本发明涉及一种用于在缆线衬套中密封缆线的索环，所述索环具有套筒主体，其中，套筒主体具有用于在该套筒主体中密封缆线的内部密封唇以及用于在缆线衬套中密封套筒主体的外部密封唇。
背景技术：
布设缆线当中的一个主要任务是在缆线衬套中对缆线进行防尘和防水的密封。例如在对闭路电视摄像机中需要对缆线进行密封以防水雾。在现有技术中，当使用具有密封件的缆线衬套时需要考虑缆线的末端上的接头。通常，需要在缆线经过缆线衬套的密封件之前去除接头，并且需要在经过密封件之后压接接头。替代地，使用嵌入工具来使接头穿过密封件，其中，嵌入工具例如是锥形头。例如，现有技术中的在缆线衬套中密封这样的缆线的缺点在于：
-依靠使用者确保密封区域面向外而非面向内；
-依靠使用者使缆线不以步进角度进入并且进入中心；
-难以去除连接至索环的缆线的接头而不损坏索环；
-对直接喷水非常敏感；
-需要嵌入工具。
技术实现要素：
根据本发明，公开了一种用于在缆线衬套中密封缆线的索环，所述索环具有套筒主体，其中，所述套筒主体具有用于在所述套筒主体中密封所述缆线的内部密封唇和用于在所述缆线衬套中密封所述套筒主体的外部密封唇，其中，所述套筒主体包括至少两个主体部分，其中，所述套筒主体具有分离状态和对准状态，其中，在所述分离状态下，所述至少两个主体部分被分离以将所述缆线嵌入，其中，在所述对准状态下，所述至少两个主体部分对准以形成所述内部密封唇和所述外部密封唇。此外，公开了一种用于输送缆线穿过壁的索环装置，所述索环装置包括本发明的索环，其中，所述缆线衬套具有内部开口并且能够附接在所述壁的孔中，其中，所述索环能够安装在所述缆线衬套的所述开口中，并且输送所述缆线穿过所述壁并密封所述开口。在从属权利要求、下面的说明以及附图中描述了本发明的优选和/或有利的实施例。
根据本发明，公开了一种用于在缆线衬套中密封缆线的索环。所述索环特别是可重复使用的索环。索环例如用于密封经过壁位置的缆线。优选地，索环用于在不去除缆线的末端上的接头的情况下在缆线衬套中密封缆线。此外，索环用于在缆线衬套中密封管。优选地，索环用于密封具有接头的缆线，其中，接头位于缆线的末端上。缆线例如是以太网供电缆线、特别是rj45缆线。
索环包括套筒主体。套筒主体例如是绕缆线的箍套。优选地，套筒主体是橡胶主体和/或弹性体主体。特别地，套筒主体具有50与70之间的肖氏硬度。套筒主体例如是筒状套筒主体，并且特别地是中空筒。套筒主体具有用于在套筒主体中密封缆线的内部密封唇并且具有用于在缆线衬套中密封套筒主体的外部密封唇。特别地，套筒主体具有多于一个的内部密封唇和/或多于一个的外部密封唇。特别地，内部密封唇和外部密封唇可以包括组合的密封唇和/或由组合的密封唇形成。套筒主体优选为回转体，其中，回转体具有回转轴线，更一般地具有对称轴线。缆线衬套例如是壁中的孔，优选地是壁中的具有入口和/或套筒的孔。
套筒主体包括至少两个主体部分。优选地，所述至少两个主体部分在几何上是相似的和/或相同的。特别地，套筒主体包括多于两个主体部分。例如三个主体部分或四个主体部分。优选地，主体部分是在轴向上通过套筒主体的切削部，和/或被作为所述切削部而获得。
套筒主体具有分离状态，其中，在分离状态中，所述至少两个主体部分是分离的，以嵌入缆线。特别地，分离状态是套筒主体的打开状态，其中，套筒主体在套筒主体的壳体表面中具有轴向开口。例如，在分离状态下，所述至少两个主体部分完全不互相连接和/或不具有直接连接。
