旋转电机、压缩机以及制冷循环装置的制作方法

本发明涉及具备由在转子的周围配置的多个齿构成的定子的旋转电机、压缩机以及制冷循环装置。

背景技术：

通常，旋转电机的定子具有在转子的周围配置的多个齿。齿构成作为磁路的定子铁心的一部分。产生磁场的线圈卷绕于定子铁心。在线圈与定子铁心之间配置有绝缘部件。

特别是在集中绕组马达中，被称为绝缘体的树脂制的绝缘部件配置在定子铁心的曲轴的轴向上下端部。而且，线圈卷绕于定子铁心和上下的绝缘部件。这样，通过卷线线圈，从而实现接线的自动化或者旋转电机的省空间化(例如，参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开2016-67177号公报

然而，上下的两种绝缘部件有时由于作业者的插入错误或者自动组装而被上下颠倒地安装于定子铁心。在这样的情况下，线圈的卷绕产生不良情况。

技术实现要素：

本发明是为了解决上述课题所做出的，目的在于提供能够防止两种绝缘部件与设定颠倒地安装的错误的旋转电机、压缩机以及制冷循环装置。

本发明的旋转电机具备：具备：具有旋转轴的转子、和通过旋转磁场而对所述转子赋予旋转驱动力的定子，所述定子具有：多个齿，其构成在所述转子的周围配置的定子铁心的一部分；线圈，其卷绕于所述定子铁心；第一绝缘部件，其在所述定子铁心的所述旋转轴的轴向一端部将所述线圈与所述定子铁心绝缘；以及第二绝缘部件，其在所述定子铁心的所述旋转轴的轴向另一端部将所述线圈与所述定子铁心绝缘，在所述定子铁心的所述旋转轴的轴向一端部形成有第一孔部，在所述第一绝缘部件设置有插入于所述第一孔部的第一突起部，在所述定子铁心的所述旋转轴的轴向另一端部形成有第二孔部，在所述第二绝缘部件设置有插入于所述第二孔部的第二突起部，所述第一孔部和所述第一突起部的组与所述第二孔部和所述第二突起部的组的相互组合的形状不同。

本发明的压缩机具备上述的旋转电机。

本发明的制冷循环装置具备上述的压缩机。

根据本发明的旋转电机、压缩机以及制冷循环装置，第一孔部和第一突起部的组与第二孔部和第二突起部的组的相互组合的形状不同。因此，若两种绝缘部件与设定颠倒地被安装，则至少一方的绝缘部件与定子铁心完全不组合。因此，能够防止两种绝缘部件与设定颠倒地被安装的错误。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式1的涡旋压缩机的结构的概略结构图。

图2是用图1的a-a剖面示出本发明的实施方式1的旋转电机的说明图。

图3是示出本发明的实施方式1的定子的俯视图。

图4是示出本发明的实施方式1的定子的侧视图。

图5是示出本发明的实施方式1的第一孔部和第一突起部的组与第二孔部和第二突起部的组的对应关系的说明图。

图6是示出本发明的实施方式1的另一例1的第一孔部和第一突起部的组与第二孔部和第二突起部的组的对应关系的说明图。

图7是示出本发明的实施方式1的另一例2的第一孔部和第一突起部的组与第二孔部和第二突起部的组的对应关系的说明图。

图8是用纵剖面示出本发明的实施方式2的旋转电机的说明图。

图9是用纵剖面示出本发明的实施方式2的另一例1的旋转电机的说明图。

图10是用纵剖面示出本发明的实施方式2的另一例2的旋转电机的说明图。

图11是用纵剖面示出本发明的实施方式3的旋转电机的说明图。

图12是用纵剖面示出本发明的实施方式3的另一例1的旋转电机的说明图。

图13是用纵剖面示出本发明的实施方式3的另一例2的旋转电机的说明图。

图14是示出应用了本发明的实施方式5的涡旋压缩机的制冷循环装置的制冷剂回路图。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。另外在各图中，标注相同的附图标记的部件相同或者与其相当，这在说明书的全文中是共通的。此外，说明书全文所示的结构要素的方式仅仅是例示，并不限于这些记载。

实施方式1.

