本发明涉及振动电机设备技术领域，更具体的是涉及一种矿石加工稳定输出电机装置。
背景技术：
振动电机是利用转轴以及偏心块快速旋转，带来离心力，从而产生激振。由于振动电机的振动形式为强阻型振动，比起传统的共振，其振幅是可以控制的，在工作时，振动电机输出的振动力大，与振动电机连接的各类接线线路需要承受较大的振动力，这就导致接线线路的连接处经常受到振动摩擦损耗，接触不良，同时，传统的振动电机在长期工作过程中，其工作部件容易被粉尘入侵，造成设备无法稳定工作。
技术实现要素：
本发明的目的在于：为了解决传统的振动电机工作过程中稳定性差的问题，本发明提供一种矿石加工稳定输出电机装置。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种矿石加工稳定输出电机装置，包括电机本体，所述电机本体的端部连接有偏心块，还包括用于防尘的密封防护机构、用于连接线路的接电端子机构，所述密封防护机构与电机本体的端部连接，所述密封防护机构套设在偏心块的外侧，所述接电端子机构设置在电机本体的内部接线口配合连接。
作为优选，所述密封防护机构包括柔性伸缩罩、密封连接件，所述柔性伸缩罩通过密封连接件与与电机本体的端部连接，所述柔性伸缩罩的内径尺寸大于偏心块的外径尺寸。
作为优选，所述密封连接件包括互相啮合的凸齿端与凹槽端，以及用于自动锁定连接件的自锁组件，所述凸齿端设置在柔性伸缩罩的端部，所述凹槽端固定在电机本体上，所述自锁组件分别与凸齿端和凹槽端连接。
作为优选，所述自锁组件包括互相配合的转动杆与锁杆槽，以及自锁钢珠、自锁弹簧、钢珠槽，所述转动杆固定在凸齿端的侧壁，所述转动杆的侧壁上还设置有与自锁钢珠配合的自锁槽，所述锁杆槽开设在凹槽端上，所述钢珠槽垂直设置在锁杆槽的一侧，所述自锁钢珠通过弹簧安装在钢珠槽内。
作为优选，还包括用于增强振动效果的振动支架，所述振动支架安装在电机本体的底部，所述接电端子机构安装在振动支架上。
作为优选，所述接电端子机构包括柔性轨道、活动滑块组、端子接线插头、端子接线插槽，所述柔性轨道固定在振动支架上，所述活动滑块组与柔性轨道滑动连接，所述端子接线插头固定在活动滑块组上，所述端子接线插槽安装在电机本体的接线口上，所述端子接线插头位于端子接线插槽的正下方。
作为优选，所述端子接线插头包括绝缘外壳、导电插芯、压线框体，所述绝缘外壳通过卡槽固定在活动滑块组上，所述导电插芯均布在绝缘外壳的端部，所述压线框体安装在绝缘外壳的侧壁上，所述压线框体与导电插芯连通。
本发明的有益效果如下：
1.振动电机输出的振动力大，与振动电机连接的各类接线线路需要承受较大的振动力，这就导致接线线路的连接处经常受到振动摩擦损耗，接触不良，导致马达缺相运转，本装置采用接电端子机构来进行线路统一规划，解决了传统线路直接连接所导致了线路跟随振动。与此同时，现有技术的振动电机在长期工作过程中，其工作部件容易被粉尘入侵，而由于偏心块的扰动作用以及转轴上的润滑剂，粉尘容易粘附在转轴的末端处，粉尘长期堆积后，影响振动电机的散热效果，严重时可能导致振动电机烧毁，同时，由于粉尘粘附在润滑剂上，对整个系统的润滑效果也会造成一定影响。本装置采用密封防护机构，将整个振动电机的工作端与外部环境隔离开，从而保障设备内部的相对整洁，从而防止粉尘进入。综上所述，本装置从整体上提高设备的输出稳定性。
2.本装置在振动输出工作时，柔性伸缩罩能在密封连接件的作用下，与电机本体紧密连接，防止粉尘进入，提高设备的工作稳定性。
3.目前使用的密封连接件通常都是采用橡胶垫圈或者垫片来进行密封，这种密封连接件在相对静置的部件上使用，能起到较好的密封效果，但应用于振动马达时，由于振动马达会产生振动，导致传统的密封连接件在运动过程中出现错位脱离的风险，影响密封效果。本装置采用齿状交错的凸齿端与凹槽端，采用交错的密封形式，使密封点的接触部位更加立体，使密封更加可靠。本装置工作时，使凸齿端与凹槽端二者互相靠近，当二者啮合完成后，利用自锁组件来保持啮合状态，从而防止密封部件在振动过程中松脱。