套筒主体具有对准状态，其中，在对准状态下，两个主体部分对准以形成内部密封唇和外部密封唇。优选地，在对准状态下，套筒主体具有其回转对称性，其中，在分离状态下，套筒主体不具有其对称性，尤其是不具有回转对称性。特别地，当套筒主体处于对准状体下时，缆线固定在套筒主体中。
本发明的优点在于，缆线衬套的密封能够容易地且用户友好地安装，从而使用者在安装缆线衬套时和/或当使缆线穿过缆线衬套时不需要考虑缆线的接头。特别地，接头不需要经过密封部，从而保护了密封部不被接头损坏。可以不去除缆线的接头而使用索环，也不需要嵌入工具。
在本发明的优选实施例中，主体部分是可折叠的、可组合的以及/或者铰链式的。优选地，主体部分与铰链连接、特别是与柔性铰链连接。例如，套筒主体包括两个主体部分，其中，两个主体部分利用铰链、特别是柔性铰链相关联和/或连接，从而在分离状态下，柔性铰链是主体部分之间仅有的连接件。本发明的一个考虑因素是提供可容易地组合的索环和/或套筒主体。
在本发明的可行的实施例中，在对准状态下，套筒主体包围缆线的一个部段。优选地，套筒主体是包围缆线的所述部段的筒状部。缆线的所述部段优选地小于五厘米、特别地小于一厘米、尤其小于三毫米。特别地，在对准状态下，内部密封唇面对缆线的所述部段和/或与缆线的所述部段接触。特别地，内部密封唇具有密封区域，其中，密封区域例如是环形环，其中，密封区域与缆线的所述部段接触。密封唇优选为柔性的和/或弹性的密封唇，例如由橡胶制成。该实施例的构思是提供一种技术上简单可行地在缆线处进行密封的索环，其中，该密封对缆线的被包围的部分进行防水、防水雾或者防尘的密封。
在本发明的优选的实施例中，每个主体部分都具有内部密封部和外部密封部，其中，在对准状态下，至少两个内部密封部接触以构成内部密封唇，和/或两个外部密封部接触以构成外部密封唇。特别地，在对准状态下，内部密封部直接接触邻接的主体部分的内部密封部，并且外部密封部接触邻接的主体部分的外部密封部。例如，内部密封部和/或外部密封部是环形区段，从而在对准状态下，套筒主体的所有内部密封部和/或外部密封部的组合形成了具有360度圆心角的圆形和/或环形。该实施例的构思是提供一种构造简单的内部密封唇和/或外部密封唇。
优选地，内部密封部是圆形的环区段，和/或外部密封部是圆形的环区段。特别地，内部密封部和/或外部密封部的环区段具有圆心角和内径。优选地，内部密封部的圆心角与外部密封部的圆心角近似和/或相等。特别地，所有的内部密封部和/或外部密封部的圆心角是近似的和/或相等的。此外，内部密封部和/或外部密封部的圆心角例如与主体部分的圆心角相等和/或近似。内部密封唇和/或内部密封部的内径优选地小于缆线的外径，例如为三毫米、四毫米、五毫米、六毫米或七毫米。特别地，在对准状态下，内部密封部和/或外部密封部被扭弯，以减小内部密封部和/或外部密封部的圆心角和/或增大内部密封部和/或外部密封部的内径。优选地，环区段被扭弯，以减小圆心角和/或扩大环区段的内径。特别地，环区段、内部密封部和/或外部密封部被以如下方式扭弯和/或变形：构成内部密封唇和/或外部密封唇的所有环区段的圆心角的总和为360度。例如，对于具有内部密封部和/或外部密封部的三个主体部分，其中，在分离状态下，该内部密封部和/或外部密封部中的每一个都具有140度的圆心角，该环形元件变形和/或扭弯成具有120度的圆心角，以便维持。优选地，密封部以如下方式被扭弯：内部密封唇的内径适配缆线的外径，和/或内部密封部和/或内部密封唇紧密地连接缆线部分。本发明的构思是提供一种索环，其紧密地且严密地接触缆线部分。