＜涡旋压缩机的结构＞

图1是示出本发明的实施方式1的涡旋压缩机100的结构的概略结构图。

如图1所示，涡旋压缩机100具备密闭容器1。涡旋压缩机100在密闭容器1内具备压缩机构部2和旋转电机3。涡旋压缩机100是在密闭容器1内的上部配置有压缩机构部2、并且在密闭容器1内的下部配置有旋转电机3的密闭型的压缩机。

涡旋压缩机100在旋转电机3与压缩机构部2之间具备曲轴4和欧式环5。

涡旋压缩机100在密闭容器1内具备将曲轴4轴支承为旋转自如的主轴承6和副轴承7。

压缩机构部2具备具有固定重叠部8a的固定涡旋部8。压缩机构部2具备具有旋转重叠部9a的旋转涡旋部9。压缩机构部2具备框架10，该框架10对用螺栓等固定于固定涡旋部8的旋转涡旋部9进行支承。

固定涡旋部8在平板上具有涡旋状的固定重叠部8a。旋转涡旋部9在平板上具有与固定重叠部8a基本为相同形状的涡旋状的旋转重叠部9a。旋转涡旋部9由曲轴4的偏心部4b驱动。

固定涡旋部8的固定重叠部8a与旋转涡旋部9的旋转重叠部9a错开180°相位而组合。该组合后的固定重叠部8a与旋转重叠部9a在组合的间隙形成吸入室和压缩室。

框架10在外周侧通过焊接而固定于密闭容器1的内壁。在框架10安装有旋转自如地支承曲轴4的主轴4a的主轴承6。在旋转涡旋部9与框架10之间形成作为中间压室的背压室。

欧式环5配置在旋转涡旋部9的下表面与框架10的向上台阶面之间。具体而言，欧式环5被安装为在形成于旋转涡旋部9的下表面侧的槽和形成于框架10的槽中能够进行规定的移动。欧式环5接受曲轴4的偏心部4b的偏心旋转，使旋转涡旋部9以不自转的方式进行公转运动。

曲轴4具备主轴4a和偏心部4b。曲轴4的主轴4a利用安装于框架10的主轴承6来支承压缩机构部2所配置的上侧。曲轴4的主轴4a用副轴承7支承旋转电机3所配置的位置的下侧。曲轴4的主轴4a利用旋转电机3的驱动进行旋转运动。

曲轴4的偏心部4b相对于主轴4a向上侧偏心地一体形成。曲轴4的偏心部4b被设置于旋转涡旋部9的背面的未图示的旋转轴承限制。若旋转电机3被驱动而主轴4a旋转，则偏心部4b相对于主轴4a进行偏心旋转运动，从而使旋转涡旋部9进行旋转运动。

＜旋转电机3的结构＞

图2用图1的a-a剖面示出本发明的实施方式1的旋转电机3的说明图。图3是示出本发明的实施方式1的定子11的俯视图。图4是示出本发明的实施方式1的定子11的侧视图。

如图1所示，旋转电机3具备转子12和定子11。转子12以能够旋转的方式配置在定子11内。在转子12固定有与曲轴4连接的旋转轴。具体而言，转子12将曲轴4的主轴4a和旋转轴连接。定子11通过热装、焊接等固定于密闭容器1的内壁。定子11通过旋转磁场而对转子12赋予旋转驱动力。

如图2所示，转子12具备转子铁心12a和永久磁铁14。在转子铁心12a形成有：供永久磁铁14配置的未图示的磁铁插入孔部、铆钉插入孔部15、以及主轴插入孔部16。

永久磁铁14被埋入转子12的转子铁心12a的磁铁插入孔部。由磁性体材料构成的永久磁铁14例如使用以钕、铁、硼为主成分的磁铁、或者以钐、铁、氮为主成分的磁铁等稀土类磁铁。

