一种永磁电机磁钢装配导向工装的制作方法

本实用新型涉及一种磁钢装配导向工装，尤其涉及一种高速永磁电机磁钢装配导向工装，属于电机制造领域。

背景技术：

永磁电机具有体积小、重量轻、高效节能、功率密度大等特点，越来越得到广泛应用。

现有技术中的电机转子一般采用合金钢和磁钢组成，为提高永磁材料的利用率，多采用瓦片式贴装结构，瓦片磁钢通过抗剪强度高的胶水与钢性转子粘合。一般情况下，在含有磁性的电机转轴磁钢安装时，相邻磁钢之间的装配间隙只有0.1-0.2mm，因永磁体对铁磁材料具有很强的吸附力，且永磁体本身具有同性相斥、异性相吸的特点，磁钢容易被铁芯、主轴吸引，故再利用传统工装依靠工人手工直接装配磁钢，变得极为困难。且受到磁力的影响，工人在装配过程中存在很大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、方便装配的高速永磁电机磁钢装配导向工装。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种永磁电机磁钢装配导向工装，用于磁钢装配，包括支撑转子芯轴的支座；套设于转子芯轴上的工装圆环；和设置在所述工装圆环与转子芯轴之间，将磁钢压紧在转子芯轴上的垫块，所述垫块通过螺杆固定在所述工装圆环上；在所述工装圆环上设置有与所述螺杆配合的螺孔；所述垫块与所述螺杆转动连接。

本实用新型利用工装圆环、垫块和螺杆，克服磁钢在装配过程中存在的磁力影响，不仅方便磁钢的装配，而且提高工人在磁钢装配过程中的安全性。

优选的，所述垫块为铝合金垫块。

优选的，该工装还包括固定在所述垫块上的滚珠轴承，所述滚珠轴承与螺杆连接。在装配磁钢的时候要通过螺杆来压紧磁钢，滚轴轴承可以防止垫块随着螺杆转动而导致磁钢的位置发生偏移。

更优选的，所述滚珠轴承为推力轴承。推力轴承可以承受较大的轴向力。

优选的，在转子芯轴上设置至少有一排磁钢；该工装还包括定位装置，所述定位装置用以将同一排的磁钢抱紧在转子芯轴上。定位装置防止磁钢的轴向位移。

更优选的，所述定位装置为抱箍。

优选的，在所述螺杆远离所述垫块的一端设置有手柄。该设计方便操作螺杆，省时省力。

优选的，所述支座包括座体，在所述座体上设置有两个圆柱体，两个圆柱体的轴线相互平行，两个圆柱体之间形成定位转子芯轴的定位槽。

更优选的，所述圆柱体通过连接块固定在所述座体上。

本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果：

1、本实用新型有效的提高磁钢的装配效率和粘合质量，从而提高永磁电机转子装配的合格率；

2、本实用新型克服磁钢在装配过程中存在的磁力影响，不仅方便磁钢的装配，而且提高工人在磁钢装配过程中的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为工装圆环的结构示意图。

