一种塑封电机包塑定子的制作方法

本发明涉及电机定子领域，尤其涉及的是一种塑封电机包塑定子。

背景技术：

电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能。电动机是将电能转换为机械能（俗称马达），发电机是将机械能转换为电能，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，广泛用于工业、家电等领域。

定子是电动机静止不动的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生(输出)电流。在电机中，导体周围的绝缘材料将匝间隔离并与接地的定子铁芯隔离开来，以保证电机的安全运行。

现有的包塑定子一般都是将事先注塑好的绝缘材料套设在定子铁芯外围以便于防止绕线和铁芯接触而导致的电机无法安全运行，这样的绝缘套结构模式会导致绕线多，最终绕线成本高，电机工作效率降低，且结构不稳定，一致性差。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：现有的绝缘套结构模式会导致绕线多，最终绕线成本高，电机工作效率降低，且结构不稳定，一致性差。为此，提供了一种塑封电机包塑定子。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种塑封电机包塑定子，包括铁芯一、铁芯二；所述铁芯一、铁芯二为相互对称的半圆空心结构并相互卡合形成定子；所述铁芯一、铁芯二的内边分别设有向内延伸的绕线杆一、绕线杆二，所述绕线杆一及绕线杆二之间均形成绕线槽，所述铁芯一、铁芯二、绕线杆一、绕线杆二的外围及绕线槽内壁均设有一层绝缘层，所述绝缘层为注塑一体形成。

优选地，所述绝缘层为pbt材料。pbt材料具有优良的机械性能，机械强度高，耐疲劳性和尺寸稳定好，蠕变也小，这些性能在高温条件下也极少有变化，比较适合用于电机；同时生产pbt所消耗的能量是工程塑料中最低的的，这对于世界范围内能源紧缺的情况下，具有十分重要的意义，同时也大大降低了电机包塑中绝缘材料的成本；耐热老化性优异，增强后的ul温度指数达到120～140℃，此外，户外长期老化性也很好，提高了包塑定子的使用寿命；耐溶剂好，无应力开裂。pbt易于阻燃，可达ul94v-0级，由于与阻燃剂亲和性能好，所以容易开发反应型或添加型的阻燃品级，阻燃产品在电子电器工业中获得广泛应用；pbt在高温、高湿环境下遇水易分解，使用需谨慎；优良的电气性能，体积电阻率及介电强度高，耐电弧性优良，吸湿性极小，在潮湿及高温环境下，也能保持电性能稳定，是制造电子、电器零件的理想材料，在易发生电流击穿的电机中起到了良好的阻燃和介电作用。并且pbt材料易成型加工和二次加工，易用普通设备注塑或挤塑，由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程材料要求低，在加工薄壁制件时仅需几秒钟，对大部件也只需40～60s即可，所以在绝缘层的注塑过程中操作比较方便，而且能够二次加工也提高了绝缘材料的回收率，降低了生产成本。

优选地，所述绕线杆一、绕线杆二的尾端分别设有弧形面一、弧形面二，所述弧形面一、弧形面二均匀排列形成一个空心圆形的转子槽。所述弧形面一、弧形面二为铁材料以便于电机的正常运转，形成的转子槽用于安放转子。

优选地，上述包塑定子还包括卡座一、卡座二、卡座三、卡座四；所述卡座一和卡座二分别设于所述铁芯一的首尾段，所述卡座三、卡座四分别设于所述铁芯二的首尾段；所述卡座一上固定有卡块一，所述卡座二上固定有卡块二，所述卡座三上固定有卡块三，所述卡座四上固定有卡块四，所述卡块一上设有凸起一，所述卡块四上设有与所述凸起一相对应的凹槽一，所述卡块三上设有凸起二，所述卡块二上设有与所述凸起二相对应的凹槽二；所述凸起一卡入所述凹槽一内，所述凸起二卡入凹槽二内以实现铁芯一和铁芯二之间的卡合。铁芯一和铁芯二之间为卡合连接，在拆卸和安装时比较方便，卡块一、卡块四的端部相互形成有弧形面，卡块二、卡块三的端部同样相互形成有弧形面，这些弧形面位于上述的弧形面一、弧形面二形成的空心圆形中。