定子11具有：铁心背部17、由延伸部18和凸缘部19构成的齿20。铁心背部17与齿20在转子12的周围配置多个而构成定子铁心11a。

铁心背部17积压构成。铁心背部17形成为中空圆筒状。铁心背部17的外周通过热装等固定于密闭容器1的内壁。

在中空圆筒状的铁心背部17的内周侧形成有齿20。定子11在齿20的周围具有线圈21、第一绝缘部件22、第二绝缘部件23以及第三绝缘部件24。

作为卷线的线圈21在作为定子铁心11a的齿20上卷绕有多层。线圈21例如使用电阻率小的铜线或者铝线等，在插槽内以不缠乱的方式被固定。

第一绝缘部件22在定子铁心11a的曲轴4的主轴4a的轴向一端部即上端部，将线圈21和定子铁心11a绝缘。第一绝缘部件22例如使用lcp、abs、pbt等树脂成型品或者pet膜等。

第二绝缘部件23在定子铁心11a的曲轴4的主轴4a的轴向另一端部即下端部，将线圈21和定子铁心11a绝缘。第二绝缘部件23例如使用lcp、abs、pbt等树脂成型品或者pet膜等。

第三绝缘部件24保持第一、第二绝缘部件22、23。第三绝缘部件24例如使用lcp、abs、pbt等树脂成型品。在第三绝缘部件24的芯端面侧形成有突出的未图示的突起部。第三绝缘部件24的突出部被插入在堆叠的铁心背部17或者齿20形成的插入孔部。由此，第三绝缘部件24固定于铁心背部17或者齿20。

定子11的磁极面配置为：例如在转子12具有多极的磁极的情况下，在周向上交替地产生不同的磁极。由此驱动电流向线圈21流动，从而定子11通过旋转磁场而对转子12赋予旋转驱动力。

＜定子铁心11a与第一、第二绝缘部件22、23的安装构造＞

图5是示出本发明的实施方式1的第一孔部26和第一突起部25的组与第二孔部28和第二突起部27的组的对应关系的说明图。

如图5所示，在第一绝缘部件22设置有插通于定子铁心11a(齿20)的第一突起部25。第一突起部25插入第一孔部26。沿着主轴4a的轴向为相同形状，与主轴4a的轴向正交的剖面形状为椭圆形状。剖面形状为椭圆形状的第一突起部25的长径朝向主轴4a的径向。

在定子铁心11a的主轴4a的轴向一端部即上端部，形成有供第一突起部25插入的第一孔部26。第一孔部26比使第一突起部25插入的第一突起部25大一圈，且沿着主轴4a的轴向为相同形状，与主轴4a的轴向正交的剖面形状为椭圆形状。剖面形状为椭圆形状的第一孔部26的长径朝向主轴4a的径向。

在第二绝缘部件23设置有插通于定子铁心11a的第二突起部27。第二突起部27被插入第二孔部28。第二突起部27沿着主轴4a的轴向为相同形状，与主轴4a的轴向正交的剖面形状为椭圆形状。剖面形状为椭圆形状的第二突起部27的长径朝向主轴4a的径向。

在定子铁心11a的主轴4a的轴向另一端部即下端部形成有供第二突起部27插入的第二孔部28。如图2所示，第二孔部28比使第二突起部27插入的第二突起部27大一圈，且沿着主轴4a的轴向为相同形状，与主轴4a的轴向正交的剖面形状为椭圆形状。剖面形状为椭圆形状的第二孔部28的长径朝向主轴4a的径向。

而且，第一孔部26和第一突起部25的组与第二孔部28和第二突起部27的组的相互组合的形状不同。

具体而言，在将第一孔部26的深度设为l1、将第二孔部28的深度设为l2的情况下，具有l1比l2深(l1＞l2)的关系。另外，第一突起部25和第二突起部27分别具有与第一孔部26和第二孔部28完全组合的长度。即，第一孔部26和第一突起部25的组与第二孔部28和第二突起部27的组的相互组合的长度不同。

另外，在将第一孔部26的主轴4a的径向的宽度设为d1、将第二孔部28的主轴4a的径向的宽度设为d2的情况下，具有d1比d2窄(d1＜d2)的关系。另外，第一突起部25和第二突起部27分别具有与第一孔部26和第二孔部28完全组合的宽度。即，第一孔部26和第一突起部25的组与第二孔部28和第二突起部27的组的相互组合的与主轴4a的轴向正交的剖面形状不同。更具体而言，第一孔部26和第一突起部25的组与第二孔部28和第二突起部27的组的相互组合的与主轴4a的轴向正交的剖面形状的大小不同。

