一种电机转子换向器压装工装的制作方法

本发明属于电机装配技术领域，具体涉及一种电机转子换向器压装工装。

背景技术：

现有的压换向器方式采用转子槽与换向器挂钩定位或者换向器槽定位，因换向器或转子部件公差，工装松动磨损等原因导致换向器压装角度偏移，影响电机的性能及一致性；。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种压装精度高、加工难度低、能有效降低成本、提高生产效率、方便拆卸的一种电机转子换向器压装工装。

一种电机转子换向器压装工装，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间通过至少两个导杆连接；所述导杆下端固定在所述下模板上，上端穿过设置在所述上模板上的与所述导杆适应的导杆通孔；在所述上模板和下模板之间的导杆上还套设有压簧；所述下模板上设有底座，所述底座顶面上设有换向器定位座，所述换向器定位座的中心设有圆形阶梯孔，所述阶梯孔分为上孔和下孔两个圆孔，所述阶梯孔上孔直径大于下孔直径，所述上孔用于定位换向器，所述下孔用于容纳转子轴；所述换向器定位座在所述阶梯孔旁安装有多个转子导向块，所述转子导向块围绕阶梯孔中轴在圆周方向上均匀分布，每个转子导向块朝向阶梯孔中轴的内侧壁沿纵向设有用于定位转子槽的第一凸棱，所述第一凸棱的形状与转子槽相适应；所述阶梯孔上孔内侧壁设有用于对换向器进行定位的第二凸棱，所述第二凸棱的形状与换向器槽相适应；所述换向器定位座上设有供所述转子导向块竖直插入的安装孔，所述安装孔的形状与所述转子导向块相适应。

进一步地，所述转子导向块的内侧壁呈圆心在阶梯孔中轴上的圆弧形。

进一步地，所述各转子导向块的形状都相同，其横截面呈扇环形。

进一步地，所述换向器定位座内还设有可分离的换向器导向块，在所述换向器导向块上表面设有竖直向上的凸起部，所述换向器定位座上设有供所述凸起部插入的缝隙，所述凸起部插入所述缝隙后伸出所述上孔的部分形成所述第二凸棱。

进一步地，所述换向器定位座下部设有穿过所述下孔的横向通槽，所述通槽的宽度大于所述下孔的直径；所述换向器导向块设置在所述通槽内，所述换向器导向块中部设有对应并延伸所述下孔的转子轴通孔。

进一步地，所述底座中心设有与所述下孔对应且面积大于所述下孔横截面的凹槽，所述凹槽内设有与所述凹槽形状相适应的可分离的限位块，所述限位块的高度不大于所述凹槽的深度。

进一步地，所述导杆上还套设有导套，所述导套安装在所述导杆通孔内侧壁，所述压簧一端设置在下模板上，另一端抵在所述导套的下端面上。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、通过多导杆的引导压装以及采用第一凸棱和第二凸棱分别对转子槽和换向器槽进行定位，提高了换向器的压装精度，避免了因角度偏移或尺寸超差等引起的产品性能不良的风险，提升了一次性合格率以及生产效率；

2、通过将第二凸棱从换向器定位座上分离出来单独设置在换向器导向块上，一方面可以显著降低加工难度，另一方面还可以根据不同的换向器更换不同的换向器导向块而不用将整个换向器定位座更换，进一步降低了成本；

3、通过转子导向块和换向器定位座相配合对换向器导向块进行定位，定位准确的同时还方便拆卸；

4、通过可拆卸的限位块对转子轴进行限位，还可以进一步通过更换不同高度的限位块来实现对转子轴插入深度的控制而不用更换底座，可以节省成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明底座与换向器定位座的结构示意图；

图3为图2中结构的爆炸图。

其中，1上模板，11导杆通孔，2下模板，3导杆，31导套，4压簧，5底座，51凹槽，52限位块，6换向器定位座，61上孔，62下孔，63转子导向块，64第一凸棱，65第二凸棱，66安装孔，67换向器导向块，68凸起部，69通槽，610转子轴通孔，7压块。

