一种大截面电缆断线切割装置的制作方法

本实用新型涉及电缆断线切割技术领域，具体为一种大截面电缆断线切割装置。

背景技术：

电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。

目前，现有的大截面电缆切割装置在对电缆进行切割时，大都是采用切割刀直接对电缆进行切割，不仅使得电缆切割面不够平整，需要人工手动修整，比较麻烦，而且在切割时容易出现电缆表面绝缘层损坏的情况，并且，在切割时电缆大都是工人手动固定，容易出现切割位置偏移的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大截面电缆断线切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大截面电缆断线切割装置，包括操作台，所述操作台的表面设有第一开关和第二开关，所述操作台的上表面固定连接有侧板，所述侧板的侧面安装有第一电机，所述第一电机通过第一开关与外部电源串联连接，所述第一电机的转轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面通过螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的一端固定连接有活动块，所述活动块的侧面设有第一卡槽，所述操作台的上表面固定连接有固定块，所述固定块的侧面设有第二卡槽，所述操作台的上表面设有滑槽，所述滑槽的内部滑动卡接有滑块，所述滑块的上表面固定连接活动块。

优选的，所述侧板的上端侧面固定连接有顶板，所述侧板的侧面设有限位槽，所述限位槽的内部滑动卡接有限位块，所述顶板的上表面安装有第二电机，所述第二电机通过第二开关与外部电源串联连接。

优选的，所述第二电机的转轴固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的上端通过轴承连接顶板，所述第二螺纹杆的表面通过螺纹连接有推板，所述推板的侧面固定连接有杆件，所述杆件的一端固定连接限位块。

优选的，所述推板的下表面固定连接有固定杆、第一弹簧和切割刀，所述第一弹簧的下端固定连接有压板，所述压板的上表面固定连接有柱体，所述柱体的内部设有凹槽，所述凹槽的内部滑动套接固定杆，所述固定杆的下端固定连接有防脱板，所述防脱板的下表面固定连接有第二弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大截面电缆断线切割装置通过第一开关控制第一电机运行，第一电机带动活动块运行，能够将电缆卡在第一卡槽和第二卡槽的内侧，从而能够对电缆进行固定，避免出现电缆移动导致切割位置偏移的情况；通过第二开关控制第二电机运行，第二电机带动推板移动，推板克服第一弹簧和第二弹簧的阻力带动固定杆移动，使得第一弹簧和第二弹簧一起对压板施加挤压力，从而通过压板挤压电缆表面的绝缘层，能够对电缆的线芯进行固定，不仅能够避免切割后的电缆出现切割面不平整的情况，而且能够避免出现损坏电缆绝缘层的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为本实用新型柱体的截面图。

图中：1操作台、2第一开关、3第二开关、4侧板、5第一电机、6第一螺纹杆、7螺纹筒、8活动块、9第一卡槽、10固定块、11第二卡槽、12滑槽、13滑块、14顶板、15第二电机、16第二螺纹杆、17推板、18限位槽、19限位块、20杆件、21固定杆、22第一弹簧、23压板、24柱体、25凹槽、26防脱板、27第二弹簧、28切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大截面电缆断线切割装置，包括操作台1，操作台1的表面设有第一开关2和第二开关3，第一开关2和第二开关3均为正反转开关，操作台1的上表面固定连接有侧板4，侧板4的侧面安装有第一电机5，第一电机5的型号为Y2-711-2，第一电机5通过第一开关2与外部电源串联连接，第一电机5的转轴固定连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的表面通过螺纹连接有螺纹筒7，螺纹筒7的一端固定连接有活动块8，活动块8的侧面设有第一卡槽9，操作台1的上表面固定连接有固定块10，固定块10的侧面设有第二卡槽11，操作台1的上表面设有滑槽12，滑槽12的内部滑动卡接有滑块13，滑块13的上表面固定连接活动块8，侧板4的上端侧面固定连接有顶板14，侧板4的侧面设有限位槽18，限位槽18的内部滑动卡接有限位块19，顶板14的上表面安装有第二电机15，第二电机15的型号为Y2-100L2-8，第二电机15通过第二开关3与外部电源串联连接，第二电机15的转轴固定连接有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16的上端通过轴承连接顶板14，第二螺纹杆16的表面通过螺纹连接有推板17，推板17的侧面固定连接有杆件20，杆件20的一端固定连接限位块19，推板17的下表面固定连接有固定杆21、第一弹簧22和切割刀28，第一弹簧22的下端固定连接有压板23，压板23的上表面固定连接有柱体24，柱体24的内部设有凹槽25，凹槽25的内部滑动套接固定杆21，固定杆21的下端固定连接有防脱板26，防脱板26的下表面固定连接有第二弹簧27。

本实用新型在具体实施时：在使用时，将大截面的电缆放置在操作台1的表面，然后通过第一开关2控制第一电机5运行，第一电机5带动第一螺纹杆6转动，第一螺纹杆6通过螺纹推动螺纹筒7运行，螺纹筒7推动活动块8运行，能够将电缆卡在第一卡槽9和第二卡槽11的内侧，从而能够对电缆进行固定，避免出现电缆移动导致切割位置偏移的情况，然后通过第二开关3控制第二电机15运行，第二电机15带动第二螺纹杆16转动，第二螺纹杆16通过螺纹推动推板17移动，在压板23接触到电缆时，推板17克服第一弹簧22和第二弹簧27的阻力带动固定杆21移动，使得第一弹簧22和第二弹簧27一起对压板23施加挤压力，从而通过压板23挤压电缆表面的绝缘层，能够对电缆的线芯进行固定，同时，推板17推动切割刀28紧贴压板23的侧面继续移动，通过切割刀28对电缆进行切割，不仅能够避免切割后的电缆出现切割面不平整的情况，而且能够避免出现损坏电缆绝缘层的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。