本实用新型涉及一种MWT组件接线盒定位工装，属于MWT太阳能电池组件加工技术领域。
背景技术：
MWT电池组件安装接线盒时，使用背板制作的卡纸结合引出线位置安装，因卡纸较薄，容易变形，很难保证接线盒在组件中心线位置上，安装时容易发生位移，影响组件外观美感，且给后续焊接引出线工序操作带来不便；另一方面，现有工装容易划伤手指，且使用时易粘连接线盒密封胶，给作业人员的操作带来不便，存在一定的安全隐患；故有必要设计一种定位工装，以确定接线盒安装位置，确保接线盒安装位置符合工艺要求。
技术实现要素：
实用新型目的：针对现有技术中存在的问题与不足，本实用新型提供一种MWT组件接线盒定位工装，其目的在于降低生产成本，去除安全隐患，提高人员作业效率及安装精度，为企业创造经济价值。
技术方案：一种MWT组件接线盒定位工装，包括方形的第一中空板、第二中空板和第三中空板；所述第一中空板和第三中空板长宽相等；所述第一中空板和第二中空板长度相等，第一中空板的宽度小于第二中空板的宽度；所述第一中空板、第二中空板和第三中空板长边对齐依次叠放并固定在一起。
所述第一中空板、第二中空板和第三中空板均为电池片包装用中空板制成。
所述第一中空板、第二中空板和第三中空板长边对齐依次叠放，并通过胶带粘贴缠绕固定在一起。
所述第一中空板厚度为12mm。
所述第二中空板厚度为6mm。
所述第三中空板厚度为9mm。
所述胶带为产线胶带。
所述第一中空板由四层3mm厚的电池片包装用中空板叠加而成。
所述第二中空板由二层3mm厚的电池片包装用中空板叠加而成。
所述第三中空板由三层3mm厚的电池片包装用中空板叠加而成。
所述第二中空板的宽度比第一中空板的宽度长23mm。
所述第一中空板、第二中空板和第三中空板尺寸分别是160mm*90mm*12mm、160mm*113mm*6mm和160mm*90mm*9mm。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型所提供的MWT组件接线盒定位工装使接线盒安装位置精度更高，基本杜绝安装时密封胶的粘连，降低工装更换频率，杜绝安全隐患，提高人员作业效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例结构的侧视图；
图3为本实用新型实施例的使用状态俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
如图1-2所示，MWT组件接线盒定位工装5，厚度为12mm的中空板1和厚度为9mm的中空板3长宽相等；中空板1和厚度为6mm的中空板2长度相等，中空板1的宽度小于中空板2的宽度；中空板1、中空板2和中空板3的长边对齐依次叠放，并通过产线胶带粘贴缠绕固定在一起。
中空板1、中空板2和中空板3均为电池片包装用中空板制成。中空板1由四层3mm厚的电池片包装用中空板叠加而成。中空板2由二层3mm厚的电池片包装用中空板叠加而成。中空板3由三层3mm厚的电池片包装用中空板叠加而成。
中空板2的宽度比中空板1的宽度长23mm。
中空板1、中空板2和中空板3尺寸分别是160mm*90mm*12mm、160mm*113mm*6mm和160mm*90mm*9mm。
使用时，将装框组件流转到接线盒安装台面上，接线盒打胶后底部朝上放到组件上，并用金属工装将引出线向上挑起，将接线盒定位工装5放到组件头部左侧位置，紧靠边框，确认接线盒的安装位置，确保引出线能从接线盒焊接区域引出，接线盒定位工装5从左侧划至组件头部中间位置，接线盒上边缘紧贴工装，按下接线盒并压实，直至硅胶溢出接线盒边缘3-5mm，拿下工装，定位工装5与接线盒位置关系如图3所示，4为铝边框，5为定位工装，6为接线盒。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。