＜涡旋压缩机100的动作＞

对以上那样构成的涡旋压缩机100的动作和作用进行说明。

若从电源端子29对旋转电机3通电，则转子12因定子11所产生的磁场而与曲轴4一起旋转。若曲轴4旋转而使旋转涡旋部9旋转运动，则气体制冷剂从吸入管30通过吸入室而被导入由固定涡旋部8和旋转涡旋部9形成的压缩室。然后，压缩室的气体制冷剂在与固定涡旋部8和旋转涡旋部9之间随着向中心方向移动而容积缩小从而被压缩。压缩后的气体制冷剂从固定涡旋部8的排出孔向密闭容器1内的空间即排出压室排出，并经由排出管31而被送至来自密闭容器1的未图示的制冷循环。

另外，根据该结构，第一突起部25比第二孔部28长，因此不与第二孔部28组合。并且，第二突起部27的宽度比第一孔部26宽，因此不与第一孔部26组合。产生这样的两种不组合的现象。这样，若两种第一、第二绝缘部件22、23与设定颠倒地被安装，则第一、第二绝缘部件22、23与定子铁心11a完全不组合。因此，能够防止两种第一、第二绝缘部件22、23与设定颠倒地安装的错误。

另外，在由作业者进行的情况下，由于第一、第二绝缘部件22、23从定子铁心11a浮起或者无法组装，因此这些安装错误能够在感觉上辨别。另外，在机械的自动插入的情况下，由于第一、第二绝缘部件22、23从定子铁心11a浮起或者无法组装，因此这些安装错误能够通过压入量来识别。

＜实施方式1的另一例1的结构＞

图6是示出本发明的实施方式1的另一例1的第一孔部26和第一突起部25的组与第二孔部28和第二突起部27的组的对应关系的说明图。另外，关于与上述实施方式相同的结构，省略说明，仅对其特征部分进行说明。

如图6所示，在将第一孔部26的深度设为l3、将第二孔部28的深度设为l4的情况下，具有l3比l4浅(l3＜l4)的关系。另外，第一突起部25和第二突起部27分别具有与第一孔部26和第二孔部28完全组合的长度。即，第一孔部26和第一突起部25的组与第二孔部28和第二突起部27的组的相互组合的长度不同。另外，第一孔部26和第一突起部25的组与第二孔部28和第二突起部27的组的相互组合的与主轴4a的轴向正交的剖面形状相同。

根据该结构，产生突起长度较长的第二突起部27相对于孔部深度较浅的第一孔部26突出而不组合的现象。这样，若两种第一、第二绝缘部件22、23与设定颠倒地安装，则至少一方的第二绝缘部件23与定子铁心11a完全不组合。因此，能够防止两种第一、第二绝缘部件22、23与设定颠倒地安装的错误。

＜实施方式1的另一例2的结构＞

图7是示出本发明的实施方式1的另一例2的第一孔部26和第一突起部25的组与第二孔部28和第二突起部27的组的对应关系的说明图。另外，关于与上述实施方式相同的结构，省略说明，仅对其特征部分进行说明。

另外，在将第一孔部26的主轴4a的径向的宽度设为d1、将第二孔部28的主轴4a的径向的宽度设为d2的情况下，具有d1比d2窄(d1＜d2)的关系。另外，第一突起部25和第二突起部27分别具有与第一孔部26和第二孔部28完全组合的宽度。即，第一孔部26和第一突起部25的组与第二孔部28和第二突起部27的组的相互组合的与主轴4a的轴向正交的剖面形状不同。更具体而言，第一孔部26和第一突起部25的组与第二孔部28和第二突起部27的组的相互组合的与主轴4a的轴向正交的剖面形状的大小不同。另外，第一孔部26和第一突起部25的组与第二孔部28和第二突起部27的组的相互组合的长度相同。