4.传统的机械锁扣在振动过程中容易发生共振，产生多余噪音的同时，还容易导致锁扣疲劳损耗。本装置采用自锁组件，大大提高了锁紧效率，减少共振所带来的噪音。自锁组件安装时，当凸齿端与凹槽端互相啮合后，使转动杆插入到锁杆槽内，到位后，调整转动杆的角度，使自锁钢珠对应到自锁槽所在位置，自锁钢珠在自锁弹簧的压迫下，远离钢珠槽，与自锁槽接触，从而起到锁定转动杆的目的，保障了设备密封的可靠性。
5.传统的振动电机是直接安装在工件表面上的，通过连接部件来传动振动力，由于连接点位有限，导致振动力更多的是被马达自身损耗，振动效率低，针对这一问题，本装置采用振动支架来传递振动力，使振动力更好的传导到工件。
6.本装置工作前，调整活动滑块组，使其沿着柔性轨道向上运动，带动端子接线插头靠近位于电机本体下方的端子接线插槽，活动滑块组继续运动，使端子接线插头与端子接线插槽配合连接以后，锁紧活动滑块组，使其保障在当前位置，本装置工作时，电机本体驱动偏心块运动，从而产生振动，振动通过振动支架传递给工作部件，由于大部分振动都由振动支架传导，从而保障线路连接处处于相对静置的状态，从而避免其由于振动导致的磨损，保障了设备的安全运行。
7.传统的接线插槽直接通过插头连接，在振动过程中，存在漏电的风险，针对这一问题，本装置对端子接线插头进行了更精细的划分，采用绝缘外壳来作为连接部，同时能起到防护的作用。本装置接线时，外部线路通过压线框体固定在绝缘外壳上，并通过绝缘外壳内部与导电插芯实现接通，外部线路接通后，活动滑块组驱动整个端子接线插头向上运动，与电机本体连接，实现供电。本装置能使电机本体工作的安全性大大提高。
附图说明
图1是本装置的整体结构图；
图2是A局部放大图；
图3是接电端子机构的结构示意图；
图4是端子接线插头的结构图；
附图标记：1-电机本体；2-偏心块；3-密封防护机构；31-柔性伸缩罩；32-密封连接件；321-凸齿端；322-凹槽端；323-自锁组件；5-振动支架；6-接电端子机构；61-柔性轨道；62-活动滑块组；63-端子接线插头；631-绝缘外壳；632-导电插芯；633-压线框体；64-端子接线插槽；7-转动杆；8-锁杆槽；9-自锁钢珠；10-自锁弹簧；11-钢珠槽；12-自锁槽。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图1-4和以下实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
如图所示，本实施例提供一种矿石加工稳定输出电机装置，包括电机本体1，所述电机本体1的端部连接有偏心块2，还包括用于防尘的密封防护机构3、用于连接线路的接电端子机构6，所述密封防护机构3与电机本体1的端部连接，所述密封防护机构3套设在偏心块2的外侧，所述接电端子机构6设置在电机本体1的内部接线口配合连接。
本实施例的工作原理如下：振动电机输出的振动力大，与振动电机连接的各类接线线路需要承受较大的振动力，这就导致接线线路的连接处经常受到振动摩擦损耗，接触不良，导致马达缺相运转，本装置采用接电端子机构6来进行线路统一规划，解决了传统线路直接连接所导致了线路跟随振动。与此同时，现有技术的振动电机在长期工作过程中，其工作部件容易被粉尘入侵，而由于偏心块2的扰动作用以及转轴上的润滑剂，粉尘容易粘附在转轴的末端处，粉尘长期堆积后，影响振动电机的散热效果，严重时可能导致振动电机烧毁，同时，由于粉尘粘附在润滑剂上，对整个系统的润滑效果也会造成一定影响。本装置采用密封防护机构3，将整个振动电机的工作端与外部环境隔离开，从而保障设备内部的相对整洁，从而防止粉尘进入。综上所述，本装置从整体上提高设备的输出稳定性。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：本实施例的密封防护机构3包括柔性伸缩罩31、密封连接件32，所述柔性伸缩罩31通过密封连接件32与与电机本体1的端部连接，所述柔性伸缩罩31的内径尺寸大于偏心块2的外径尺寸。
本实施例的工作原理如下：本装置在振动输出工作时，柔性伸缩罩31能在密封连接件32的作用下，与电机本体1紧密连接，防止粉尘进入，提高设备的工作稳定性。
实施例3
本实施例在实施例2的基础上作了以下优化：本实施例的密封连接件32包括互相啮合的凸齿端321与凹槽端322，以及用于自动锁定连接件的自锁组件323，所述凸齿端321设置在柔性伸缩罩31的端部，所述凹槽端322固定在电机本体1上，所述自锁组件323分别与凸齿端321和凹槽端322连接。
