电枢端面压平装置的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，特别是电枢端面压平装置。

背景技术：

在电机制造过程中，电枢线圈嵌放在电枢铁芯槽内，嵌入后，电枢铁芯两端面的电枢线圈是高低不平的，为了看起来整齐且美观，通常需要将两端面的电枢线圈压平，压平还有一个重要的作用是，避免这些凹凸不平电枢线圈对转动造成不良影响。

随着科技的发展，电机的尺寸和精度要求越来越高，为了实现某些特定功能，电机的设计也越来越复杂化，因此对电机的每一部分结构要求越来越严，原本的简单的压平方式越来越不能满足要求，虽然仍不影响其转动，但却占据较大的空间，影响其他辅助零部件的位置设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供压平精度高、压平效果好、有效增大电机内部空间的电枢端面压平装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：电枢端面压平装置，包括上外壳、下外壳、压板和底板，上外壳和下外壳均呈桶装且在其底部中心均开有通孔，压板和底板中心同样开有通孔，所述的上外壳内壁上部设置有环形台A，下外壳内壁的底部设置有环形台B，压板放置在环形台A位置，底板放置在环形台B上，上外壳、下外壳分别套在电枢的两端；

还包括上下伸缩机构，上下伸缩机构位于上外壳的上方，上下伸缩机构的伸缩轴端头安装有压盘，压盘底面在其边缘处均匀环形设置有多个压台，多个压台形成的圆与上外壳顶部的圆大小相适配；

所述的下外壳的下方设置顶起机构，顶起机构包括顶起盘和胀紧轴，胀紧轴可伸缩地设置在顶起盘的中心，下外壳放置在顶起盘上，胀紧轴穿过底板的通孔伸入电枢的铁芯内部。

所述的胀紧轴在压平时不与铁芯的内壁接触，胀紧轴在压平完成后胀开与铁芯内壁接触。

所述的胀紧轴的上端头设置有胀紧头，胀紧头呈瓣状，胀紧头未胀开时直径与胀紧轴的直径相同，胀紧头胀开时与铁芯内壁接触。

所述的底板和压板均呈圆形，且与上外壳和下外壳的内径大小相适配。

所述的底板的上表面向下凹形成圆形坑，压板的下表面向上凹形成圆形坑，两者的圆形坑的边缘处为倒角，电枢的铁芯两端外侧同样开有倒角。

本实用新型具有以下优点：压平精度高、压平效果好、有效增大电机内部空间。

附图说明

图1 为本实用新型的示意图；

图2 为压盘和压台的俯视图；

图3 为胀紧头的结构示意图；

图中：1-上外壳，2-下外壳，3-压板，4-底板，5-环形台A，6-环形台B，7-电枢，8-上下伸缩机构，9-压盘，10-压台，11-顶起机构，12-顶起盘，13-胀紧轴，14-胀紧头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1~图3所示，电枢端面压平装置，包括上外壳1、下外壳2、压板3和底板4，上外壳1和下外壳2均呈桶装且在其底部中心均开有通孔，压板3和底板4中心同样开有通孔，所述的上外壳1内壁上部设置有环形台A5，下外壳2内壁的底部设置有环形台B6，压板3放置在环形台A5位置，底板4放置在环形台B6上，上外壳1、下外壳2分别套在电枢7的两端。

本实施例中，还包括上下伸缩机构8，上下伸缩机构8位于上外壳1的上方，上下伸缩机构8的伸缩轴端头安装有压盘9，压盘9底面在其边缘处均匀环形设置有多个压台10，多个压台10形成的圆与上外壳1顶部的圆大小相适配。

本实施例中，所述的下外壳2的下方设置顶起机构11，顶起机构11包括顶起盘12和胀紧轴13，胀紧轴13可伸缩地设置在顶起盘12的中心，下外壳1放置在顶起盘12上，胀紧轴13穿过底板4的通孔伸入电枢的铁芯内部。所述的胀紧轴13在压平时不与铁芯的内壁接触，胀紧轴13在压平完成后胀开与铁芯内壁接触。

进一步地，所述的胀紧轴13的上端头设置有胀紧头14，胀紧头14呈瓣状，胀紧头14未胀开时直径与胀紧轴13的直径相同，胀紧头14胀开时与铁芯内壁接触。

工作时，电枢7的两端置于上外壳1和下外壳2中，并通过压板3和底板4将电枢7压紧，上下伸缩机构8通过压盘9压下，使得压台10与上外壳1边缘相接触，由于是均匀设置的压台，相比于压盘9直接与上外壳1接触而言，载荷分布更为均匀，压平效果更好。这是因为在长期的压平过程中，压盘9的底面可能出现细微的倾斜，从而导致某一处先接触的地方载荷过大，而通过设置多个压台10，则减小了某一处先接触的面积，从而使得载荷分布更均匀，提高了压平精度和压平效果。采用这种方式，让电枢的端面更平，从而让电机内部的空间更大，便于设置其他辅助零部件。

压平过程中，顶起盘12将下外壳2顶起，同时胀紧轴13伸入铁芯中，此时胀紧轴13的胀紧头14为胀开处于闭合状态。压平完毕后，涨紧头14张开与铁芯内部贴紧，将铁芯胀紧，当上下伸缩机构8向上移动后，胀紧轴13向上移动，通过胀紧头14带动电枢7向上移动，从而将电枢7移除。

本实施例中，所述的底板4和压板3均呈圆形，且与上外壳1和下外壳2的内径大小相适配。

本实施例中，所述的底板4的上表面向下凹形成圆形坑，压板3的下表面向上凹形成圆形坑，两者的圆形坑的边缘处为倒角，电枢7的铁芯两端外侧同样开有倒角。圆形坑用于容纳电枢的两端。由于每个电枢缠绕的松紧不一，因此每个电枢压平时需要的压力大小不定，而倒角设设置，则避免个别压力过大时，过度压平，对线圈造成损伤。