本发明涉及线缆领域，具体地，涉及一种阻燃线束固定装置。
背景技术：
现有电工在墙上布线时，需要先用钢钉把pvc线槽、塑料线卡、钢槽扎头等电线槽壳固定在墙上，然后根据需要将需要布设的一根或多根电线放置在槽壳内，之后再将平槽盖卡盖在槽壳部分，最后形成一个平整的线槽平面，一方面安全，另一方面也整齐美观。电线在超负荷工作或者短路情况下容易发生自燃现象，由于大部分布线都是在墙板或者墙纸背后，一旦发生自燃现象后不能及时进行阻燃操作，很容易产生较大的安全事故。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种阻燃线束固定装置，解决了电线在超负荷工作或者短路情况下容易发生自燃现象，由于大部分布线都是在墙板或者墙纸背后，一旦发生自燃现象后不能及时进行阻燃操作，很容易产生较大的安全事故的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种阻燃线束固定装置，所述阻燃线束固定装置包括卡合件，所述卡合件的表面向下凹陷形成有卡合槽，所述卡合件为空心结构，所述卡合件的内部设置有多个阻燃装置；
所述阻燃装置包括固定在所述卡合件内部的储存腔盒、设置在所述储存腔盒上且与所述卡合槽相连通的开口、挡板门、复位弹簧和熔断丝，所述挡板门设置在所述储存腔盒内部中靠近所述开口的位置，初始状态下，所述挡板门将所述开口遮蔽，所述挡板门一端通过所述复位弹簧与所述储存腔盒的内壁相连接，另一端连接有所述熔断丝，所述熔断丝中远离所述挡板门的一端至少部分穿出所述储存腔盒并延伸至所述卡合槽内部，位于所述卡合槽内部的所述熔断丝至少部分固定在所述卡合槽的内壁，初始状态下，所述复位弹簧处于拉伸状态，当所述熔断丝断裂时，所述复位弹簧带动所述挡板门移动并将所述开口打开；
所述阻燃线束固定装置还包括长条形壳体，所述长条形壳体表面向内凹陷形成有长条形凹槽，多个所述卡合件固定在所述长条形凹槽内部，多个所述卡合件在所述长条形凹槽内部沿所述长条形凹槽的长度方向等距分布，相邻的两个所述卡合件之间的距离为5-10cm；
所述卡合件的上表面向下凹陷形成有扣槽，所述阻燃线束固定装置还包括盖板，所述盖板上固定有卡合杆，所述卡合杆至少部分插入所述扣槽内，使得所述盖板能够将线束压紧在所述卡合槽内部，所述盖板上还设置有推杆，所述推杆的上端延伸至所述盖板的上方，所述推杆的下端至少部分延伸至所述卡合槽内并连接有弧形卡件。
优选地，所述阻燃装置的数量不少于2组。
优选地，所述储存腔盒内部填充有泡沫灭火剂。
优选地，所述挡板门表面包括有密封橡胶套。
优选地，所述卡合槽的截面呈半圆形。
优选地，所述储存腔盒侧壁上固定有滑套，所述熔断丝至少部分贯穿所述滑套，所述滑套的内直径和所述熔断丝的直径相同，所述熔断丝能够在所述滑套内滑动。
根据上述技术方案，本发明提供了一种阻燃线束固定装置，所述阻燃线束固定装置包括卡合件，所述卡合件的表面向下凹陷形成有卡合槽，所述卡合件为空心结构，所述卡合件的内部设置有多个阻燃装置；所述阻燃装置包括固定在所述卡合件内部的储存腔盒、设置在所述储存腔盒上且与所述卡合槽相连通的开口、挡板门、复位弹簧和熔断丝，所述挡板门设置在所述储存腔盒内部中靠近所述开口的位置，初始状态下，所述挡板门将所述开口遮蔽，所述挡板门一端通过所述复位弹簧与所述储存腔盒的内壁相连接，另一端连接有所述熔断丝，所述熔断丝中远离所述挡板门的一端至少部分穿出所述储存腔盒并延伸至所述卡合槽内部，位于所述卡合槽内部的所述熔断丝至少部分固定在所述卡合槽的内壁，初始状态下，所述复位弹簧处于拉伸状态，当所述熔断丝断裂时，所述复位弹簧带动所述挡板门移动并将所述开口打开；该阻燃线束固定装置能够安装在墙体的线槽内，线缆可以固定在多个阻燃线束固定装置中，线束卡合在卡合件的卡合槽内，当线缆过载或者发生短路自燃时，熔断丝或受到高温熔断，此时，所述复位弹簧带动所述挡板门移动并将所述开口打开，储存腔盒内填充的灭火泡沫填料或从开口处进入到卡合槽内，并阻止电线继续自燃，由于线缆每隔一段距离都通过该阻燃线束固定装置固定，所以电线自燃时不会扩大火情，电线会在较短的范围内自动被扑灭，大大提高了其安全性能。为了更好的固定线束，所述阻燃线束固定装置还包括长条形壳体，所述长条形壳体表面向内凹陷形成有长条形凹槽，多个所述卡合件固定在所述长条形凹槽内部，多个所述卡合件在所述长条形凹槽内部沿所述长条形凹槽的长度方向等距分布，相邻的两个所述卡合件之间的距离为5-10cm；所述卡合件的上表面向下凹陷形成有扣槽，所述阻燃线束固定装置还包括盖板，所述盖板上固定有卡合杆，所述卡合杆至少部分插入所述扣槽内，使得所述盖板能够将线束压紧在所述卡合槽内部，所述盖板上还设置有推杆，所述推杆的上端延伸至所述盖板的上方，所述推杆的下端至少部分延伸至所述卡合槽内并连接有弧形卡件。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明提供的阻燃线束固定装置的结构图；