在本发明的优选实施例中，套筒主体由两个主体部分形成。特别地，所述两个主体部分是环区段、特别是半圆。特别地，两个主体部分在分离状态下具有大于180度的圆心角，例如在185度与200度之间的圆心角。优选地，在对准状态下，所述两个主体部分具有180度圆心角，其中，180度可以特别理解为具有正负制造偏差的180度，例如理解为178度至182度。特别地，在对准状态下，两个主体部分形成360度的完整的环，特别是不具有中断和/或断裂的完整的环。该实施例的构思是提供一种结构易于实现的索环和/或套筒主体。
在本发明的优选实施例中，主体部分包括连接结构，以维持主体部分在对准状态下的固定连接。优选地，连接结构是用于主体部分的可重复使用的和/或可解除的连接的连接结构。例如，连接结构是夹子，其在对准状态下固定主体部分以构成套筒主体。特别地，连接结构适于作为能够在对准状态下使主体部分相互作用和连接的接合件。该实施例的考虑因素是，在对准状态下维持主体部分的固定连接，使得当用作密封件时，索环和/或套筒主体是机械稳定的。
特别地，在对准状态下，主体部分、内部密封部和/或外部密封部在接触区域处连接。特别地，接触区域在索环和/或套筒主体的轴向上。接触区域包括接触结构，其中，接触结构例如为难处理的接合件。优选地，连接结构适于作为槽和键，例如作为舌部和槽部。例如，槽和键制成为长方形、正方形或三角形的槽和键。该实施例的构思是提供一种易于生产和/或制造的索环和/或套筒主体，其中，主体部分已经在主体部分的生产时和/或生产之后具有了连接结构。
在本发明的可行的实施例中，套筒主体具有至少两个内部密封唇和/或具有至少两个外部密封唇。特别地，在对准状态下，所述至少两个内部密封唇在套筒主体的轴向上间隔开，和/或所述至少两个外部密封唇在套筒主体的轴向上间隔开。优选地，所述至少两个内部密封唇和/或至少两个外部密封唇以大于一毫米、尤其是大于三毫米、特别地大于八毫米的距离在轴向上间隔开。优选地，外部密封唇和内部密封唇以相同的方式间隔开，例如内部密封唇和外部密封唇在套筒主体处位于相同轴向位置处。特别地，套筒主体具有两个内部密封唇和/或两个外部密封唇，优选地，套筒主体具有三个内部密封唇和/或外部密封唇、特别地具有四个内部密封唇和/或外部密封唇。特别地，套筒主体具有至少两个组合的密封唇，所述组合的密封唇包括内部密封唇和外部密封唇。优选地，内部密封唇的数量与外部密封唇的数量相同。该实施例的构思是提供一种具有套筒主体的索环，所述套筒主体具有多于一个的密封唇，尤其是提供一种在缆线的所述部段上在更多区域处密封缆线的索环，并且尤其是提供一种具有改进的密封性能和/或特性的索环。
特别地，索环在套筒主体的一端和/或两端处、特别地在套筒主体的轴端处具有盘状元件。优选地，盘状元件是中空筒和/或具有圆形的内部腔体，其中，内部腔体具有与缆线的直径近似的直径。盘状元件优选地由橡胶和/或任意其他弹性材料制成。替代地，盘状元件由非弹性材料制成，例如以使得缆线能够被置于其内的方式设计的铝部件。盘状元件具有厚度，其中，厚度是盘状元件的轴向上的尺度，其中，盘状元件的厚度优选地大于一毫米、尤其是大于三毫米。盘状元件适于维持和/或确保缆线在套筒主体中的特定的贯通。替代地和/或附加地，盘状元件适于维持和/或确保缆线在调节的角度和/或可调节的角度下的到套筒主体内的贯通。尤其是，盘状元件适于调节缆线到套筒主体中的贯通的角度。该实施例的构思是提供一种索环，所述索环通过固定缆线到套筒主体内的贯通角度来确保索环的密封质量。
