳固，另外弹性橡胶皮上的环槽能够为橡胶的变形提供变形空间。

作为优化，所述底板上还设置有线管支撑装置，线管支撑装置包括固定在位于转轴一侧底板上的支架，支架的上方设置有一根与所述转轴平行设置的支撑轴，支撑轴上套设有与其转动连接的导轮，支架上凸起形成有能够分别对支撑轴两端进行支撑的支板，导轮的周面上沿导轮周向环设有一圈能够为线管进行导向的导向槽，位于导向槽的上方设置有线管压紧装置，线管压紧装置包括一根沿导轮径向方向设置的导管，支架上固定连接有与导管连接且能够对其进行支撑的连接架，导管朝向导向槽的一端插入有一根能够沿导管轴线方向与其滑动配合的压杆，导管的另一端设置有用于封堵导管内孔的堵头，导管的管身上沿其长度方向开设有一条与导管内孔连通的条形孔，压杆的杆身上固定连接有穿过条形孔且伸出于导管外的拨杆，拨杆能够沿条形孔长度方向与其滑动配合，导管内且位于压杆与堵头之间设置有能够为压杆朝向导向槽一端将线管压紧在导向槽内提供弹簧力的弹簧，条形孔靠近于堵头的一端沿导管周向方向延伸有与导管内孔连通且能够对拨杆进行限位固定的限位孔，当拨杆位于限位孔时，压杆朝向导向槽的一端与导向槽槽底之间的最短距离大于线管的最大直径。在打号机操作完成后，就需要将线管从打号机上取出，那么线管从打号机上取下后，被剥离出来的线管就会被拖吊至地面上，这样就会造成污染，影响打号机的使用寿命。通过设置线管支撑装置，线管从卷盘上剥离下来后，将线管穿过位于导管下方的导向槽内后再接入到打号机的进料端，在打号机使用的时候，将拨杆滑动至限位孔处限位固定，这样压杆就不会接触到线管，不会对线管的进料造成影响，同时导向槽还能够为线管的进料提供导向作用。当打号机使用完后，先操作拨杆从限位孔内滑出，在弹簧的弹簧力作用下，压杆就能够将线管压紧在导向槽内，再将线管从打号机上取出，这样线管就有了线管支撑装置的支撑固定，就不会拖吊在地面上造成污染，以免对打号机造成损坏。

作为优化，所述堵头为调节螺钉，所述导管远离导轮的一端内孔中设置有与调节螺钉螺纹配合的内螺纹。通过旋移调整螺钉的在导管的位置，进而能够调整弹簧力的大小，在压紧线管的同时避免作用力过大将线管挤压变形，对打号机造成影响。

作为优化，所述压杆朝向所述导向槽的一端端面上同轴设置有连接孔Ⅱ，连接孔Ⅱ远离其孔口的一端连通有与其同轴设置的限位孔Ⅱ，限位孔Ⅱ的直径大于连接孔Ⅱ的直径，所述压杆朝向所述导向槽的一端端面上还贴合有一块与其形状一致的弹性橡胶垫Ⅱ，弹性橡胶垫Ⅱ朝向连接孔Ⅱ的一侧侧面且对应连接孔Ⅱ的位置凸起形成有连接部Ⅱ，连接部Ⅱ远离弹性橡胶垫Ⅱ的一端形成有限位部Ⅱ，限位部Ⅱ通过其弹性变形穿过连接孔Ⅱ且伸入于限位孔Ⅱ内并能够对弹性橡胶垫Ⅱ进行限位固定。在压杆朝向导向槽的一端设置弹性橡胶垫，为压杆在弹簧力的作用下提供缓冲，避免刚性的压杆对线管造成损坏进而影响打号机的使用。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，使用方便，只需一次安装就不再需要人工的操作，降低了人工的劳动强度，另外还避免了从卷盘上剥离出来的线管打结或拖放在地面上造成污染，影响打号机的使用寿命。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型中弹性橡胶垫Ⅰ的安装结构示意图；

图3为本实用新型中线管压紧装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图3所示，本具体实施方式中的电缆线管打号辅助装置，包括底板1，底板1上方设置有一根转轴2且转轴2的轴线方向平行于底板1所在平面，底板1上且对应转轴2两端的位置分别固定连接有对其所在一侧转轴2端部进行支撑的支座3，转轴2置于支座3顶部且能够与支座3转动配合，支座3顶部设置有能够对转轴2沿其径向方向移动进行限位的径向限位装置，转轴2上且分别靠近两个支座3的位置均设置有能够对转轴2沿其轴线方向移动进行限位的轴向限位装置，轴向限位装置与转轴2可拆卸式连接，转轴2位于两个轴向限位装置之间的轴身上套设有两个能够分别沿转轴2轴线方向与转轴2滑动配合的塞套4，塞套4的外径从其与另一塞套4相对一端沿其轴线方向至另一端逐渐增大，塞套4与转轴2同轴设置，塞套4的最小外径小于待安装线管卷盘的卷盘孔直径，塞套4的最大外径大于待安装线管卷盘的卷盘孔直径，塞套4上设置有能够将塞套4锁紧固定在转轴2上的塞套锁紧装置。

