一种自感应除尘的电气自动化配电箱的制作方法

本发明涉及电气自动化的配电柜，具体是一种自感应除尘的电气自动化配电箱。

背景技术：

配电柜和控制柜需要在各种不同的环境下使用，而很多环境下的烟尘都具有导电性，一旦具有导电性的烟尘进入配电柜或控制柜中会造成供电电路断路、元器件烧毁等。使用毛刷或过滤网并不能完全阻挡烟尘进入柜内，所以解决柜子的除尘问题十分重要。

现行的技术中，配电柜内部灰尘去除不便，且活动装配时不易于控制。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自感应除尘的电气自动化配电箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自感应除尘的电气自动化配电箱，包括壳体、上盖和进气结构，所述壳体上端两侧对称嵌入设置有盲孔，所述上盖下端两侧对称焊接设置有限位杆，所述限位杆和所述盲孔活动配合，所述壳体两侧上部对称贯穿设置有进气孔，所述上盖两侧对称贯穿设置有排气孔，所述进气结构由传动支架、螺旋扇叶、电机组成，所述电机通过传动支架带动螺旋扇叶转动以驱动气流通过进气孔进入并通过排气孔排出。

作为本发明进一步的方案：所述壳体内同心设置有网筒，所述网筒焊接固定在所述壳体底部，所述壳体和所述网筒之间形成设置有环形腔，所述壳体内底部通过支撑杆支撑设置有底板，所述底板上均匀密布有通风孔，所述底板下端设置有粉尘感应器，所述壳体底部设置有plc控制器，所述plc控制器通过线路电联粉尘感应器和电机，所述plc控制器通过接收粉尘感应器的信号并控制启动所述电机，所述盲孔内通过弹簧连接设置有下导电垫片，所述下导电垫片通过电路和所述粉尘感应器和所述plc控制器的串联电路相连通。

作为本发明进一步的方案：所述进气孔端侧镶嵌有滤布，内部填充有活性炭。

作为本发明进一步的方案：所述上盖上端两侧对称焊接设置有悬挂环，所述上盖内上端铆接设置有电机，所述电机的输出端通过连接头连接设置有传动支架，所述传动支架中部贯穿设置有插孔，所述连接头和所述插孔活动装配连接，所述限位杆上端焊接设置有上导电垫片，所述上导电垫片和所述电机的控制电路相连通。

作为本发明进一步的方案：所述传动支架由外环、圆片和扇叶片组成，所述外环为环状结构，所述螺旋扇叶焊接固定在所述外环下端，所述外环内侧通过扇叶片连接圆片，所述圆片和所述外环同心设置，所述扇叶片等角度分布设置在所述圆片外围，所述扇叶片转动时的气流输出方向自下而上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在安置时，设备安置在底板上端，安置好之后上盖卡接在壳体上端，当限位杆和盲孔活动装配时，限位杆下端贴合设置在下导电垫片上端，从而上部电机的电路和下部粉尘感应器以及plc控制器的电路连通，此时当粉尘感应器感应到粉尘超标时，plc控制器控制电机启动，电机通过连接头带动传动支架转动，螺旋扇叶带动转动从而气流通过进入到壳体内，气流在壳体内螺旋运动能够带动内粉尘扬动，从而避免粉尘积附在装置上，同时当传动支架在转动时，扇叶片转动将下部粉尘和气流通过排气孔吹出，这样可以循环壳体内空气，从而将壳体内的粉尘快速排出。

附图说明

图1为一种自感应除尘的电气自动化配电箱的结构示意图。

图2为一种自感应除尘的电气自动化配电箱中b区域的放大示意图。

图3为一种自感应除尘的电气自动化配电箱中a-a的结构示意图。

图4为一种自感应除尘的电气自动化配电箱中传动支架的结构示意图。

图中：1-壳体，2-网筒，3-环形腔，4-底板，5-支撑杆，6-进气孔，7-传动支架，71-外环，72-圆片，73-扇叶片，8-螺旋扇叶，9-插孔，10-上盖，11-悬挂环，12-排气孔，13-电机，14-连接头，15-粉尘感应器，16-plc控制器，17-盲孔，18-下导电垫片，19-限位杆，20-上导电垫片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种自感应除尘的电气自动化配电箱，包括壳体1、上盖10和进气结构，所述壳体1上端两侧对称嵌入设置有盲孔17，所述上盖10下端两侧对称焊接设置有限位杆19，所述限位杆19和所述盲孔17活动配合，所述壳体1两侧上部对称贯穿设置有进气孔6，所述上盖10两侧对称贯穿设置有排气孔12，所述进气结构由传动支架7、螺旋扇叶8、电机13组成，所述电机13通过传动支架7带动螺旋扇叶8转动以驱动气流通过进气孔6进入并通过排气孔12排出。

所述壳体1内同心设置有网筒2，所述网筒2焊接固定在所述壳体1底部，所述壳体1和所述网筒2之间形成设置有环形腔3，所述壳体1内底部通过支撑杆5支撑设置有底板4，所述底板4上均匀密布有通风孔，所述底板4下端设置有粉尘感应器15，所述壳体1底部设置有plc控制器16，所述plc控制器16通过线路电联粉尘感应器15和电机13，所述plc控制器16通过接收粉尘感应器15的信号并控制启动所述电机13，所述盲孔17内通过弹簧连接设置有下导电垫片18，所述下导电垫片18通过电路和所述粉尘感应器15和所述plc控制器16的串联电路相连通。

所述进气孔6端侧镶嵌有滤布，内部填充有活性炭。

所述上盖10上端两侧对称焊接设置有悬挂环11，所述上盖10内上端铆接设置有电机13，所述电机13的输出端通过连接头14连接设置有传动支架7，所述传动支架7中部贯穿设置有插孔9，所述连接头14和所述插孔9活动装配连接，所述限位杆19上端焊接设置有上导电垫片20，所述上导电垫片20和所述电机13的控制电路相连通。

实施例2

请参阅图4，本发明实施例中，一种自感应除尘的电气自动化配电箱，在实施例1的基础上，所述传动支架7由外环71、圆片72和扇叶片73组成，所述外环71为环状结构，所述螺旋扇叶8焊接固定在所述外环71下端，所述外环71内侧通过扇叶片73连接圆片72，所述圆片72和所述外环71同心设置，所述扇叶片73等角度分布设置在所述圆片72外围，所述扇叶片73转动时的气流输出方向自下而上。

本发明的工作原理是：在安置时，设备安置在底板4上端，安置好之后上盖10卡接在壳体1上端，当限位杆19和盲孔17活动装配时，限位杆19下端贴合设置在下导电垫片18上端，从而上部电机13的电路和下部粉尘感应器15以及plc控制器16的电路连通，此时当粉尘感应器15感应到粉尘超标时，plc控制器16控制电机13启动，电机13通过连接头14带动传动支架7转动，螺旋扇叶8带动转动从而气流通过6进入到壳体1内，气流在壳体1内螺旋运动能够带动内粉尘扬动，从而避免粉尘积附在装置上，同时当传动支架7在转动时，扇叶片73转动将下部粉尘和气流通过排气孔12吹出，这样可以循环壳体1内空气，从而将壳体1内的粉尘快速排出。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。