根据该结构，与主轴4a的轴向正交的剖面形状的大小较大的第二突起部27，相对于与主轴4a的轴向正交的剖面形状的开口较小的第一孔部26不进入而不组合。另外，与主轴4a的轴向正交的剖面形状的大小较小的第一突起部25，相对于与主轴4a的轴向正交的剖面形状的开口较大的第二孔部28脱落而不组合。产生这样的两种现象。这样，若两种第一、第二绝缘部件22、23与设定颠倒地安装，则至少一方的绝缘部件与定子铁心11a完全不组合。因此，能够防止两种第一、第二绝缘部件22、23与设定颠倒地安装的错误。

＜实施方式1的效果＞

根据实施方式1，旋转电机3具备转子12，该转子12具有与主轴4a连接的旋转轴。旋转电机3具备定子11，该定子11通过旋转磁场而对转子12赋予旋转驱动力。定子11具有多个齿20，该多个齿20构成在转子12的周围配置的定子铁心11a的一部分。定子11具有卷绕于定子铁心11a的线圈21。定子11在定子铁心11a的主轴4a的轴向一端部具有将线圈21和定子铁心11a绝缘的第一绝缘部件22。定子11在定子铁心11a的主轴4a的轴向另一端部具有将线圈21和定子铁心11a绝缘的第二绝缘部件23。在定子铁心11a的主轴4a的轴向一端部形成第一孔部26。在第一绝缘部件22设置有被插入第一孔部26的第一突起部25。在定子铁心11a的主轴4a的轴向另一端部形成第二孔部28。在第二绝缘部件23设置有被插入第二孔部28的第二突起部27。第一孔部26和第一突起部25的组与第二孔部28和第二突起部27的组的相互组合的形状不同。

根据该结构，产生第一突起部25与第二孔部28不组合、或者第二突起部27与第一孔部26不组合中的某种或者双方的现象。这样，若两种第一、第二绝缘部件22、23与设定颠倒地安装，则至少一方的绝缘部件与定子铁心11a完全不组合。因此，能够防止两种第一、第二绝缘部件22、23与设定颠倒地安装的错误。

根据实施方式1，第一孔部26和第一突起部25的组与第二孔部28和第二突起部27的组的相互组合的长度不同。

根据该结构，产生第一、第二突起部25、27中的突起长度较长的一方相对于第一、第二孔部26、28中的孔部深度较浅的一方突出而不组合的现象。这样，若两种第一、第二绝缘部件22、23与设定颠倒地安装，则至少一方的绝缘部件与定子铁心11a完全不组合。因此，能够防止两种第一、第二绝缘部件22、23与设定颠倒地安装的错误。

根据实施方式1，第一孔部26和第一突起部25的组与第二孔部28和第二突起部27的组的相互组合的与主轴4a的轴向正交的剖面形状不同。

根据该结构，产生第一突起部25与第二孔部28不组合、或者第二突起部27与第一孔部26不组合这样的任一或者双方的现象。这样，若两种第一、第二绝缘部件22、23与设定颠倒地安装，则至少一方的绝缘部件与定子铁心11a完全不组合。因此，能够防止两种第一、第二绝缘部件22、23与设定颠倒地安装的错误。

根据实施方式1，第一孔部26和第一突起部25的组与第二孔部28和第二突起部27的组的相互组合的与主轴4a的轴向正交的剖面形状的大小不同。

根据该结构，产生第一、第二突起部25、27中的与主轴4a的轴向正交的剖面形状的大小较大的一方相对于第一、第二孔部26、28中的与主轴4a的轴向正交的剖面形状的开口较小的一方不进入而不组合的现象。这样，若两种第一、第二绝缘部件22、23与设定颠倒地安装，则至少一方的绝缘部件与定子铁心11a完全不组合。因此，能够防止两种第一、第二绝缘部件22、23与设定颠倒地安装的错误。

