本发明涉及电缆及管道贯穿密封技术领域，更具体地说，涉及一种电缆及管道的贯穿密封装置及压缩组件。
背景技术：
由于船舶或建筑物中分布多个独立功能的空间，并且一定会存在相邻两个空间危险等级不相同的情况，当有电缆或管道贯穿这样的相邻两个空间时，就要用一种方法来保证被破坏的结构物的完整性及隔热性能，由此贯穿密封件应运而生。
随着社会的发展，很多领域电气化程度不断提高，同时人们对安全的要求不断提高，良好的密封效果，优异的隔热性能，简易的操作，可重复的使用以及对环境的“0”排放“0”污染都成为人们对该类产品不断追求的目标。
贯穿密封件在连通不同空间时，通过设置密封框架于相邻两个空间的墙体上，密封框架内堆叠不同管径规格的密封模块，由密封模块实现对电缆或管道的压装密封，不同的密封模块通过堆叠填充密封框架内部空间，为保证密封模块之间提供足够的压紧力保证密封性，在密封框架内设置压紧机构对密封模块提供压紧力，保证相邻密封模块之间挤压密封。
如图1所示，图1为现有技术中的电缆贯穿装置中压紧机构的结构示意图。楔形结构的前拉块1`和后拉块2`，由螺栓组件3`带动相互靠近或远离，与上压板4`和下压板5`通过楔形面结构推动相互远离或接近，后拉块2`通过软带(6`、7`)与上压板4`和下压板5`连接为一体。四个楔形块为独立部件，由柔性软带(6`、7`)通过粘接连接，制造工艺复杂，制作成本较高，容易产生不良率带来成本提高。上压板和下压板之间通过垂直导向机构导向滑移，由于压紧机构上下两端面工作状态变化容易产生受力不均，使得上压板和下压板在位移过程中易产生偏移现象，影响密封效果。
因此，如何提高电缆贯穿装置的密封稳定性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种贯穿密封装置的压缩组件，以提高电缆贯穿装置的密封稳定性；本发明还提供了一种电缆及管道的贯穿密封装置。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种贯穿密封装置的压缩组件，包括内设楔形张紧端面的上压板和下压板，以及由所述上压板和下压板的宽口端装入的楔形张紧元件；
所述上压板和所述下压板的窄口端设置有分别与二者的底壁相抵的张紧限位板。
优选地，在上述压缩组件中，所述张紧限位板的中部设置有伸出至所述上压板和所述下压板之间的螺纹套管，所述楔形张紧元件的驱动端设置有与所述螺纹套管螺纹配合的张紧螺栓。
优选地，在上述压缩组件中，所述楔形张紧元件的中部开设有容置所述螺纹套管的张紧通孔，所述螺纹套管和所述张紧通孔间隙配合。
优选地，在上述压缩组件中，所述上压板、所述下压板和所述楔形张紧元件的表面均设置有柔性材质的密封压紧层，所述楔形张紧元件的驱动端嵌设有与所述张紧螺栓压装配合的金属预埋件；所述金属预埋件包括与所述螺纹套管同轴布置，且内径大于所述螺纹套管内径的第二螺纹套管。
优选地，在上述压缩组件中，所述上压板的顶部和所述下压板的底部分别设置有连接所述张紧限位板的弹性连接片，所述张紧限位板的表面贴附有柔性防护层。
优选地，在上述压缩组件中，所述弹性连接片为橡胶连接片，所述柔性防护层为橡胶防护层。
优选地，在上述压缩组件中，所述上压板的上压紧面为平面压紧面，所述上压紧面沿所述楔形张紧元件装入方向的两端均设置有限位凸起部；
所述下压板的下压紧面为平面压紧面，所述下压紧面上凸出设置有对所述楔形张紧元件的装入方向限位的条状限位带。
优选地，在上述压缩组件中，所述上压板和所述下压板的楔形张紧端面斜度相同。