本实施例的工作原理如下：目前使用的密封连接件通常都是采用橡胶垫圈或者垫片来进行密封，这种密封连接件在相对静置的部件上使用，能起到较好的密封效果，但应用于振动马达时，由于振动马达会产生振动，导致传统的密封连接件在运动过程中出现错位脱离的风险，影响密封效果。本装置采用齿状交错的凸齿端321与凹槽端322，采用交错的密封形式，使密封点的接触部位更加立体，使密封更加可靠。本装置工作时，使凸齿端321与凹槽端322二者互相靠近，当二者啮合完成后，利用自锁组件323来保持啮合状态，从而防止密封部件在振动过程中松脱。
实施例4
本实施例在实施例3的基础上作了以下优化：本实施例的自锁组件323包括互相配合的转动杆7与锁杆槽8，以及自锁钢珠9、自锁弹簧10、钢珠槽11，所述转动杆7固定在凸齿端321的侧壁，所述转动杆7的侧壁上还设置有与自锁钢珠9配合的自锁槽12，所述锁杆槽8开设在凹槽端322上，所述钢珠槽11垂直设置在锁杆槽8的一侧，所述自锁钢珠9通过弹簧安装在钢珠槽11内。
本实施例的工作原理如下：传统的机械锁扣在振动过程中容易发生共振，产生多余噪音的同时，还容易导致锁扣疲劳损耗。本装置采用自锁组件323，大大提高了锁紧效率，减少共振所带来的噪音。自锁组件323安装时，当凸齿端321与凹槽端322互相啮合后，使转动杆7插入到锁杆槽8内，到位后，调整转动杆7的角度，使自锁钢珠9对应到自锁槽12所在位置，自锁钢珠9在自锁弹簧10的压迫下，远离钢珠槽11，与自锁槽12接触，从而起到锁定转动杆7的目的，保障了设备密封的可靠性。
实施例5
本实施例在实施例1-4任一的基础上作了以下优化：本实施例还包括用于增强振动效果的振动支架5，所述振动支架5安装在电机本体1的底部，所述接电端子机构6安装在振动支架5上。传统的振动电机是直接安装在工件表面上的，通过连接部件来传动振动力，由于连接点位有限，导致振动力更多的是被马达自身损耗，振动效率低，针对这一问题，本装置采用振动支架5来传递振动力，使振动力更好的传导到工件。
实施例6
本实施例在实施例5的基础上作了以下优化：本实施例的接电端子机构6包括柔性轨道61、活动滑块组62、端子接线插头63、端子接线插槽64，所述柔性轨道61固定在振动支架5上，所述活动滑块组62与柔性轨道61滑动连接，所述端子接线插头63固定在活动滑块组62上，所述端子接线插槽64安装在电机本体1的接线口上，所述端子接线插头63位于端子接线插槽64的正下方。
本实施例的工作原理如下：本装置工作前，调整活动滑块组62，使其沿着柔性轨道61向上运动，带动端子接线插头63靠近位于电机本体1下方的端子接线插槽64，活动滑块组62继续运动，使端子接线插头63与端子接线插槽64配合连接以后，锁紧活动滑块组62，使其保障在当前位置，本装置工作时，电机本体1驱动偏心块运动，从而产生振动，振动通过振动支架5传递给工作部件，由于大部分振动都由振动支架5传导，从而保障线路连接处处于相对静置的状态，从而避免其由于振动导致的磨损，保障了设备的安全运行。
实施例7
本实施例在实施例6的基础上作了以下优化：本实施例的端子接线插头63包括绝缘外壳631、导电插芯632、压线框体633，所述绝缘外壳631通过卡槽固定在活动滑块组62上，所述导电插芯632均布在绝缘外壳631的端部，所述压线框体633安装在绝缘外壳631的侧壁上，所述压线框体633与导电插芯632连通。
本实施例的工作原理如下：传统的接线插槽直接通过插头连接，在振动过程中，存在漏电的风险，针对这一问题，本装置对端子接线插头63进行了更精细的划分，采用绝缘外壳631来作为连接部，同时能起到防护的作用。本装置接线时，外部线路通过压线框体633固定在绝缘外壳631上，并通过绝缘外壳631内部与导电插芯632实现接通，外部线路接通后，活动滑块组62驱动整个端子接线插头63向上运动，与电机本体1连接，实现供电。本装置能使电机本体1工作的安全性大大提高。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。