标号说明：

1、磁钢； 2、转子芯轴； 3、支座； 4、工装圆环； 5、垫块；

6、垫片； 7、螺杆； 9、滚珠轴承； 10、定位装置；

13、圆柱体； 15、连接块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

永磁电机的转子包括转子芯轴、磁钢和转子绕组。

在本实用新型中，工装圆环4、螺杆7、垫片6、垫块5、支座3、定位装置 10均为非导磁体零部件。

实施例1：

如图1和图2所示，一种永磁电机磁钢装配导向工装，包括支座3、工装圆环4、垫块5和螺杆7。该工装与转子芯轴2相互配合，用于磁钢1的装配。

支座3用以支撑转子芯轴2，现有技术中具有支撑作用的支座3均满足本实用新型的要求。

工装圆环4为圆环状，套设在转子芯轴2上。工装圆环4上还设置有若干个螺孔。螺孔的数量与需装配的磁钢1数量相等。

垫块5设置在工装圆环4与转子芯轴2之间，与磁钢1相接触，用以将磁钢1压紧在转子芯轴2上。垫块5的数量与螺杆7的数量相等。

螺杆7的数量等于或小于螺孔的数量。螺杆7穿过螺孔，将垫块5固定在工装圆环4上。螺杆7可拆卸。螺杆7与垫块5转动连接。现有技术中的螺杆7 即满足本实用新型的要求。

装配时，首先将工装圆环4套在转子芯轴2上，将若干垫块5放置在工装圆环4和转子芯轴2之间，通过螺杆7顶紧垫块5，进而将工装圆环4固定在准备装配磁钢1的位置上；然后扭动螺杆7，旋松其中一个垫块5，将一块磁钢1 贴在转子芯轴2表面，同时扭动螺杆7顶紧垫块5，进而将磁钢1压紧在转子芯轴2表面；重复上述步骤，直至将转子芯轴2一周的磁钢1装配完成；然后涂抹胶水，待胶水完全粘牢在转子芯轴2上，扭动螺杆7，旋松垫块5，将工装圆环4移动到下一准备装配磁钢1的位置上；不断重复上述步骤，直至装配完毕。

本实用新型在将第一周的磁钢1装配完成，进行下一周磁钢1的装配时，可以使用样块，该样块为非铁磁材料，降低已经装配好的磁钢1对即将要装配磁钢1的磁力影响。在进行下一周磁钢1的装配时，将一块磁钢1贴在转子芯轴2表面，且该磁钢1与上一周的一块磁钢1处于同一水平线上，同时扭动螺杆7顶紧垫块5，进而将磁钢1压紧在转子芯轴2表面；扭动螺杆7、旋松垫块 5，将样块与上一周已经装配好的磁钢1对齐、与刚装配好的磁钢1水平对齐，然后扭动螺杆7顶紧垫块5，将样块与转子芯轴2紧紧地贴合在一起；取一块磁钢1重复上述步骤，将该磁钢1压紧在转子芯轴2表面；扭动螺杆7、旋松垫块 5，将样块取下，放置在刚刚装配完的磁钢1的下一位置，并不断重复上述步骤。本实用新型还可以取两块样块固定在转子芯轴2上，中间空留出一块磁钢1的位置，并将一块磁钢1按照上述提到的装配方法装配在转子芯轴2上；再移动其中一块样块到下一位置，两块样块之间同样空留出一块磁钢1的位置，不断重复上述装配过程。用样块参与磁钢1的装配过程时，最后仍会有一个或多个空留位置需要装配磁钢1，此时按照本实用新型装配磁钢1的方法进行装配即可。

在本实用新型中，垫块5上还可以设置垫片6，降低螺杆7对垫块5的损伤。

在本实用新型中，垫块5可以是铝合金垫块5，但并不仅限于铝合金垫块5。

实施例2：

根据实施例1所示，其区别仅在于该工装还包括固定在垫块5上的滚珠轴承9，所述滚珠轴承9与螺杆7连接，即垫块5通过滚珠轴承9转动连接在螺杆7上。滚珠轴承9防止垫块5随着螺杆7的扭动而发生转动，影响到磁钢1的定位。

滚珠轴承9可以是推力轴承，但不仅限于推力轴承。

实施例3：

根据实施例1所示，其区别仅在于该工装还包括定位装置10，定位装置10 用以将同一排的磁钢1抱紧在转子芯轴2上，防止磁钢1发生轴向位移。

转子芯轴2上设置至少有一排磁钢1。

在将第一周的磁钢1装配完成，进行下一周磁钢1的装配时，用定位装置 10将样块或磁钢1的位置进行固定。

本实用新型的定位装置10可以是抱箍，但不仅限于抱箍。

实施例4：

根据实施例1所示，其区别仅在于螺杆7远离所述垫块5的一端设置有手柄，方便扭动螺杆7。

实施例5：

根据实施例1所示，其区别仅在于支座3包括座体，在座体上设置有两个圆柱体13，两个圆柱体13的轴线相互平行，两个圆柱体13之间形成定位转子芯轴2的定位槽。

在本实用新型中，圆柱体13可以直接固定在座体上，也可以通过连接块15 固定在座体上。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。