优选地，在上述压缩组件中，所述上压板和所述下压板的楔形张紧端面上均开设有容置所述螺纹套管的根部外壁的半圆形凹槽。
一种电缆及管道的贯穿密封装置，包括密封框架和架设于所述密封框架内的贯穿密封组件，所述密封框架的顶部设置有所述贯穿密封组件进行压紧的压缩组件，所述压缩组件为如上任意一项所述的贯穿密封装置的压缩组件。
本发明提供的贯穿密封装置的压缩组件，包括内设楔形张紧端面的上压板和下压板，以及由上压板和下压板的宽口端装入的楔形张紧元件；上压板和下压板的窄口端设置有分别与二者的底壁相抵的张紧限位板。贯穿密封装置通过密封框架容置密封模块，密封模块的顶部通过压缩组件进行压紧密封，上压板与密封框架的顶壁相抵，下压板与密封模块顶部的分隔板相抵，上压板和下压板相对的端面为楔形张紧端面，楔形张紧元件由上压板和下压板的宽口端装入，装入过程中通过楔形张紧端面的斜面结构，推动上压板和下压板相互远离。上压板和下压板的窄口端设置张紧限位板，二者张开的过程中张紧限位板与上压板和下压板的底壁相抵，使得上压板和下压板在张紧限位板的限位平面内平移。楔形张紧元件提供上压板和下压板沿张开方向和装入方向的推力，密封框架和张紧限位板限定张紧方向，使得压缩组件仅能沿张开方向平移，避免压缩组件发生偏移问题，保证密封性能，提高密封能力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中的电缆贯穿装置中压紧机构的结构示意图；
图2为本发明提供的贯穿密封装置的压缩组件的第一状态结构示意图；
图3为本发明提供的贯穿密封装置的压缩组件的第二状态结构示意图；
图4为图2中金属预埋件的主视结构剖视图。
具体实施方式
本发明公开了一种贯穿密封装置的压缩组件，提高了电缆贯穿装置的密封稳定性；本发明还提供了一种电缆及管道的贯穿密封装置。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图2和图3所示，图2为本发明提供的贯穿密封装置的压缩组件的第一状态结构示意图；图3为本发明提供的贯穿密封装置的压缩组件的第二状态结构示意图。
本实施例提供了一种贯穿密封装置的压缩组件，包括内设楔形张紧端面的上压板1和下压板2，以及由上压板1和下压板2的宽口端装入的楔形张紧元件3；上压板1和下压板2的窄口端设置有分别与二者的底壁相抵的张紧限位板4。贯穿密封装置通过密封框架容置密封模块，密封模块的顶部通过压缩组件进行压紧密封，上压板1与密封框架的顶壁相抵，下压板2与密封模块顶部的分隔板相抵，上压板1和下压板2相对的端面为楔形张紧端面，楔形张紧元件3由上压板1和下压板2的宽口端装入，装入过程中通过楔形张紧端面的斜面结构，推动上压板1和下压板2相互远离。上压板1和下压板2的窄口端设置张紧限位板4，二者张开的过程中张紧限位板4与上压板1和下压板2的底壁相抵，使得上压板1和下压板2在张紧限位板4的限位平面内平移。楔形张紧元件3提供上压板1和下压板2沿张开方向和装入方向的推力，密封框架和张紧限位板4限定张紧方向，使得压缩组件仅能沿张开方向平移，避免压缩组件发生偏移问题，保证密封性能，提高密封能力。
在本案一具体实施例中，张紧限位板4的中部设置有伸出至上压板1和下压板2之间的螺纹套管5，楔形张紧元件2的驱动端设置有与螺纹套管5螺纹配合的张紧螺栓6。楔形张紧元件3通过挤压上压板1和下压板2，推动二者相互远离，其同时受到上压板1和下压板2的反向作用力，为了保证楔形张紧元件3与上压板1和下压板2张紧结构的稳定性，在张紧限位板4的中部固装螺纹套管5，张紧限位板4与螺纹套管5呈t形结构，张紧限位板4起到对上压板1和下压板2的窄口底部的支撑功能，在上压板1和下压板2相互远离时，张紧限位板4的支撑端面起到对二者的滑移进行平移导向的功能。楔形张紧元件3的驱动端设置张紧螺栓6，张紧螺栓6穿过楔形张紧元件2的中部与螺纹套管5螺纹连接，随张紧螺栓6旋入深度的增加，逐步驱动楔形张紧元件3挤入上压板1和下压板2内的深度增加，上压板1和下压板2的张开距离变大，二者提供的压紧力逐步变大。张紧螺栓6的端部可设置垫片结构增大压装面积。
