本实用新型属于整流设备技术领域，具体涉及一种整流装置。
背景技术：
整流设备是以优质进口IGBT作为主功率器件，以超微晶(又称纳米晶)软磁合金材料为主变压器铁芯，主控制系统采用了多环控制技术，结构上采取了防盐雾酸化措施；电源产品结构合理，可靠性强；该电源以其体积小、重量轻、高效率、高可靠的优越性能成为可控硅电源的更新换代产品。
现有技术中，在大功率晶闸管整流装置中，由于整流器的输出功率较大，每个整流桥臂往往由数只晶闸管并联来承担较大的电流，然而受主电路配置及晶闸管特性差异的影响，并联晶闸管间存在电流分配不均的现象。
均流系数如果不高，将导致晶闸管温度升高而容易烧坏，不均衡度愈大，并联效果愈差；晶闸管损坏后也不便于更换与维修，严重影响设备的安全运行。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种整流装置。
本实用新型提供的一种整流装置，其包括柜体、正导电排、负导电排、均流电抗器和输出铜排，所述正导电排和负导电排依次设置在柜体内部，所述均流电抗器设置在正导电排和负导电排上，所述输出铜排设置在柜体的外侧；
所述均流电抗器包括外壳，外壳内部沿轴向设置有铁芯，铁芯上耦合有两条线圈，两条线圈的耦合因数为1；所述的两条线圈的匝数相等，且两条线圈内部的电流方向相反。
上述方案中，所述均流电抗器设置有至少一组，至少一组所述均流电抗器之间采用闭环式联结。
上述方案中，所述两条线圈螺旋排布在铁芯上，每条所述两条线圈的两端均设置有连接部，所述连接部与铁芯的轴向平行。
上述方案中，所述外壳的两个端面上均开设有一个中心孔以及一对线孔，所述铁芯的端部沿中心孔穿出外壳，所述两条线圈的连接部分别沿线孔穿出外壳。
上述方案中，所述外壳为陶瓷结构；所述的铁芯为硅钢铁芯或者磁粉铁芯。
上述方案中，还包括绝缘杆和防弧隔板，所述绝缘杆设置在柜体的上侧，所述防弧隔板设置在绝缘杆的下侧并且位于正导电排和负导电排之间。
上述方案中，所述柜体的两侧还设置有栅栏。
上述方案中，所述柜体的上侧还设置有仪表盘，所述仪表盘通过支撑柱与柜体连接，所述支撑柱设置为环氧支撑柱，所述环氧支撑柱包括柱体和环氧外侧，所述环氧外侧设置在柱体的外侧。
上述方案中，还包括散热箱，所述散热箱设置在柜体的下侧，所述散热箱内设置有侧吹风机，所述散热箱上开设有散热孔。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种整流装置，其包括柜体、正导电排、负导电排、均流电抗器和输出铜排，所述正导电排和负导电排依次设置在柜体内部，所述均流电抗器设置在正导电排和负导电排上，所述输出铜排设置在柜体的外侧；所述均流电抗器包括外壳，外壳内部沿轴向设置有铁芯，铁芯上耦合有两条线圈，两条线圈的耦合因数为1；所述的两条线圈的匝数相等，且两条线圈内部的电流方向相反，这样，本实用新型正导电排和负导电排上设置有均流电抗器，能够改善正导电排和负导电排的稳态均流状况，从而减少因均流导致的元件烧损问题，同时能够提高均流系数，降低整流装置损耗，同时本装置结构便于维护和更换，能抑制晶闸管承受的di/dt和dv/dt，以实现动态均流；整流装置的柜体的设置有绝缘杆和防弧隔板，能够进一步提高绝缘性能，保证整流设备高压下安全的运行。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种整流装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种整流装置中的均流电抗器的剖视图；
图3为本实用新型实施例提供的一种整流装置中的均流电抗器的侧视图。
附图标记如下：