特别地，索环和/或套筒主体具有用于指示索环在缆线衬套和/或孔中的正确位置的指示结构。例如，指示结构适于作为指示凹口，其中，例如，指示凹口的径向尺度大于孔和/或缆线衬套的直径。该实施例的构思是提供一种索环，所述索环通过向使用者指示正确的安装来确保密封质量。
在本发明的优选实施例中，密封唇、内部密封唇和/或外部密封唇是套筒主体的突起，所述突起被朝着套筒主体倒角，以降低突起的轴向柔性。特别地，突起在轴向上朝着套筒主体被倒角。特别地，为了对内部密封唇倒角，倒角面向径向内部。该实施例的构思是提供一种索环、特别是套筒主体，当使套筒主体和/或索环在缆线之上滑动时，所述套筒主体具有较小的轴向柔性。
优选地，索环是防尘和/或防水溅的密封件。特别地，索环是在套筒主体与缆线的接触部以及套筒主体与壁中的孔和/或与缆线衬套的接触部处的密封件。特别地，索环是防固体颗粒、液体和/或气体的密封件。优选地，索环是根据ip码(国际防护营销，ic标准60529)的密封件，其中，索环至少是ip66索环或更佳的索环。该实施例的构思是提供一种索环，所述索环可用于天然环境和/或自由景观中的密封产品、例如闭路电视摄像机。
此外，本发明涉及和/或包括一种用于密封穿过壁的缆线的索环装置。索环装置包括索环、特别是前述索环，以及缆线衬套。缆线衬套具有内部开口，并且可附接在壁的孔中。索环和/或壳体主体可安装在缆线衬套的开口中。当被布置和/或安装在缆线衬套的开口中时，索环和/或壳体主体在其对准状态下密封缆线衬套和/或孔中的缆线。索环和/或索环装置特别适于在缆线被输送到壁时密封壁中的孔。特别是，索环和缆线衬套适于作为能够一起工作的接合件。该目的的构思是提供一种能够用于输送缆线穿过壁并且密封缆线和/或壁中的孔的索环和缆线衬套。
特别地，索环装置包括缆线。缆线具有外径，例如五毫米、六毫米或大于六毫米的外径。优选地，缆线是具有例如从4.8毫米到7.5毫米的外径的rj45缆线。特别地，每个主体部分都具有内部密封部和/或外部密封部。特别地，内部密封部和/或外部密封部是环区段。特别地，环区段的内径在分离状态下为缆线的外径且/或稍小于缆线的外径，例如比缆线的外径小1.5毫米。特别地，在对准状态下，环区段被扭弯，以使环区段的内径适合于缆线的外径，特别是紧密包围缆线。另外，外部密封部具有外部密封直径，其中，外部密封直径适于适配和/或密封缆线衬套和/或壁中的孔，其中，例如，外部密封直径是孔的直径和/或缆线衬套的直径。
在本发明的执行实例和/或实施例的下列描述中得到本发明的另外的特征、优点以及效果。
附图说明
图1示出索环装置；
图2示出索环装置的底视图；
图3示出索环装置的剖视图；
图4示出分离状态下的两个主体部分；
图5示出一个主体部分；
图6示出对准状态下的两个主体部分；
图7和8示出具有缆线的索环装置的剖视图；
图9示出索环装置的轴向视图；
图10示出具有弯曲的缆线的索环装置的剖视图；
图11示出具有盘状元件的索环装置的剖视图；
图12示出具有组装方向的索环；
图13示出具有倒角的索环；
图14示出具有铰链的索环；
图15和16示出具有指示结构的索环。
具体实施方式
图1示出索环装置1，其中，索环装置1包括索环2和缆线衬套3。索环2适用于密封穿过缆线衬套3的缆线4，特别是对所述缆线4进行防水和防尘密封。特别地，索环充分地适用于在缆线衬套3中密封具有接头5的缆线4。缆线衬套可以安装在壁中和/或壁的孔中。可以在不去除缆线4的接头5的状态下使用索环2。