具体实施方式

为了使发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

一种电机转子换向器压装工装，如图1～3所示，包括上模板1和下模板2，所述上模板1和下模板2之间通过至少两个导杆3连接；所述导杆3下端固定在所述下模板2上，上端穿过设置在所述上模板1上的与所述导杆3适应的导杆通孔11；在所述上模板1和下模板2之间的导杆3上还套设有压簧4；所述下模板2上设有底座5，所述底座5顶面上设有换向器定位座6，所述换向器定位座6的中心设有圆形阶梯孔，所述阶梯孔分为上孔61和下孔62两个圆孔，所述阶梯孔上孔61直径大于下孔62直径，所述上孔61用于固定换向器，所述下孔62用于容纳转子轴；所述换向器定位座6在所述阶梯孔旁安装有多个转子导向块63，所述转子导向块63围绕阶梯孔中轴在圆周方向上均匀分布，每个转子导向块63朝向阶梯孔中轴的内侧壁沿纵向设有用于固定转子槽的第一凸棱64，所述第一凸棱64的形状与转子槽相适应；所述阶梯孔上孔61内侧壁设有用于对换向器进行定位的第二凸棱65，所述第二凸棱65的形状与换向器槽相适应；所述换向器定位座6上设有供所述转子导向块63竖直插入的安装孔66，所述安装孔66的形状与所述转子导向块63相适应。所述上模板1上还设有与所述换向器定位座6位置对应的压块7。所述底座5与换向器定位座6可通过螺栓连接固定。

当利用本工装将电机转子压入换向器时，先将换向器在第二凸棱的定位下放入上孔中，再将转子槽沿第一凸棱插入到转子导向块之间，此时在第一、第二凸棱的定位下转子轴与换向器内孔位置相对应。当施加外力让压块随上模板向下压时，转子轴伸入换向器内孔后继续向下，直到底座位置停止下压，由此实现将电机转子压入换向器。当压装完成后撤掉外力，上模板在压簧的弹性作用下复位，以方便下一次的压装操作。

本发明采用第一凸棱和第二凸棱分别对转子槽和换向器槽进行定位，通过多导杆的引导压装提高了换向器的压装精度，避免了因角度偏移或尺寸超差等引起的产品性能不良的风险。

作为进一步优化的方案，所述转子导向块63的内侧壁呈圆心在阶梯孔中轴上的圆弧形。

这样一来，不仅可以通过凸棱来定位，还能通过弧形内侧壁对转子更稳定地定位。

作为进一步优化的方案，所述各转子导向块63的形状都相同，其横截面呈扇环形。

这样一来，可以更方便地对转子导向块进行加工，有效降低成本。

作为进一步优化的方案，所述换向器定位座6内还设有可分离的换向器导向块67，在所述换向器导向块67上表面设有竖直向上的凸起部68，所述换向器定位座6上设有供所述凸起部68插入的缝隙，所述凸起部68插入所述缝隙后伸出所述上孔61的部分形成所述第二凸棱65。

这样一来，通过将第二凸棱从换向器定位座上分离出来单独设置在换向器导向块上，一方面可以显著降低加工难度，另一方面还可以根据不同的换向器更换不同的换向器导向块而不用将整个换向器定位座更换，节省了成本。

特别地，所述换向器定位座6下部设有穿过所述下孔62的横向通槽69，所述通槽69的宽度大于所述下孔62的直径；所述换向器导向块67设置在所述通槽69内且沿所述通槽69长度方向的两侧面的形状与所述转子导向块63内侧壁相适应；所述换向器导向块67中部设有对应并延伸所述下孔62的转子轴通孔610。

这样一来，通过转子导向块和换向器定位座相配合对换向器导向块进行定位，定位准确的同时还方便拆卸。

作为进一步优化的方案，所述底座5中心设有与所述下孔62对应且面积大于所述下孔62横截面的凹槽51，所述凹槽51内设有与所述凹槽51形状相适应的可分离的限位块52，所述限位块52的高度不大于所述凹槽51的深度。

这样一来，可以通过可拆卸的限位块对转子轴进行限位，还可以进一步通过更换不同高度的限位块来实现对转子轴插入深度的控制而不用更换底座，可以节省成本。

作为进一步优化的方案，所述导杆3上还套设有导套31，所述导套31安装在所述导杆3通孔内侧壁，所述压簧4一端设置在下模板2上，另一端抵在所述导套31的下端面上。导套可以减小摩擦和振动，使下压操作更加稳定顺畅。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本发明原理的技术方案均属于本发明的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。