在本案一具体实施例中，楔形张紧元件3的中部开设有容置螺纹套管的张紧通孔31，螺纹套管5和张紧通孔31间隙配合。楔形张紧元件3的厚度，以及其上张紧端面、下张紧端面的斜度可根据应用环境的不同设计不同的规格。可以理解的是，当楔形张紧元件3全部压入到上压板1和下压板2之间，楔形张紧元件3的伸入端与张紧限位板4相抵，其与上压板1和下压板2的支撑结构稳定性最好。
设置楔形张紧元件3中部的张紧通孔31，张紧通孔31与螺纹套管5间隙配合，因此随楔形张紧元件3的装入，直至与张紧限位板4贴合时，螺纹套管5伸入到楔形张紧元件3的内部。同时，张紧通孔31与螺纹套管5在楔形张紧元件3装入过程中，起到导向功能，避免楔形张紧元件5的偏移影响其与上压板1或下压板2的密封，保证受力均匀的同时，进一步提高密封能力。
在本案一具体实施例中，上压板1、下压板2和楔形张紧元件3的表面均设置有柔性材质的密封压紧层，楔形张紧元件3的驱动端嵌设有与张紧螺栓压装配合的金属预埋件7；所述金属预埋件包括与所述螺纹套管同轴布置，且内径大于所述螺纹套管内径的第二螺纹套管。由于压缩组件用于相邻两个空间之间的墙体或墙壁上，为保证密封性，设置压缩组件的表面均为柔性结构，可在上压板1、下压板2和楔形张紧元件3的表面设置柔性材质的密封压紧层，也可以由柔性材质直接一体成型。
由于压缩组件的柔性材质结构，在由张紧螺栓6对楔形张紧元件3的驱动端压紧时，张紧螺栓6随楔形张紧元件3装入深度的增加受力逐步增大，二者之间容易产生一侧受力不均偏移甚至落入张紧通孔31内的情况，通过在楔形张紧元件3的驱动端嵌入金属预埋件7，使得张紧螺栓7与楔形张紧元件3之间为硬性支撑，提高装入过程中稳定性。
在需要对压缩组件拆卸，进行电缆或管道维修时，需要将楔形张紧元件3由上压板1和下压板2之间抽出，由于压缩组件长期工作后各部件组合为一体，将金属预埋件7设置包括与螺纹套管5同轴布置的第二螺纹套管71，和对第二螺纹套管的外径相抵，并伸入楔形张紧元件3内部的限位外圈，在拆卸时，将张紧螺栓6由螺纹套管5内拆除，第二螺纹套管71的内径大于螺纹套管5的内径，可安装拆卸螺栓与第二螺纹套管71锁紧，延长楔形张紧元件3的拆卸取力部，从而便于将楔形张紧元件3由上压板1和下压板2中抽出。如图4所示金属预埋件的主视结构剖视图，限位外圈为u型加强板，第二螺纹套管71位于u型加强版的u型底部，限位外圈沿楔形张紧元件3的宽度方向布置，u型加强板结构的左加强板72和右加强板分别位于楔形张紧元件3厚度方向的上端和下端，提高楔形张紧元件的抗压能力。
在本案一具体实施例中，上压板1的顶部和下压板2的底部分别设置有连接张紧限位板的弹性连接片8，张紧限位板4的表面贴附有柔性防护层9。上压板1、下压板2和张紧限位板4为独立部件，通过在上压板1的底部和下压板2的底部设置弹性连接片8，由弹性连接片8连接张紧限位板4将三者连接为一体，在使用时可便利的进行组装，使得上压板1和下压板2相对并与张紧限位板4相抵，弹性结构的连接片，在不使用时将三者连接紧凑，随压缩组件的张开弹性连接片拉伸减少占用空间。