本具体实施方式中，所述塞套锁紧装置包括一根沿所述转轴2径向方向螺纹连接在所述塞套4上且能够穿过所述塞套4并抵接在所述转轴2上以使所述塞套4锁紧在所述转轴2上的锁紧螺钉5，锁紧螺钉5靠近于所述塞套4的大直径端，锁紧螺钉5位于其与所述转轴2抵接的抵接端端面上同轴设置有连接孔Ⅰ6，连接孔Ⅰ6远离其孔口的一端连通有与其同轴设置的限位孔Ⅰ7，限位孔Ⅰ7的直径大于连接孔Ⅰ6的直径，锁紧螺钉5位于其与所述转轴2抵接的抵接端端面上还贴合有一块与其形状一致的弹性橡胶垫Ⅰ8，弹性橡胶垫Ⅰ8朝向连接孔Ⅰ6的一侧侧面且对应连接孔Ⅰ6的位置凸起形成有连接部Ⅰ9，连接部Ⅰ9远离弹性橡胶垫Ⅰ8的一端形成有限位部Ⅰ10，限位部Ⅰ10通过其弹性变形穿过连接孔Ⅰ6且伸入于限位孔Ⅰ7内并能够对弹性橡胶垫Ⅰ8进行限位固定。

本具体实施方式中，所述塞套4的外表面覆盖且固定连接有一层弹性橡胶皮，弹性橡胶皮的表面沿所述塞套4轴线方向均匀间隔设置有多条绕所述塞套4周向延伸的环槽。

本具体实施方式中，所述底板1上还设置有线管支撑装置，线管支撑装置包括固定在位于转轴2一侧底板1上的支架11，支架11的上方设置有一根与所述转轴2平行设置的支撑轴，支撑轴上套设有与其转动连接的导轮12，支架11上凸起形成有能够分别对支撑轴两端进行支撑的支板13，导轮12的周面上沿导轮12周向环设有一圈能够为线管进行导向的导向槽14，位于导向槽14的上方设置有线管压紧装置，线管压紧装置包括一根沿导轮12径向方向设置的导管15，支架11上固定连接有与导管15连接且能够对其进行支撑的连接架16，导管15朝向导向槽14的一端插入有一根能够沿导管15轴线方向与其滑动配合的压杆17，导管15的另一端设置有用于封堵导管15内孔的堵头18，导管15的管身上沿其长度方向开设有一条与导管15内孔连通的条形孔19，压杆17的杆身上固定连接有穿过条形孔19且伸出于导管15外的拨杆20，拨杆20能够沿条形孔19长度方向与其滑动配合，导管15内且位于压杆17与堵头18之间设置有能够为压杆17朝向导向槽14一端将线管压紧在导向槽14内提供弹簧力的弹簧，条形孔19靠近于堵头18的一端沿导管15周向方向延伸有与导管15内孔连通且能够对拨杆20进行限位固定的限位孔21，当拨杆20位于限位孔21时，压杆17朝向导向槽14的一端与导向槽14槽底之间的最短距离大于线管的最大直径。

本具体实施方式中，所述堵头18为调节螺钉，所述导管15远离导轮12的一端内孔中设置有与调节螺钉螺纹配合的内螺纹。

本具体实施方式中，所述压杆17朝向所述导向槽14的一端端面上同轴设置有连接孔Ⅱ，连接孔Ⅱ远离其孔口的一端连通有与其同轴设置的限位孔Ⅱ，限位孔Ⅱ的直径大于连接孔Ⅱ的直径，所述压杆17朝向所述导向槽14的一端端面上还贴合有一块与其形状一致的弹性橡胶垫Ⅱ，弹性橡胶垫Ⅱ朝向连接孔Ⅱ的一侧侧面且对应连接孔Ⅱ的位置凸起形成有连接部Ⅱ，连接部Ⅱ远离弹性橡胶垫Ⅱ的一端形成有限位部Ⅱ，限位部Ⅱ通过其弹性变形穿过连接孔Ⅱ且伸入于限位孔Ⅱ内并能够对弹性橡胶垫Ⅱ进行限位固定。

在具体实施的过程中，所述轴向限位装置包括卡簧，所述转轴且对应卡簧的位置环设有一圈卡槽，卡簧卡入于卡槽内以对转轴进行轴向限位。所述导轮的轮孔两端分别安装有与支撑轴转动配合的轴承，这样使导轮转动更加灵活，更好的为线管送料进行输送。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。