根据实施方式1，压缩机具备旋转电机3。

根据该结构，关于压缩机，若两种绝缘部件与设定颠倒地安装，则至少一方的绝缘部件与定子铁心11a完全不组合。因此，能够防止两种绝缘部件与设定颠倒地安装的错误。

根据实施方式1，压缩机为密闭型。

根据该结构，在密闭型的压缩机的制造时，能够防止两种绝缘部件与设定颠倒地安装的错误。

根据实施方式1，压缩机为涡旋压缩机100。

根据该结构，在涡旋压缩机100的制造时，能够防止两种绝缘部件与设定颠倒地安装的错误。

另外，在上述实施方式中，关于第一孔部26和第一突起部25的组与第二孔部28和第二突起部27的组的相互组合的与主轴4a的轴向正交的剖面形状为椭圆形状，长径方向与主轴4a的径向平行的情况进行了说明。但是不限于此。长径方向也可以与主轴4a的径向为非平行。

另外，在上述实施方式中，关于第一孔部26和第一突起部25的组与第二孔部28和第二突起部27的组，组数为1组的情况进行了说明。但是不限于此。这样的组也可以为2个以上。

另外，关于第一孔部26和第一突起部25的组与第二孔部28和第二突起部27的组的相互组合的与主轴4a的轴向正交的剖面形状为椭圆形状的情况进行了说明。但是不限于此。与主轴4a的轴向正交的剖面形状例如也可以采用正圆形状、三角形状、四边形状、多边形状等各种形状。在该情况下，第一孔部26和第一突起部25的组的剖面形状也可以与第二孔部28和第二突起部27的组的剖面形状不同。

实施方式2.

图8是用纵剖面示出本发明的实施方式2的旋转电机3的说明图。另外，关于与上述实施方式相同的结构，省略说明，仅对其特征部分进行说明。

＜旋转电机3的结构＞

如图8所示，转子12的磁中心相对于定子11的磁中心向主轴4a的轴向上侧偏移长度d3。即，转子12的磁中心比定子11的磁中心向上方偏移。

在转子铁心12a比定子铁心11a向上方突出的一侧，设置成第一孔部26和第一突起部25的组的形状的铁损比第二孔部28和第二突起部27的组的形状的铁损少的形状。在实施方式2中，设置成与图5所示的实施方式1相同的形状。

根据该结构，转子铁心12a的上端部从定子铁心11a的上端部突出。因此，对转子12与定子11之间作用有向下的磁吸引力。其结果，除了对推力轴承作用基于曲轴4或者转子12的重力的负载，还能够作用基于磁吸引力的向下的负载。由此，对曲轴4与推力轴承之间始终赋予向下的负载。因此，能够防止曲轴4的轴向两端面与旋转涡旋部9或者推力轴承碰撞而产生的异响。

另外，在转子铁心12a比定子铁心11a突出的一侧，定子铁心11a的磁通密度较高。因此，第一孔部26和第一突起部25的组与第二孔部28和第二突起部27的组的相互组合的形状为：转子12的转子铁心12a比定子铁心11a突出的一侧的铁损少于与转子铁心12a的突出侧相反侧的铁损的形状。由此，能够抑制铁损的增加，能够抑制旋转电机3的效率的降低。

＜实施方式2的另一例1的结构＞

图9是用纵剖面示出本发明的实施方式2的另一例1的旋转电机3的说明图。另外，关于与上述实施方式相同的结构，省略说明，仅对其特征部分进行说明。

如图9所示，在转子铁心12a比定子铁心11a向上方突出的一侧，设置成第一孔部26和第一突起部25的组的形状的铁损比第二孔部28和第二突起部27的组的形状的铁损少的形状。在实施方式2的另一例1中，设置成与图6所示的实施方式1的另一例1相同的形状。

＜实施方式2的另一例2的结构＞

图10是用纵剖面示出本发明的实施方式2的另一例2的旋转电机3的说明图。另外，关于与上述实施方式相同的结构，省略说明，仅对其特征部分进行说明。

如图10所示，在转子铁心12a比定子铁心11a向上方突出的一侧，设置成第一孔部26和第一突起部25的组的形状的铁损比第二孔部28和第二突起部27的组的形状的铁损少的形状。在实施方式2的另一例2中，设置成与图7所示的实施方式1的另一例2相同的形状。

