本实用新型属于电机转子技术领域，具体涉及一种铸铝转子。
背景技术：
电机转子在运行中会产生热量，尤其是铸铝转子，发热量相对较高，若热量不能有效的传递出来会造成电机铁芯温升高，转轴发蓝，电机不合格，因此铸铝转子的问题必须解决。
为解决上述的问题，采用了在转子端面设置散热风叶的结构设计，转子转动时，散热风叶进行搅动空气形成气流，对转子进行散热，然而，目前的散热风叶沿径向设置，结构单一，虽然可以搅动空气形成气流，但是形成的气流流通不畅，散热的效率不高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种铸铝转子，转子端面的弧形散热风叶加速了空气流通，极大的提高散热效率。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：
一种铸铝转子，包括转子本体，所述的转子本体两端端面上均设有多道呈环状分布的散热风叶，所述的散热风叶为弧形或螺线型，弧形或螺线型更容易引导空气流动，形成规律的气流，空气流动加速，提高散热效率。
进一步的，所述的转子本体包括具有内腔的环形体、套设在环形体两端的铸铝端环，所述的散热风叶设置在铸铝端环的外端面上，所述的环形体由多个转子冲片叠加构成。
进一步的，弧形散热风叶的弯曲方向与铸铝转子转动方向一致，多道散热风叶的弯曲角度一致。
进一步的，所述的铸铝端环端面轴心设有向内的凹槽，凹槽与环形体的内腔连通，凹槽使铸铝端环端面形成环状端面，所述的散热风叶呈环状均匀的排布在环状端面上，散热风叶两端分别延伸至环状端面的内沿口、外延口。
进一步的，散热风叶轮廓面由靠近转子本体一端向远离转子本体的另一端递减。
进一步的，所述的铸铝端环外周面为锥面，铸铝端环远离环形体的外端外径小于靠近环形体的内端外径。
进一步的，散热风叶外凸的背面为弧形，散热风叶内凹的内面为螺线型，散热风叶外凸的背面为弧形，散热风叶内凹的内面为螺线型，散热风叶背面起始处与转子本体内周面相应处垂直，散热风叶内面起始端与转子本体内周面相应处的夹角大于90°。
本实用新型的有益效果是：采用上述方案，多个弧形或螺线型的散热风叶在随铸铝转子转动时，更容易引导气流在转子端部处的轴向、径向、周向上的形成规律的螺旋气流，空气流通加速且气流更顺畅，极大的提高散热效率。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
图1为本实用新型一种实施方式的端面俯视图。
图2为本实用新型一种实施方式的纵截面示意图。
图3为本实用新型一种实施方式中散热风叶的纵截面示意图。
其中：1为环形体，2为铸铝端环，21为凹槽，22为环状端面，3为散热风叶。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
实施例1：参照图1、图2所示，一种铸铝转子，包括转子本体，转子本体包括具有内腔的环形体1、套设在环形体1两端的铸铝端环2，环形体1由多个转子冲片叠加构成，铸铝端环2端面轴心设有向内的凹槽21，凹槽21与环形体1的内腔连通，凹槽21使铸铝端环2的端面形成环状端面22，环状端面22上设有多道呈环状均匀分布的弧形散热风叶3，散热风叶3的靠近铸铝端环2轴心的内端延伸至环状端面22靠近铸铝端环1轴心的内沿口，散热风叶3的内端端面与周面平齐，散热风叶3的外端延伸至环状端面22的外沿口，散热风叶3的外端面与环状端面22的外周面平齐，弧形散热风叶3的弯曲方向与铸铝转子的转动方向一致，多个散热风叶的弯曲角度相同，多个弧形的散热风叶3在随铸铝转子转动时，形成规律的螺旋气流，凹槽处的空气随弧形散热风叶3向外螺旋发散流动，形成径向上由内而外的气流，进而在转子端部形成周向上的环状气流，凹槽处空气向外流动，凹槽处压力降低，外部空气向凹槽流动，形成轴向上的气流，弧形结构的散热风叶更容易引导空气流动，促使形成规律的轴向、径向、周向上的螺旋气流，进而极大的提高散热效率。
实施例2：参照图1所示，散热风叶3为螺线型，沿铸铝转子转动方向，散热风叶3弯曲与转动方向一致的一侧为散热风叶3的背面，散热风叶3的背面为外凸状，散热风叶3的背面为弧面，相对的另一面为散热风叶的内面，内面为内凹状，散热风叶内凹的内面为螺线型，散热风叶3背面起始端与环状端面22的周面相应处垂直，散热风叶3内面起始端与环状端面22周面相应处相接处的夹角α大于90°，形散风叶3的背面为平滑的弧面，内面为平滑的螺线型，转动中，空气可沿着平滑的弧形背面顺利流出，由于夹角α大于90°，中心处空气经内面起始点处直接沿与相邻散热风叶的背面处流出，从而在内面处形成负压区，处于外侧的空气进入负压区，进一步提高空气的流动顺畅性，引导气流形成径向、轴向、周向的散热气流，极大的提高散热效率。
实施例3：参照图3所示，散热风叶3的轮廓面由与环状端面22相接处向远离环状端面22的外端递减，铸铝端环外周面为锥面，铸铝端环远离环形体的外端外径小于靠近环形体的内端外径，这样的结构，在转子成型中便于脱模，有利于提高生产效率，并且促使形成的气流能够在铸铝端环外周面处流动，气流与铸铝端环接触面更大，气流流动空间大，提高散热效率，散热风叶外端小的结构，更容易促使空气由轴心侧向外流动、外部空气向凹槽处流动，进一步提高散热效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。