优选地，上述包塑定子还包括通孔、横条；所述通孔均匀开设于靠近所述绕线杆一、绕线杆二首端铁芯外围的绝缘层上，所述横条至少为一条并相交内接于所述通孔内。所述铁芯指铁芯一和铁芯二，所述横条和绝缘层的材料一样都为pbt材料，通孔是为了用来支撑铁芯，同时通孔还可以起到一定的散热作用，在实际生产和操作中可以根据需要来增加或者减少横条的个数，但是一般保证大于或者等于一条，这样可以有效的防止绕线被挤压最终和通孔内的铁芯接触而导致的通电击穿，最终影响电机的正常使用。

优选地，所述横条为两条。这样的结构更加稳定，使得在最佳状态下对铁芯起到固定作用。

优选地，所述通孔的边缘高度为0～5mm。通孔的边缘具有一定高度是可以避免绕线和通孔内铁芯接触，起到绝缘作用。

优选地，上述包塑定子还包括凸台一、凸台二；所述凸台一设于所述通孔和绕线杆一、绕线杆二的首端之间，所述凸台二设于通孔一侧并和所述凸台一相对设置，凸台二为每间隔一个凸台一设置。凸台作用和通孔边缘高度及横条的作用一样，都是为了防止绕线和通孔内铁芯接触，起到最佳的绝缘效果；为了保证最佳的绝缘效果，凸台一和凸台二的高度不低于所述通孔边缘的高度。通孔的内径大小保证在：通孔外圆一侧不超过凸台一，另一侧不超过凸台二或者铁芯的外沿。两个绕线槽为一相，凸台二是为了区分每相，并方便隔相的作用。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中的绝缘层和铁芯之间为一体注塑形成，工艺简单，且形成的绝缘层厚度较小，最终绕铜线的量少，大大降低了绕线的成本，也提高了电机的工作效率，同时该结构稳定，一致性好；通孔的设置不仅起到了制成铁芯的作用，还起到一定的散热作用，同时还防止了绕线和铁芯接触，起到了一定的绝缘作用。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，一种塑封电机包塑定子，包括铁芯一100、铁芯二200；所述铁芯一100、铁芯二200为相互对称的半圆空心结构并相互卡合形成定子；所述铁芯一100、铁芯二200的内边分别设有向内延伸的绕线杆一101、绕线杆二201，所述绕线杆一101及绕线杆二201之间均形成绕线槽500，所述铁芯一100、铁芯二200、绕线杆一101、绕线杆二201的外围及绕线槽500内壁均设有一层绝缘层，所述绝缘层为注塑一体形成。现有的包塑定子都是事先制作为两个绝缘套，然后分别将铁芯一100和铁芯二200套住，这样往往工艺比较繁琐，而且套设了绝缘套之后的铁芯厚度比较大，在最终的铜线绕组过程中比较浪费铜线，而且这样的结构也不稳定，一致性差，电机的工作效率低；和现有的技术相比，本发明中的绝缘层和铁芯之间为一体注塑形成，工艺简单，且形成的绝缘层厚度较小，最终绕铜线的量少，大大降低了绕线的成本，也提高了电机的工作效率，实际操作可知，本发明中使用绕铜线的成本相对于上述现有技术减少了10%，电机的工作效率提高了20%。

所述绝缘层为pbt材料。pbt材料具有优良的机械性能，机械强度高，耐疲劳性和尺寸稳定好，蠕变也小，这些性能在高温条件下也极少有变化，比较适合用于电机；同时生产pbt所消耗的能量是工程塑料中最低的的，这对于世界范围内能源紧缺的情况下，具有十分重要的意义，同时也大大降低了电机包塑中绝缘材料的成本；耐热老化性优异，增强后的ul温度指数达到120～140℃，此外，户外长期老化性也很好，提高了包塑定子的使用寿命；耐溶剂好，无应力开裂。pbt易于阻燃，可达ul94v-0级，由于与阻燃剂亲和性能好，所以容易开发反应型或添加型的阻燃品级，阻燃产品在电子电器工业中获得广泛应用；pbt在高温、高湿环境下遇水易分解，使用需谨慎；优良的电气性能，体积电阻率及介电强度高，耐电弧性优良，吸湿性极小，在潮湿及高温环境下，也能保持电性能稳定，是制造电子、电器零件的理想材料，在易发生电流击穿的电机中起到了良好的阻燃和介电作用。并且pbt材料易成型加工和二次加工，易用普通设备注塑或挤塑，由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程材料要求低，在加工薄壁制件时仅需几秒钟，对大部件也只需40～60s即可，所以在绝缘层的注塑过程中操作比较方便，而且能够二次加工也提高了绝缘材料的回收率，降低了生产成本。