图2是本发明提供的阻燃线束固定装置中卡合件的结构图。
附图标记说明
1-长条形壳体2-长条形凹槽
301-盖板302-卡合杆
303-卡合件304-卡合槽
305-开口306-储存腔盒
307-挡板门308-复位弹簧
309-熔断丝401-推杆
403-弧形卡件
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“一端、另一端”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
如图1和2所示：本发明提供了一种阻燃线束固定装置，所述阻燃线束固定装置包括卡合件303，所述卡合件303的表面向下凹陷形成有卡合槽304，所述卡合件303为空心结构，所述卡合件303的内部设置有多个阻燃装置；所述阻燃装置包括固定在所述卡合件303内部的储存腔盒306、设置在所述储存腔盒306上且与所述卡合槽304相连通的开口305、挡板门307、复位弹簧308和熔断丝309，所述挡板门307设置在所述储存腔盒306内部中靠近所述开口305的位置，初始状态下，所述挡板门307将所述开口305遮蔽，所述挡板门307一端通过所述复位弹簧308与所述储存腔盒306的内壁相连接，另一端连接有所述熔断丝309，所述熔断丝309中远离所述挡板门307的一端至少部分穿出所述储存腔盒306并延伸至所述卡合槽304内部，位于所述卡合槽304内部的所述熔断丝309至少部分固定在所述卡合槽304的内壁，初始状态下，所述复位弹簧308处于拉伸状态，当所述熔断丝309断裂时，所述复位弹簧308带动所述挡板门307移动并将所述开口305打开。该阻燃线束固定装置能够安装在墙体的线槽内，线缆可以固定在多个阻燃线束固定装置中，线束卡合在卡合件的卡合槽内，当线缆过载或者发生短路自燃时，熔断丝或受到高温熔断，此时，所述复位弹簧带动所述挡板门移动并将所述开口打开，储存腔盒内填充的灭火泡沫填料或从开口处进入到卡合槽内，并阻止电线继续自燃，由于线缆每隔一段距离都通过该阻燃线束固定装置固定，所以电线自燃时不会扩大火情，电线会在较短的范围内自动被扑灭，大大提高了其安全性能，为了更好的固定线束，所述阻燃线束固定装置还包括长条形壳体1，所述长条形壳体1表面向内凹陷形成有长条形凹槽2，多个所述卡合件303固定在所述长条形凹槽2内部，多个所述卡合件303在所述长条形凹槽2内部沿所述长条形凹槽2的长度方向等距分布，相邻的两个所述卡合件303之间的距离为5-10cm；所述卡合件303的上表面向下凹陷形成有扣槽，所述阻燃线束固定装置还包括盖板301，所述盖板301上固定有卡合杆302，所述卡合杆302至少部分插入所述扣槽内，使得所述盖板301能够将线束压紧在所述卡合槽304内部，所述盖板301上还设置有推杆401，所述推杆401的上端延伸至所述盖板301的上方，所述推杆401的下端至少部分延伸至所述卡合槽304内并连接有弧形卡件403。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高阻燃效果，所述阻燃装置的数量不少于2组。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高阻燃效果，所述储存腔盒306内部填充有泡沫灭火剂。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了提高挡板门307的密封性能，防止其内部的泡沫灭火剂泄露，所述挡板门307表面包括有密封橡胶套。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了更好的对线束进行卡合，所述卡合槽304的截面呈半圆形。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得挡板门307能够更为顺畅的打开开口305，所述储存腔盒306侧壁上固定有滑套，所述熔断丝309至少部分贯穿所述滑套，所述滑套的内直径和所述熔断丝309的直径相同，所述熔断丝309能够在所述滑套内滑动。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。