索环2包括套筒主体6。套筒主体6包括两个主体部分7，从而当主体部分7组合时它们构成了套筒主体6。以分离状态示出了套筒主体6，其中，主体部分7不处于其对准位置并且不组合在一起。套筒主体6在分离状态下是回转体，具有关于对称轴线8的旋转对称性，其中，对称轴线8是轴向方向并且是缆线的被套筒主体6包围的部分的方向。
利用铰链9连接两个主体部分7。铰链9特别地是柔性铰链9，所述铰链9使得能够组合主体部分7，以在对准状态下形成具有套筒主体6的旋转对称性的套筒主体6。每个主体部分7包括两个内部密封部10和两个外部密封部11。外部密封部11和内部密封部10是套筒主体6的在径向向外方向上的突起或凸部。在主体部分的对准状态下，外部密封部11构成了外部密封唇12，其中，外部密封唇12适于在缆线衬套3中、特别地在缆线衬套3的开口13中密封索环。
每个主体部分7都包括两个内部密封部10。内部密封部10是在径向向内的方向上的凸部和/或突起。在对准状态下，内部密封部10面向缆线4的所述部段。特别地，在对准状态下，内部密封部10连接以构成内部密封唇14。内部密封部10和外部密封部优选地为环区段，还称为环形元件。环区段特别地为圆筒元件或圆筒区段。
主体部分7包括连接结构15，其中，连接结构15适于在套筒主体6的对准状态下固定主体部分7。特别地，连接结构15适于作为所述两个主体部分7之间的可分离连接件。
索环2还包括盘状元件16，其中，盘状元件16位于套筒主体6的面向接头5的轴端处。盘状元件16具有环间隙17，其中，环间隙17适用于将缆线4嵌入到盘状元件16中。盘状元件16在盘状元件16的中心还具有环开口，其中，缆线4可被保护在盘状元件16的开口中。
索环2还具有指示结构18，其中，所述指示结构适于向索环装置的使用者和/或索环2的使用者显示套筒主体在缆线衬套3中的正确位置和/或正确深度。
图2以底视图示出图1的索环装置1。索环装置1包括与图1描述的部件相同的部件。套筒主体6具有当缆线位于内部时比缆线衬套3的开口直径稍大的外径。套筒主体6可安装在缆线衬套3的开口13中。当处于对准状态的套筒主体6嵌入到开口13中时，套筒主体6密封缆线4和/或密封缆线衬套3的开口13。套筒主体6的外部密封唇密封套筒主体6与缆线衬套3的开口13的连接，而内部密封唇14密封缆线4与套筒主体6的连接。盘状元件16具有比套筒主体6的直径大的直径，并且在该实施例中，盘状元件16具有比缆线衬套3的开口13的直径大的直径。
图3示出索环装置1的剖视图，其中，示出了沿着索环2的轴向的截面。在该图中，索环2、特别是套筒主体6已经嵌入到缆线衬套3的开口13中。缆线4在缆线衬套3的中心处经过缆线衬套3的开口13。缆线4对准在套筒主体6的中心。缆线4与内部密封唇14直接接触。内部密封唇14作为环件接触缆线4。内部密封唇14适于密封套筒主体6与缆线4的接触。
外部密封唇12与缆线衬套3的开口13直接接触和/或被开口13限制。外部密封唇12适于密封套筒主体6与缆线衬套3的接触。特别地，套筒主体6和/或索环2适于密封缆线衬套3的开口13。
外部密封唇12和内部密封唇14的接触部位于相同的轴向位置处，并且该位置形成了密封区19。密封区19及因此的内部密封唇14和外部密封唇12在轴向上间隔开，其中优选地，它们之间的轴向距离小于1厘米并且大于2毫米。