1——柜体、2——正导电排、3——负导电排、4——均流电抗器、41——外壳、411——中心孔、412——线孔、42——铁芯、43——线圈、431——连接部、5——输出铜排、6——绝缘杆、7——防弧隔板、8——栅栏、9——仪表盘、91——支撑柱、10——散热箱。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型实施例提供一种整流装置，如图1～3所示，其包括柜体1、正导电排2、负导电排3、均流电抗器4和输出铜排5，所述正导电排2和负导电排3依次设置在柜体1内部，所述均流电抗器4设置在正导电排2和负导电排3上，所述输出铜排5设置在柜体1的外侧；
所述均流电抗器4包括外壳41，外壳41内部沿轴向设置有铁芯42，铁芯42上耦合有两条线圈43，两条线圈43的耦合因数为1；所述的两条线圈43的匝数相等，且两条线圈43内部的电流方向相反。
其中，所述均流电抗器4设置有至少一组，至少一组所述均流电抗器4之间采用闭环式联结。
其中，所述两条线圈43螺旋排布在铁芯42上，每条所述两条线圈43的两端均设置有连接部431，所述连接部431与铁芯42的轴向平行。
其中，所述外壳41的两个端面上均开设有一个中心孔411以及一对线孔412，所述铁芯42的端部沿中心孔411穿出外壳41，所述两条线圈43的连接部431分别沿线孔412穿出外壳41。
其中，所述外壳41为陶瓷结构；所述的铁芯42为硅钢铁芯或者磁粉铁芯。
均流电抗器4在使用过程中，当外壳41内耦合的两条线圈43电流相等时，铁芯42内激磁安匝相互抵消；当外壳41内耦合的两条线圈43电流不相等时，则会产生感应电势，从而使电流小的元件支路电流增大，电流大的元件支路电流减小，最终使两支路电流趋于相等，从而达到均流目的。
均流电抗器能够改善正导电排和负导电排的稳态均流状况，从而减少因均流导致的元件烧损问题，同时能够提高均流系数，降低整流装置损耗，同时本装置结构便于维护和更换，能抑制晶闸管承受的di/dt和dv/dt，以实现动态均流。
其中，还包括绝缘杆6和防弧隔板7，所述绝缘杆6设置在柜体1的上侧，所述防弧隔板7设置在绝缘杆6的下侧并且位于正导电排2和负导电排3之间。
所述绝缘杆6以及其下侧设置的防弧隔板7相互配合，能够进一步提高绝缘性能，保证整流设备高压下安全的运行。
其中，所述柜体1的两侧还设置有栅栏8。
其中，所述柜体1的上侧还设置有仪表盘9，所述仪表盘9通过支撑柱91与柜体1连接，所述支撑柱91设置为环氧支撑柱，所述环氧支撑柱91包括柱体和环氧外侧，所述环氧外侧设置在柱体的外侧。
其中，还包括散热箱10，所述散热箱10设置在柜体1的下侧，所述散热箱10内设置有侧吹风机，所述散热箱10上开设有散热孔。
所述柜体1两侧的栅栏8的设置，能够在防止异物进入柜体1，同时和散热箱10配合能够进一步加强散热；所述支撑柱91采用环氧支撑柱，也能够提高耐热性能。
综上所述，本实用新型提供了一种整流装置，其包括柜体、正导电排、负导电排、均流电抗器和输出铜排，所述正导电排和负导电排依次设置在柜体内部，所述均流电抗器设置在正导电排和负导电排上，所述输出铜排设置在柜体的外侧；所述均流电抗器包括外壳，外壳内部沿轴向设置有铁芯，铁芯上耦合有两条线圈，两条线圈的耦合因数为1；所述的两条线圈的匝数相等，且两条线圈内部的电流方向相反，这样，本实用新型正导电排和负导电排上设置有均流电抗器，能够改善正导电排和负导电排的稳态均流状况，从而减少因均流导致的元件烧损问题，同时能够提高均流系数，降低整流装置损耗，同时本装置结构便于维护和更换，能抑制晶闸管承受的di/dt和dv/dt，以实现动态均流；整流装置的柜体的设置有绝缘杆和防弧隔板，能够进一步提高绝缘性能，保证整流设备高压下安全的运行。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。