所述绕线杆一101、绕线杆二201的尾端分别设有弧形面一102、弧形面二202，所述弧形面一102、弧形面二202均匀排列形成一个空心圆形的转子槽300。所述弧形面一102、弧形面二202为铁材料以便于电机的正常运转，形成的转子槽300用于安放转子。

优选地，上述包塑定子还包括卡座一104、卡座二105、卡座三205、卡座四204；所述卡座一104和卡座二105分别设于所述铁芯一100的首尾段，所述卡座三205、卡座四204分别设于所述铁芯二200的首尾段；所述卡座一104上固定有卡块一1041，所述卡座二105上固定有卡块二1051，所述卡座三205上固定有卡块三2051，所述卡座四204上固定有卡块四2041，所述卡块一1041上设有凸起一1042，所述卡块四2041上设有与所述凸起一1042相对应的凹槽一2042，所述卡块三2051上设有凸起二2052，所述卡块二1051上设有与所述凸起二2052相对应的凹槽二1052；所述凸起一1042卡入所述凹槽一2042内，所述凸起二2052卡入凹槽二1052内以实现铁芯一100和铁芯二200之间的卡合。铁芯一100和铁芯二200之间为卡合连接，在拆卸和安装时比较方便，卡块一1041、卡块四2041的端部相互形成有弧形面，卡块二1051、卡块三2051的端部同样相互形成有弧形面，这些弧形面位于上述的弧形面一102、弧形面二202形成的空心圆形中。

上述包塑定子还包括通孔400、横条401；所述通孔400均匀开设于靠近所述绕线杆一101、绕线杆二201首端铁芯外围的绝缘层上，所述横条401至少为一条并相交内接于所述通孔400内。所述铁芯指铁芯一100和铁芯二200，所述横条401和绝缘层的材料一样都为pbt材料，通孔400是为了用来支撑铁芯，同时通孔400还可以起到一定的散热作用，在实际生产和操作中可以根据需要来增加或者减少横条401的个数，但是一般保证大于或者等于一条，这样可以有效的防止绕线被挤压最终和通孔400内的铁芯接触而导致的通电击穿，最终影响电机的正常使用。

所述横条401最佳选为两条，两条相互垂直内接于所述通孔400内。这样的结构更加稳定，使得在最佳状态下对铁芯起到固定作用。

所述通孔400的边缘高度为0～5mm，可以根据定子实际尺寸来调节通孔400边缘的高度。通孔400的边缘具有一定高度是可以避免绕线和通孔400内铁芯接触，起到绝缘作用。

上述包塑定子还包括凸台一106、凸台二107；所述凸台一106设于所述通孔400和绕线杆一101、绕线杆二201的首端之间，所述凸台二107设于通孔400一侧并和所述凸台一106相对设置，凸台二107为每间隔一个凸台一106设置。凸台作用和通孔400边缘高度及横条401的作用一样，都是为了防止绕线和通孔400内铁芯接触，起到最佳的绝缘效果；为了保证最佳的绝缘效果，凸台一106和凸台二107的高度不低于所述通孔400边缘的高度。通孔400的内径大小保证在：通孔400外圆一侧不超过凸台一106，另一侧不超过凸台二107或者铁芯的外沿。两个绕线槽500为一相，凸台二107是为了区分每相，并方便隔相的作用。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中的绝缘层和铁芯之间为一体注塑形成，工艺简单，且形成的绝缘层厚度较小，最终绕铜线的量少，大大降低了绕线的成本，也提高了电机的工作效率，同时该结构稳定，一致性好；通孔的设置不仅起到了制成铁芯的作用，还起到一定的散热作用，同时还防止了绕线和铁芯接触，起到了一定的绝缘作用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。