＜实施方式2的效果＞

根据实施方式2，转子12的磁中心相对于定子11的磁中心偏移。

根据该结构，转子12的磁中心比定子11的磁中心向上方偏移。因此，能够对转子12与定子11之间作用有向下的磁吸引力。其结果，除了对推力轴承作用基于曲轴4或者转子12的重力的负载，还能够作用基于磁吸引力的向下的负载。而且，对曲轴4与推力轴承之间始终赋予向下的负载。因此，能够防止曲轴4的轴向两端面与旋转涡旋部9或者推力轴承碰撞而引起的异响。

根据实施方式2，转子12的磁中心比定子11的磁中心向上方偏移。

根据该结构，对转子12与定子11之间作用有向下的磁吸引力。其结果，除了对推力轴承作用基于曲轴4或者转子12的重力的负载，还能够作用基于磁吸引力的向下的负载。而且，对曲轴4与推力轴承之间始终赋予向下的负载。因此，能够防止曲轴4的轴向两端面与旋转涡旋部9或者推力轴承碰撞而引起的异响。

根据实施方式2，第一孔部26和第一突起部25的组与第二孔部28和第二突起部27的组的相互组合的形状为：转子12的转子铁心12a比定子铁心11a突出的一侧的铁损少于与转子铁心12a的突出侧相反侧的铁损的形状。

根据该结构，转子铁心12a的突出侧的定子铁心11a的磁通密度较高。因此通过采用上述的结构，能够抑制铁损的增加，能够抑制旋转电机3的效率的降低。

根据实施方式2，关于第一孔部26和第一突起部25的组与第二孔部28和第二突起部27的组的相互组合的形状，转子12的转子铁心12a比定子铁心11a突出的一侧的长度短于与转子铁心12a的突出侧相反侧的长度。

根据该结构，转子铁心12a的突出侧的定子铁心11a的磁通密度较高。因此，通过采用上述的结构，能够抑制铁损的增加，能够抑制旋转电机3的效率的降低。

关于第一孔部26和第一突起部25的组与第二孔部28和第二突起部27的组的相互组合的形状，转子12的转子铁心12a比定子铁心11a突出的一侧的与主轴4a的轴向正交的剖面形状的大小，小于与转子铁心12a的突出侧相反侧的与主轴4a的轴向正交的剖面形状的大小较小。

根据该结构，转子铁心12a的突出侧的定子铁心11a的磁通密度较高。因此，通过采用上述的结构，能够抑制铁损的增加，能够抑制旋转电机3的效率的降低。

实施方式3.

图11是用纵剖面示出本发明的实施方式3的旋转电机3的说明图。另外，关于与上述实施方式相同的结构，省略说明，仅对其特征部分进行说明。

＜旋转电机3的结构＞

在上述实施方式2中，主轴4a的轴向上的转子铁心12a的厚度与定子铁心11a的厚度相同。在实施方式3中，如图11所示，转子铁心12a的厚度比定子铁心11a的厚度厚。另外，与上述实施方式2同样，转子12的磁中心比定子11的磁中心向上方偏移。

在转子铁心12a比定子铁心11a向上方突出的一侧，设置成第一孔部26和第一突起部25的组的形状的铁损比第二孔部28和第二突起部27的组的形状的铁损少的形状。在实施方式3中，设置成与图5所示的实施方式1相同的形状。

根据该结构，与通常的旋转电机所使用的转子铁心与定子铁心的厚度相同的情况相比较，转子铁心12a的突出侧的定子铁心11a的磁通密度更高。因此，第一孔部26和第一突起部25的组与第二孔部28和第二突起部27的组的相互组合的形状通过采用与实施方式1相同的形状，能够进一步抑制铁损的增加，能够进一步抑制旋转电机3的效率的降低。

＜实施方式3的另一例1的结构＞

图12是用纵剖面示出本发明的实施方式3的另一例1的旋转电机3的说明图。另外，关于与上述实施方式相同的结构，省略说明，仅对其特征部分进行说明。

如图12所示，在转子铁心12a比定子铁心11a向上方突出的一侧，设置成第一孔部26和第一突起部25的组的形状的铁损比第二孔部28和第二突起部27的组的形状的铁损少的形状。在实施方式3的另一例1中，设置成与图6所示的实施方式1的另一例1相同的形状。

