一种端面具有压痕的定子铁芯及其制造方法与流程

本发明涉及电机定子铁芯领域，尤其涉及一种端面具有压痕的定子铁芯及其制造方法。

背景技术：

旋转电机作为一种常用的设备，广泛应用于生产和生活中。在某些应用场合，对电机的结构和质量都有着较高的要求。

旋转电机在设计、装配、使用过程中，如果存在定转子间隙不均现象，会使电机产生振动、发生摩擦、产生噪音，影响设备安全运行，降低电机的稳定性，造成噪声污染，缩短使用寿命，严重时还会造成设备损坏，酿成事故。

现有技术中，汽车发电机定子铁芯的固定方式是定子铁芯两端面与前、后端盖配合，并通过螺栓紧固。这种结构特点的电机，对定子铁芯的两端面平行度和端面对定子铁芯轴向的垂直度的要求很高，将直接影响定转子的间隙均匀。定子铁芯是由一堆薄板冲裁叠加构成的主体，由于薄板板差等原因无法达到较好的形位公差，为尽量达到定子铁芯的两端面平行度，现有常规的工艺是两端面车削压痕来保证形位公差，精度相对较差，而且成本相对较高。

另外，采用这种结构设计和装配方式，容易使定子铁芯在运行中出现偏移，产生振动和噪声，并有可能进一步导致定转子之间的间隙不均匀，加剧设备的损坏，影响电机的安全运行和使用寿命。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种用于旋转电机的定子铁芯，定子铁芯的两个端面平行度好、与铁芯轴向的垂直度好，铁芯与端盖装夹更加稳固，不易发生径向移动，确保定转子的间隙均匀，有效提高旋转电机的安全性和稳定性，而且制作成本低廉，加工精度更高。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提出一种用于旋转电机的定子铁芯，所述定子铁芯端面设有压痕，并且具有较好的两端面平行度和端面对定子铁芯轴向的垂直度。

一种电机的定子铁芯，所述定子铁芯的两个端面相互平行，并且均与所述定子铁芯的轴向相垂直；

进一步地，所述定子铁芯的端面设有压痕；

进一步地，所述压痕是利用模具对所述定子铁芯的两端面同时进行压制产生的；

进一步地，所述压痕为低于所述铁芯的端面水平面的凹痕；

进一步地，所述压痕为高于所述铁芯的端面水平面的凸痕；

进一步地，所述定子铁芯的两个端面均设有压痕；

进一步地，所述压痕设置于所述定子铁芯的端面的最外沿；

进一步地，所述压痕是不连续的分段式结构；

进一步地，所述定子铁芯的一个端面上设有不止一道压痕，所述的多道压痕呈同心圆，且沿所述铁芯的端面径向分布。

进一步地，所述定子铁芯为长方形结构，所述定子铁芯的端面为矩形平面，所述压痕为矩形。

进一步地，所述压痕是不连续的，具体为矩形的四个直角。

本发明还提出了一种包括上述定子铁芯的电机，包括前端盖和后端盖，所述的前端盖和/或后端盖设有突起部，所述突起部的形状、尺寸、位置与所述定子铁芯的压痕相匹配，用于夹装所述定子铁芯。

本发明还提出了一种端面压痕定子铁芯的制造方法：利用模具对定子铁芯的两端面装夹部位和内径同时进行压制，使其取得较好的形位公差。所述模具具有模仿所述定子铁芯外径的外圈；具有模仿上述定子铁芯内径的内圈；外圈和内圈之间具有凸部。此外，上述的凸部分为上下两个。所述定子铁芯在模具内进行压制。

一种用于制造所述定子铁芯的方法，包括以下主要步骤：

步骤一、准备模具；

步骤二、将定子铁芯放置于内圈和外圈之间；

步骤三、压制。

进一步地，所述模具包括内圈、外圈、上凸部、下凸部，

所述内圈的外径与所述定子铁芯的内径相吻合，所述外圈的内径与所述定子铁芯的外径相吻合；所述上凸部和所述下凸部设置于所述外圈和所述内圈之间。

进一步地，所述上凸部和所述下凸部设置于所述外圈和所述内圈之间；所述上凸部的下端面和所述下凸部的上端面相互平行；且均与内圈的轴向相垂直；

进一步地，所述外圈为一个整体；

进一步地，所述上凸部、下凸部均设有台阶；

进一步地，所述步骤三具体为：利用所述模具对所述定子铁芯的两端面同时进行压制，利用所述上凸部的下端面和下凸部的上端面确保定子铁芯的端面平行度以及端面对铁芯轴向的垂直度，利用所述台阶在所述定子铁芯端面形成压痕。

进一步地，所述外圈分为上外圈和下外圈两部分；所述上外圈与所述上凸部之间设有台阶，所述下外圈与所述下凸部之间设有台阶；

进一步地，所述步骤三具体为：利用所述模具对所述定子铁芯的两端面同时进行压制，利用所述上凸部的下端面和下凸部的上端面确保定子铁芯的端面平行度以及端面对铁芯轴向的垂直度，利用所述上外圈和上凸部之间的台阶和下外圈与下凸部之间的台阶在所述定子铁芯端面形成压痕。