图4示出套筒主体6在其分离状态下的沿轴向的视图。套筒主体6包括两个主体部分7a和7b，其中，主体部分7a和7b是相同的。主体部分7a和7b是具有外部密封半径ro的环区段。所述环区段具有内部半径ri。环区段具有圆心角α，其中，α大于180度，并且例如为200度。缆线4具有半径rc，其中，rc大于和/或等于ri。在分离状态下，特别是在套筒元件6进入对准状态之前不久，主体部分7a和7b被布置为使得环区段的开口面向彼此。缆线4在该状态下位于主体部分7a与7b的开口之间，其中，缆线可以在主体部分7a和/或7b的圆形切除部中滑动和/或嵌入所述圆形切除部中。在分离状态下，主体部分7a和7b的半径为ri的环切除部构成了内部密封部10。图中还示出了环区段和/或主体部分7a和7b在对准状态下的接触区域20。
图5示出图4中的主体元件7a和7b之中的一个主体元件7，示出了当环区段和/或主体部分7从分离状态进入到对准状态时，所述环区段和/或主体部分7以何种方式扭弯。主体部分7被示为在分离状态下具有圆心角α。主体元件7在分离状态下具有内部半径ri。当缆线4进入环区段或者进入主体部分7时，并且当套筒主体6进入对准状态时，圆心角变形为圆心角α*，其中，圆心角α*优选为180度。通过使圆心角α变形为圆心角α*，环区段在环区段的开口端处变形了角度δα。并且，通过将缆线4嵌入到主体部分7中，主体部分7的内部半径ri增大到半径r*i，其中，r*i优选为缆线4的半径rc。当嵌入缆线4时，环区段和/或主体部分7的开口的边缘21移位，其中，移位22在该图中示出并且是径向向外的。外部半径ro也移位并且增大到ro*。
图6示出当主体部分进入套筒主体6的对准状态时的两个主体部分7a和7b。在该图中还示出了主体部分7a和7b的边缘21a和21b。在对准状态下，主体部分7a和7b在接触区域20中接触。还示出了圆心角的变化δα以及内部半径ri的变化δr。
图7示出在索环2和/或套筒主体6未嵌入到缆线衬套3的开口13中的状态的索环装置1。套筒主体6包围缆线4，其中，套筒主体6构成了缆线4周围的筒状箍套，和/或至少围绕缆线4的一个部段。套筒主体6利用内部密封唇14接触缆线。内部密封唇14是围绕缆线4的环形件，其中，内部密封唇14具有半径ri。半径ri在对准状态下是缆线4的半径rc。内部密封唇14是套筒主体6的凸部。
套筒主体6具有外部密封唇12，其中，外部密封唇12是围绕缆线4的所述部段的环形件。外部密封唇12具有半径ro，其中，ro优选为开口13的半径rh。优选地，半径ro比半径rh稍小，例如小了100至500微米。ro*比rh稍大，例如大450至1000微米。
外部密封唇12和内部密封唇11优选为套筒主体6的矩形、三角形或梯形凸部。
图8示出图7的索环装置1，处于当索环2和/或套筒主体6嵌入到缆线衬套3的开口13中时的状态。套筒主体6和/或索环2以外部密封唇12接触开口13的壁的方式嵌入到开口13中，其中，通过外部密封唇12密封该接触。内部密封唇14接触缆线4，使得内部密封唇14密封该接触。因此，套筒主体6和/或索环2密封缆线衬套3的开口13。索环2对该开口13进行防水、防水雾和/或防尘密封，特别是使得物质无法穿过开口13。
图9示出当索环2嵌入到缆线衬套3时的索环装置1。缆线衬套3具有开口13，其中，该开口13具有半径rh。在该开口中嵌入了索环2和/或套筒主体6。套筒主体6具有外部半径ro，其中，该半径是外部密封唇12的半径。外部密封唇12接触缆线衬套3的开口13，其中，该接触密封缆线衬套3的开口13。附图示出了对外部密封唇12的全360度径向压缩。同样，内部密封唇14接触缆线4，其中，该接触也为全360度径向压缩，以密封该区域。