张紧限位板4的表面贴附柔性防护层，避免对电缆及管道产生干扰。
优选地，弹性连接片8为橡胶连接片，柔性防护层9为橡胶防护层。
在本案一具体实施例中，上压板1的上压紧面为平面压紧面，上压紧面沿楔形张紧元件3装入方向的两端均设置有限位凸起部10；下压板2的下压紧面为平面压紧面，下压紧面上凸出设置有对楔形张紧元件3的装入方向限位的条状限位带11。
压缩组件用于贯穿密封装置，贯穿密封装置通常包括密封框架和堆叠置于其内的贯穿密封组件，通过压缩组件对多个贯穿密封组件进行压紧，不同层的贯穿密封组件之间通过分隔板定位。压缩组件位于密封框架的顶部，上压板1与密封框架的顶壁相抵，下压板2与分隔板相抵。上压板1的上压紧面，以及下压板2的下压紧面均设置为平面压紧面，适应贯穿密封装置的密封结构。
同时，在上压板1的上压紧面沿楔形张紧元件装入方向的两端均设置限位凸起部10，密封框架的顶部内壁落于上压紧面并卡设于两个限位凸起部10之间，在楔形张紧元件3装入过程中避免对上压板1产生推拉位移。
同样地，为了保证下压板2与分隔板支撑结构的稳定，在下压板2的下压紧面设置对楔形张紧元件3的装入方向限位的条状限位带11，条状限位带11包括位于下压紧面上。对应地，可在分隔板上开设与条状限位带位置对应的条形槽，增加下压板与分隔板之间的限位阻力，同样避免楔形张紧元件的挤入对下压板的推拉位移，具体地，分隔板的上表面上设置与条状限位带11尺寸对应的限位沉槽，条状限位带11落入限位沉槽内，实现对上压板的上部、下压板的底部，进而对压缩组件实现对楔形张紧元件3装入方向的限位。通过密封框架、分隔板及张紧限位板，与上压板和下压板共同构成稳定的压缩结构，上压板和下压板在张开方向的约束更加稳定，保证压缩组件的受力均匀。
在本案一具体实施例中，上压板1和下压板2的楔形张紧端面斜度相同。将上压板1和下压板2设置为对称结构，在制备时降低制备难度。楔形张紧元件3的上下端面与上压板1和下压板2的斜度对应，为对称结构，因此在安装时可直接装入，无需进行张紧端面的区分。
在本案一具体实施例中，上压板1和下压板2的楔形张紧端面上均开设有容置螺纹套管的根部外壁的半圆形凹槽。楔形张紧元件3安装入位后，螺纹套管5全部伸入到张紧通孔31的内部，同时考虑压缩组件的分体结构，为了避免上压板1和下压板2与张紧限位板4组装时，在密封框架内进行宽口端的手动撑开，将上压板1的楔形张紧端面，及下压板2的楔形张紧端面设置与螺纹套管5相贴合的半圆形凹槽，半圆形凹槽位于上压板1和下压板2窄口端的底部，使得上压板1和下压板2的间距最短，同时由螺纹套管5支撑二者的宽口端自动张开，便于楔形张紧元件3的装入。如图2中，所示a部分阴影表示螺纹套筒5落于上压板1的半圆形凹槽内部分，上压板1和下压板2在窄口端相接。
通过将贯穿密封组件的压缩元件设置由张紧限位板进行底部支撑的端部限位结构，使得压缩组件在使用时，具有由上压板的顶部、下压板的底部和张紧限位板围成的三个方向的定位结构，在工作状态下受力均匀，密封效果提高。
基于上述实施例中提供的贯穿密封装置的压缩组件，本发明还提供了一种电缆及管道的贯穿密封装置，包括密封框架和架设于密封框架内的贯穿密封组件，密封框架的顶部设置有贯穿密封组件进行压紧的压缩组件，该压缩组件为上述实施例中提供的贯穿密封装置的压缩组件。
由于该电缆及管道的贯穿密封装置采用了上述实施例的贯穿密封装置的压缩组件，所以该电缆及管道的贯穿密封装置由贯穿密封装置的压缩组件带来的有益效果请参考上述实施例。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。