本发明涉及微型摄像头音圈马达的加工领域，具体涉及一种音圈马达组件的多连探针压板装置。所述微型摄像头可装配应用于手机、平板电脑、智能手表等薄型电子产品中。
背景技术：
在现有的摄像头音圈马达（vcm）设计中，其结构通常包括一载体，定位于由轭铁和底座组成的壳体中。所述载体中设有通孔，用于装配摄像头的镜片；其中，载体的外周绕设有线圈，轭铁中对应线圈设有磁石，构成当线圈通电时，载体能够因为电磁感应产生上下方向位移，从而实现摄像头的变焦、对焦；所述载体的上部和下部端面还分别定位有弹片，用于产生弹性，保证在线圈不通电时，载体能够恢复至初始的水平状态位置。
目前，在音圈马达的生产制造过程中，其中一个工序需要将装配有下弹片的载体与音圈马达的底座进行压制结合。然而，现有的压制装置设计不佳，定位不精准，无法将各组装件都压制到位，且效率较低。
因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本发明所要研究解决的课题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种音圈马达组件的多连探针压板装置。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种音圈马达组件的多连探针压板装置，配合一载具以压制所述音圈马达组件，所述音圈马达组件包括载体、下弹片以及底座；
包括一条状压板主体，该压板主体的底部设有中部的内凹平面以及两侧的凸台；两所述凸台分别位于所述压板主体长度方向的两端，两凸台之间即为所述内凹平面；其中，
所述内凹平面上凸设有多组探针，各组探针沿所述压板主体的长度方向排列；所述探针以至少三根为一组，一组探针对应一套音圈马达组件设置，且所述探针的针尖高度不超过所述凸台的高度；
各所述凸台的底部均开设有定位孔，与所述载具上的一定位柱对应设置；
另外，所述压板主体的宽度方向一侧设有至少一视觉放呆凹槽。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
1．上述方案中，在压制前，首先将底座、下弹片及载体逐次放置在载具中的压制位；然后下移压板主体，并使每组探针对应一压制位；在压制时，压板主体连同探针的重量均作用于各压制位上的音圈马达组件，以将载体、下弹片以及底座压制结合；探针有一定弹性，因此不会对音圈马达组件造成损伤，且能保证压制的稳定。
2．上述方案中，“各所述凸台的底部均开设有定位孔，与所述载具上的一定位柱对应设置”，用以精准定位压板和载具的装配，提升音圈马达组件压制的精准性。
3．上述方案中，所述视觉放呆凹槽既可以满足人工操作时的人眼观察放呆，同时还可满足自动化设备生产时，视觉检测系统的自动识别放呆，有助于产品的全自动生产。
4．上述方案中，所述探针设有八组，并以四根为一组，且各组探针均沿同一直线排列。四根一组的稳定性更高，探针的组数可根据实际生产时的需要进行增减，理论上是越多越好。
5．上述方案中，所述视觉放呆凹槽设有两个，且位于所述压板主体宽度方向的同侧。
本发明的工作原理及优点如下：
本发明一种音圈马达组件的多连探针压板装置，包括条状压板主体，其底部设有一内凹平面及两凸台；两凸台分别位于压板主体长度方向的两端，两凸台之间为内凹平面；内凹平面上凸设有多组探针，沿压板主体的长度方向排列；探针以至少三根为一组，且探针的针尖高度不超过凸台高度；各凸台的底部均开设有定位孔；压板主体的宽度方向一侧设有至少一视觉放呆凹槽。
相比现有技术而言，本发明压制定位精准，可同时进行多个音圈马达组件的压制，压制效率高，且压制效果好，并且设有放呆结构，避免操作失误。
附图说明
附图1为本发明实施例的底部结构示意图；
附图2为本发明实施例的侧部结构示意图。
以上附图中：1．压板主体；2．内凹平面；3．凸台；4．探针；5．定位孔；6．视觉放呆凹槽。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例：参见附图1、2所示，一种音圈马达组件的多连探针压板装置，包括一条状压板主体1，配合一载具以压制所述音圈马达组件，所述音圈马达组件包括载体、下弹片以及底座（图中未绘出）；其中，
所述压板主体1的底部设有中部的内凹平面2以及两侧的凸台3；两所述凸台3分别位于所述压板主体1长度方向的两端，两凸台3之间即为所述内凹平面2；其中，
所述内凹平面2上凸设有八组探针4，各组探针4沿所述压板主体1的长度方向同直线排列；所述探针4以四根为一组，一组探针4对应一套音圈马达组件设置，且所述探针4的针尖高度不超过所述凸台3的高度。
在压制前，首先将底座、下弹片及载体逐次放置在载具中的压制位；然后下移压板主体1，并使每组探针4对应一压制位；在压制时，压板主体1连同探针4的重量均作用于各压制位上的音圈马达组件，以将载体、下弹片以及底座压制结合；探针4有一定弹性，因此不会对音圈马达组件造成损伤，且能保证压制的稳定。
各所述凸台3的底部均开设有定位孔5，与所述载具上的一定位柱对应设置，用以精准定位压板和载具的装配，提升音圈马达组件压制的精准性。
另外，所述压板主体1的宽度方向一侧设有至少一视觉放呆凹槽6，该视觉放呆凹槽6设有两个，且位于所述压板主体1宽度方向的同侧。所述视觉放呆凹槽6既可以满足人工操作时的人眼观察放呆，同时还可满足自动化设备生产时，视觉检测系统的自动识别放呆，有助于产品的全自动生产。
其中，所述探针4的组数可根据实际生产时的需要进行增减，理论上是越多越好。
相比现有技术而言，本发明压制定位精准，可同时进行多个音圈马达组件的压制，压制效率高，且压制效果好，并且设有放呆结构，避免操作失误。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。