防震锤复位装置的制作方法

本发明涉及一种输电设备，具体的说，涉及了一种防震锤复位装置。

背景技术

传统的防震锤一般是由两个铸铁锤头，一根短钢绞线以及固定在钢绞线上的夹线板组成。当架空线产生振动时，安装在架空线上的防振锤随之上下运动，由于锤头的惰性作用使连接锤头的钢绞线不断上下弯曲，钢绞线股间及材料内部分子间产生摩擦从而消耗能量。钢绞线上下弯曲得越厉害，所消耗的振动能量就越大，使风传给架空线的振动能量被消耗得不能产生大幅度的振动。由于残存的振动能量减少，架空线的振幅也就较小。防振锤是靠消耗架空线振动的能力，达到控制振幅来保护架空线。但是当防震锤松动滑落至线路中部时，不但无法吸收线路上震荡的能量，反而容易在线路中部增加重量，导致架空线的震荡更加剧烈，更容易增加架空线的金属疲劳，甚至产生损坏或断裂等安全隐患，因此必须将跑位的防震锤及时进行复位。

现有技术中对于防震锤复位通常是工作人员通过滑车或人工拆卸防震锤进行复位，都需要电工先将复位工具或防震锤从电缆上固定或取下，工作强度较大且高空负重作业危险系数较高。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种防震锤复位装置。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：一种防震锤复位装置，它包括固定基座和自动预锁紧器；

所述固定基座的顶部开设有装配槽和弧形让位角；所述自动预锁紧器活动设置在所述装配槽的内部；所述固定基座外部侧面设置有用于撞击防震锤的撞击凸起，所述固定基座的底部设置有用于牵引该防震锤复位装置移动的拉环；

所述自动预锁紧器包括卡钩、定位卡柱、活动卡柱和拉簧，所述装配槽的两侧壁上均开设有导向滑道和电缆卡紧槽；所述导向滑道的底端固定设置有限位凸起；所述撞击凸起与所述电缆卡紧槽的轴线相平行；

所述卡钩内侧开设有弧形凹槽，所述凹槽内滚动设置有滚珠；

所述活动卡柱的中部固定设置在所述卡钩的一端，所述活动卡柱的两端滑动设置在所述导向滑道内；所述卡钩的另一端开设有定位卡柱导向槽，所述定位卡柱的两端穿过所述定位卡柱导向槽固定设置在所述装配槽的两侧壁上，且所述定位卡柱与所述定位卡柱导向槽间隙配合，所述定位卡柱和所述活动卡柱之间通过所述拉簧相连接。

基于上述，所述卡钩包括圆弧形钩部和与所述圆弧形钩部一体设置的长方体柄部，所述活动卡柱的中部固定设置在所述圆弧形钩部上，所述定位卡柱导向槽设置在所述长方体柄部上。

基于上述，所述凹槽开设在所述圆弧形钩部的内侧。

基于上述，所述圆弧形钩部外侧还设置有用于复位所述卡钩的手柄。

本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明通过在固定基座上连接可以自动锁闭的自动预锁紧器和电缆卡紧槽，通过两者的配合，使得该防震锤复位装置一经架空电缆触碰既可以与电缆卡紧槽配合悬空架设在架空电缆上，并在自动预锁紧器上设置有滚珠，大大降低了该防震锤复位装置与电缆之间的摩擦力，使得该装置在人力牵引下在电缆上可大幅度滑动撞击，不需要在高空进行预先拧紧紧固件，大大降低了高空劳动强度，极大提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明提供的防震锤复位装置整体结构示意图。

图2是本发明提供的防震锤复位装置的自动锁紧器开启状态结构示意图。

图3是本发明提供的防震锤复位装置的自动锁紧器与电缆锁紧状态结构示意图。

图4是本发明提供的防震锤复位装置的导向滑道结构局部放大图。

图中：1、固定基座；2、撞击凸起；3、电缆卡紧槽；4、装配槽；5、自动预锁紧器；51、圆弧形钩部；52、长方体柄部；53、活动卡柱；54、拉簧；55、定位卡柱导向槽；6、拉环；7、弧形让位角；8、手柄；9、导向滑道；91、初始位限位槽；92、限位凸起；10、定位卡柱；11、电缆；12、滚珠。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