与现有技术相比，本发明具有以下优点和特点：

根据本发明涉及的定子铁芯，平行度、垂直度好，铁芯端面与前后端盖装夹部位设有压痕，与端盖装夹更加稳固，不易发生径向移动，确保定转子的间隙均匀，有效减少了电机振动和噪音，不仅提高了电机运行期间的安全性和稳定性，并有效地延长了设备的使用寿命。

配有此类型的定子铁芯的旋转电机能提高电机的安全性能和稳定性。

采用本发明涉及的端面压痕定子铁芯的制造方法，利用模具对定子铁芯的两端面装夹部位和内径同时进行压制，使其取得较好的形位公差。进一步有效地提高了定子铁芯两端面的平行度和端面对定子铁芯轴向的垂直度。与现有常规的工艺采用两端面车削压痕来保证形位公差相比，在提高产品精度的同时，有效降低了成本。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本发明一个较佳实施例的端面具有压痕的电机定子铁芯结构立体示意图；

图2是本发明一个较佳实施例的端面具有压痕的电机定子铁芯结构三视图；

图3是本发明一个较佳实施列的定子铁芯和端盖的装夹方式示意图；

图4是本发明一个较佳实施例的定子铁芯和前后端盖配合后的剖面示意图；

图5是图4中b区域的局部放大图；

图6是本发明一个较佳实施列的用于定子铁芯制造方法的模具开模剖视图；

图7是本发明一个较佳实施列的用于定子铁芯制造方法的模具闭模剖视图；

图8是本发明另一个较佳实施列的用于定子铁芯制造方法的模具开模剖视图

图9是本发明另一个较佳实施列的用于定子铁芯制造方法的模具闭模剖视图。

图中，1为定子铁芯，101为压痕，102为前端盖，103为后端盖，104为螺栓，105为内圈，106为外圈，107为上凸部，108为下凸部。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本发明的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

实施例1

如图1、图2所示，为本发明的一个较佳实施例。电机定子铁芯1的两个端面相互平行，并且与铁芯1的轴向相垂直，端面设置有压痕101，优选地，两个端面均设有压痕101。压痕101是利用模具对所述定子铁芯1的两端面同时进行压制产生的；压痕101可以为低于所述铁芯的端面水平面的凹痕或高于所述铁芯的端面水平面的凸痕；本实施例中为凹痕。

压痕101可以设置于端面的任何位置，优选的实施例中压痕设置于定子铁芯1的端面的最外沿；所述压痕101可以是连续的结构或者是不连续的分段式结构；定子铁芯1的一个端面上可以设有不止一道压痕101，在圆柱形的铁芯端面，多道压痕呈同心圆，且沿所述铁芯的端面径向分布。

在另一个较佳实施例中，定子铁芯1为长方形结构，其端面的压痕为矩形。压痕可以是连续的结构或者是不连续的分段式结构；优选地，不连续的压痕为矩形的四个直角。

实施例2

如图3、图4、图5所示，是根据本发明一个较佳实施列的定子铁芯装夹方式的示意图，定子铁芯1的两个端面均设有压痕101，与前端盖102、后端盖103装夹部位配合，使得整个电机装夹更加稳固，不易发生径向移动，确保定转子的间隙均匀，有效减少了电机振动和噪音，不仅提高了电机运行期间的安全性和稳定性，并有效地延长了设备的使用寿命。

如图3所示，是根据本发明一个较佳实施列的定子铁芯装夹方式的爆炸图。定子铁芯1夹装于后端盖103和前端盖102之间，定子铁芯端面的压痕部位与前端盖102、后端盖103的夹装部位相配合，通过螺栓104进行紧固。

如图4所示，是定子铁芯1和前端盖102、后端盖103配合后的剖视图。定子铁芯1和前端盖102，后端盖103通过螺栓104固定。如图5所示为图4中b部位的局部放大图，定子铁芯1的压痕101分别和前端盖102、后端盖103的夹装部位配合在一起。

实施例3

如图6、图7所示，是根据本发明提出的用于定子铁芯制造方法的一个较佳实施例。如图6所示，是用于定子铁芯制造方法的模具开模剖视图。在图6中，定子铁芯1放在内圈105上。上凸部107和外圈106之间、下凸部108和外圈106之间分别有台阶可以实现定子铁芯压痕。

图7是根据本发明实施列的用于定子铁芯制造方法的模具闭模剖视图。在图7中，定子铁芯1被包裹在内圈105，外圈106，上凸部107，下凸部108之中。经过冲压后，定子铁芯1的两个端面相互平行，并且均垂直于铁芯内径，定子铁芯1的两个端面外沿均产生压痕101。

实施例4

如图8、图9所示，为本发明提出的用于定子铁芯制造方法的另一个较佳实施例中，与实施例3的区别在于，外圈106是一个整体，没有分为上、下两个部分，上凸部107的下端面和下凸部108的上端面分别设有台阶。定子铁芯1被包裹在内圈105，外圈106，上凸部107，下凸部108之中。经过冲压后，利用上凸部107的下端面和下凸部108的上端面确保定子铁芯的端面平行度以及端面对铁芯轴向的垂直度，定子铁芯1的两个端面相互平行，并且均垂直于铁芯内径。利用上凸部107下端面的台阶和下凸部108上端面的台阶在定子铁芯1的两个端面外沿均产生压痕101。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。