图10示出索环装置1的剖视图。索环装置1构成为如图8中的索环装置1。该附图中的索环装置1不包括盘状元件16。不使用盘状元件16，则缆线4可能以弯曲区22弯曲。例如，缆线4在接头的一侧处具有水平尺度，并且在经过缆线衬套3之后，缆线4具有竖直尺度，其中，从水平方向到竖直方向的改变导致了弯曲区22。从而可能引起弯曲区22弯曲成使得未完全提供与内部密封唇14的接触，例如在该附图中，未完全提供在密封区19a中在内部密封唇14处的密封。
为了减小该问题，索环2包括两个盘状元件16a和16b，其中，盘状元件16a布置在密封主体6的朝向接头的轴端处，其中，盘状元件16b布置在背离接头5的轴端处。盘状元件16a和16b是中空筒，其中，中空筒具有角度间隙17，其中，角度间隙17可以用于将缆线4嵌入到中空筒中。角度间隙17的定位使得当缆线弯曲时保护缆线的区域12。盘状元件16a和16b具有至少两毫米、优选地大于5毫米、特别地大于一厘米的轴向尺度。盘状元件16a和16b适于以如下方式固定缆线4：缆线4以垂直的方式贯通套筒主体6，和/或以可调节的角度贯通套筒主体6。特别地，盘状元件16a和16b是刚性主体，以确保到套筒主体6内的贯通角度是固定的。特别地，盘状元件16a和16b避免缆线4在进入套筒主体6时的弯曲。
图12示出具有两个主体部分7a和7b以及盘状元件16a和16b的索环2。折叠方向23是主体部分7a需要遵循以固定和/或构成套筒主体6的方向。主体部分7a和7b包括连接结构15a和15b。连接结构15a和15b适于将两个主体部分7a和7b固定在套筒主体6的对准状态中，和/或维持两个主体部分7a和7b在套筒主体7的对准状态下的固定组合。例如，连接结构15a和15b适于作为卡扣锁定件或夹持闭合件。优选地，连接结构15a和15b适于作为舌部和槽部，其中，在该附图中，连接结构15a是舌部，并且连接结构15b是槽部。连接结构15a和15b还可以适于作为销和凹陷。连接结构15a和15b维持两个半部和/或维持两个主体部分7a和7b对准，即使当它们在缆线4之上滑动至缆线衬套3的开口13内时。
图13示出索环装置1的剖视图。缆线4嵌入并且固定在套筒主体6中，其中，缆线4接触内部密封唇14。内部密封唇14适于作为套筒主体6的凸部。内部密封唇14和/或凸部与套筒主体6接触，其中，该接触部具有倒角24。倒角24面向缆线4，所述倒角24适于降低内部密封唇14的轴向柔性。在该附图中，倒角24仅位于内部密封唇14的一个轴侧上，其中，在另一实施例中，倒角24还可以位于内部密封唇14的两个轴侧上。
图14示出具有两个主体部分7a和7b以及两个盘状元件16a和16b的索环2。两个主体部分7a和7b经由铰链9连接。铰链9特别是活铰链。铰链9适于帮助两个主体部分7a和7b的操作。铰链9优选地在一枢转点处与第一主体部分7a连接，并且铰链9也在一枢转点处与第二主体部分7b连接。
图15示出具有套筒主体6的索环2，其中，套筒主体6包括与铰链9连接的两个主体部分7a和7b。索环2还包括两个盘状元件16a和16b。盘状元件16b包括指示结构25，其中，指示结构25适于作为凹口。指示切口适于作为当完成和/或更正索环在缆线衬套3中的定位时的视觉的或人工的反馈。
图16示出源自图8的索环装置1，其中，该索环装置包括指示结构25。指示结构25向使用者示出了套筒主体6在缆线衬套3中的正确的定位。特别地，指示结构25不允许密封唇在缆线衬套3的开口13中的错误深度。