＜实施方式3的另一例2的结构＞

图13是用纵剖面示出本发明的实施方式3的另一例2的旋转电机3的说明图。另外，关于与上述实施方式相同的结构，省略说明，仅对其特征部分进行说明。

如图13所示，在转子铁心12a比定子铁心11a向上方突出的一侧，设置成第一孔部26和第一突起部25的组的形状的铁损比第二孔部28和第二突起部27的组的形状的铁损少的形状。在实施方式2的另一例2中，设置成与图7所示的实施方式1的另一例2相同的形状。

＜实施方式3的效果＞

根据实施方式3，转子铁心12a的厚度比定子铁心11a的厚度厚。

根据该结构，与通常的旋转电机3所使用的转子与定子的铁心厚度相同的情况相比较，转子铁心12a的突出侧的定子铁心11a的磁通密度更高。因此，第一孔部26和第一突起部25的组与第二孔部28和第二突起部27的组的相互组合的形状通过采用与实施方式2相同的形状，能够进一步抑制铁损的增加，能够进一步抑制旋转电机3的效率的降低。

实施方式4.

相对于上述实施方式2、3，在实施方式4中，转子铁心12a的突出侧的定子11的电磁钢板由饱和磁通密度较高的电磁钢板构成。另外，关于与上述实施方式相同的结构，省略说明，仅对其特征部分进行说明。

根据该结构，转子铁心12a的突出侧的定子铁心11a的磁通密度与相反侧的定子铁心11a的磁通密度相比较更高。因此，通过采用实施方式4的结构，能够进一步抑制铁损的增加，能够抑制旋转电机3的效率的降低。

＜实施方式4的效果＞

根据实施方式4，转子铁心12a的突出侧的定子11的电磁钢板由饱和磁通密度较高的电磁钢板构成。

根据该结构，转子铁心12a的突出侧的定子铁心11a的磁通密度与相反侧的定子铁心11a的磁通密度相比较更高。因此，通过采用上述的结构，能够进一步抑制铁损的增加，能够抑制旋转电机3的效率的降低。

实施方式5.

＜制冷循环装置200＞

图14是示出应用了本发明的实施方式5的涡旋压缩机100的制冷循环装置200的制冷剂回路图。

如图14所示，制冷循环装置200具备涡旋压缩机100、冷凝器201、膨胀阀202以及蒸发器203。这些涡旋压缩机100、冷凝器201、膨胀阀202以及蒸发器203由制冷剂配管连接而形成制冷循环回路。而且，从蒸发器203流出的制冷剂被吸入涡旋压缩机100而成为高温高压。高温高压的制冷剂在冷凝器201中冷凝而成为液体。作为液体的制冷剂被膨胀阀202减压膨胀而成为低温低压的气液二相，气液二相的制冷剂在蒸发器203中进行热交换。

实施方式1～4的涡旋压缩机100能够应用于这样的制冷循环装置200。另外，作为制冷循环装置200，例如列举出空气调和装置、制冷装置以及热水器等。

＜实施方式5的效果＞

制冷循环装置200具备上述的实施方式1～4中记载的涡旋压缩机100。

根据该结构，具备涡旋压缩机100的制冷循环装置200在涡旋压缩机100的制造时，能够防止两种绝缘部件与设定颠倒地安装的错误。

附图标记说明

1...密闭容器；2...压缩机构部；3...旋转电机；4...曲轴；4a...主轴；4b...偏心部；5...欧式环；6...主轴承；7...副轴承；8...固定涡旋部；8a...固定重叠部；9...旋转涡旋部；9a...旋转重叠部；10...框架；11...定子；11a...定子铁心；12...转子；12a...转子铁心；14...永久磁铁；15...铆钉插入孔部；16...主轴插入孔部；17...铁心背部；18...延伸部；19...凸缘部；20...齿；21...线圈；22...第一绝缘部件；23...第二绝缘部件；24...第三绝缘部件；25...第一突起部；26...第一孔部；27...第二突起部；28...第二孔部；29...电源端子；30...吸入管；31...排出管；100...涡旋压缩机；200...制冷循环装置；201...冷凝器；202...膨胀阀；203...蒸发器。