实施例

本实施例提供了一种防震锤复位装置，如图1、图2、图3和图4所示，它包括固定基座2和自动预锁紧器5，

所述固定基座1的顶部开设有装配槽4和弧形让位角7；所述自动预锁紧器5活动设置在所述装配槽4的内部；所述固定基座2外部侧面设置有用于撞击防震锤的撞击凸起2，所述固定基座1的底部设置有用于牵引该防震锤复位装置移动的拉环6。

所述自动预锁紧器5包括卡钩、定位卡柱10、活动卡柱53和拉簧54，所述装配槽4的两侧壁上均开设有导向滑道9和电缆卡紧槽3；所述导向滑道9的底端固定设置有限位凸起92；所述撞击凸起2与所述电缆卡紧槽3的轴线相平行；

所述卡钩内侧开设有弧形凹槽，所述凹槽内滚动设置有滚珠12。

所述活动卡柱53的中部固定设置在所述卡钩的一端，所述活动卡柱53的两端滑动设置在所述导向滑道9内；所述卡钩的另一端开设有定位卡柱导向槽55，所述定位卡柱10的两端穿过所述定位卡柱导向槽55固定设置在所述装配槽4的两侧壁上，且所述定位卡柱10与所述定位卡柱导向槽55间隙配合，所述定位卡柱10和所述活动卡柱53之间通过所述拉簧54相连接。

具体地，如图2、图3和图4所示，所述卡钩包括圆弧形钩部51和与所述圆弧形钩部51一体设置的长方体柄部52，所述活动卡柱53的中部固定设置在所述圆弧形钩部51上，所述定位卡柱导向槽55设置在所述长方体柄部52上。

其中，所述凹槽开设在所述圆弧形钩部51的内侧，所述圆弧形钩部51外侧还设置有用于复位所述卡钩的手柄8。

具体地，如图4所示，所述导向滑道9为一斜向的滑道且该斜向的滑道的底端固定设置有限位凸起92和初始位限位槽91。所述斜向的滑道底端与所述定位卡柱10的距离大于该斜向的滑道顶端与所述定位卡柱10的距离。

即当所述活动卡柱53处于所述初始位限位槽91内部时，由于所述限位凸起92的阻挡，使得与所述活动卡柱53固定连接的卡钩稳定在所述导向滑道9的底部。

如图2所示，为该自动锁紧器处于开启状态结构示意图，开启状态下，所述拉簧54处于拉伸状态，所述定位卡柱10位于所述定位卡柱导向槽55的中部。此时所述活动卡柱53的两端处于所述初始位限位槽91内部，由于所述限位凸起92的阻挡，使得与所述活动卡柱53固定连接的卡钩稳定在所述导向滑道9的底部，且开启状态下所述长方体柄部52高出所述电缆卡紧槽3设置。

如图3所示，为该自动锁紧器与电缆7锁紧状态结构示意图，锁紧过程如下：当电缆11触碰到处于高出所述电缆卡紧槽3设置的所述长方体柄部52时，会施加给所述长方体柄部52一个向下的压力，该压力通过所述定位卡柱10的支点作用进而施加给所述圆弧形钩部51一个向上的推力，此过程相当于一个支点和一个撬棍的结构，所述圆弧形钩部51进而带动固定在其上的所述活动卡柱53进一步拉伸所述拉簧54，并使其滑过所述限位凸起92，当所述活动卡柱53的两端滑过所述限位凸起92后，在所述拉簧54回复力的作用下，所述活动卡柱53的两端滑向所述导向滑道9的顶端，而位于所述长方体柄部52的定位卡柱导向槽55的一端滑向所述定位卡柱10；上述过程相互配合从而带动电缆卡紧槽3与所述定位卡柱导向槽55配合悬挂在电缆上。

由于在卡钩内侧开设有弧形凹槽，所述凹槽内滚动设置有滚珠12，大大降低了该防震锤复位装置与电缆之间的摩擦力，使得该装置在人力牵引下在电缆上可大幅度滑动撞击。不需要在高空进行预先拧紧紧固件，大大降低了高空劳动强度，极大提高了工作效率。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。