一种充气柜气室的密封装置及其充气柜气室的制作方法

本实用新型涉及充气柜领域,具体涉及一种充气柜气室的密封装置及其充气柜气室。

背景技术：

充气柜是将所有的高压元件诸如母线、断路器、负荷开关、隔离开关及互感器等封闭在一个密封气室内，密封气室内充有SF6绝缘气体使内置的高压元件不受外界环境的影响，如凝露、污秽、小动物及化学物质等，安全可靠，少维护甚至免维护，可用在环境恶劣的场所，由于所充的SF6气体有着良好的绝缘性能，大大缩小了充气柜的外形尺寸，有利于朝小型化发展，便于运输和安装。

市场上现有的一种充气柜气室结构，包括外气室和通过安装板固定在外气室内的内气室，以及安装于内气室中的高压开关元件，通过开关主轴密封穿过外气室和安装板与内气室中的高压开关元件相连。其中，内气室和外气室中均充有SF6绝缘气体，内气室体积一般设置的较大，安装板的安装面积相应做的较大，这样易引起安装接触面不平整的情况，在与内、外气室分别配合安装时，内气室和外气室与安装板之间往往会出现安装空隙，密封隔离效果差，安装稳定性差，导致内、外气室之间以及外气室与外部大气之间都会发生漏气现象，影响充气柜气室的使用性能和使用寿命。

技术实现要素：

因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中充气柜气室的安装板与内气室和外气室之间的密封隔离效果差，以致外气室与内气室和外部大气之间易发生漏气的问题,从而提供一种密封隔离效果好，防止内气室与外气室以及外气室与大气之间发生漏气现象的充气柜气室的密封装置。

本实用新型提供一种充气柜气室的密封装置,包括外气室和设置于所述外气室内的内气室，所述内气室和所述外气室通过安装板固定连接,所述外气室和所述安装板对应设置有适合开关主轴穿过的安装孔,所述安装板与所述外气室之间设置有围绕所述安装孔布置的第一密封结构,所述安装板与所述内气室之间设置有围绕所述安装孔布置的第二密封结构。

上述充气柜气室的密封装置中,所述第一密封结构包括围绕所述安装孔成型于所述安装板一侧侧壁上的第一密封槽，和容纳于所述第一密封槽中的第一密封圈，所述第一密封圈在所述安装板和所述外气室配合安装时被挤压紧固。

上述充气柜气室的密封装置中,所述第一密封结构还包括固定穿设于所述安装孔中的锁紧套，所述锁紧套固定后对所述安装板和所述外气室在所述第一密封圈处施予紧固力。

上述充气柜气室的密封装置中,所述锁紧套为空心柱形结构的螺纹轴套，所述安装板的安装孔为与所述螺纹轴套配合、螺纹连接的螺纹孔。

上述充气柜气室的密封装置中,所述锁紧套一端设置有限位挡板，所述限位挡板配合抵压在所述外气室的外侧壁上。

上述充气柜气室的密封装置中,所述第二密封结构包括围绕所述安装孔成型于所述安装板另一侧侧壁上的第二密封槽，和容纳于所述第二密封槽中的第二密封圈，所述第二密封圈在所述安装板和内气室配合安装时被挤压紧固。

本实用新型还提供一种充气柜气室,包括上述的充气柜气室的密封装置，和设置于所述内气室中的高压开关元件，以及设置在所述安装板与所述外气室之间用于保持所述安装板与所述外气室相对位置固定的固定结构。

上述充气柜气室中,所述固定结构包括设置在所述安装板的四个方角上的四个第一连接孔，和对应所述第一连接孔设置于所述外气室内侧壁上的四个定位螺柱，所述定位螺柱穿入所述第一连接孔后由螺母锁紧固定。

上述充气柜气室中,所述第一连接孔为双面沉孔结构。

上述充气柜气室中,所述安装板上还设置有用于安装所述内气室的若干第二连接孔，以及设置有用于安装气压仪表的仪表孔。

本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点：

1.本实用新型提供的充气柜气室的密封装置中,在安装板与外气室之间围绕安装孔布置有第一密封结构,以及在安装板与内气室之间围绕安装孔布置有第二密封结构,这样设计的好处在于,使安装板与外气室及内气室之间的空隙分别密封隔离开来，即借助第一密封结构能有效防止外部大气与外气室之间的发生漏气现象,借助第二密封结构能够有效防止内气室和外气室之间发生漏气现象,提升充气柜气室的密封隔离效果，安装稳定性好，从而提高了充气柜气室的使用性能和使用寿命。

2.本实用新型提供的充气柜气室的密封装置中,安装板的两侧侧壁分别设有第一密封槽和第二密封槽,使第一密封圈和第二密封圈能够快速定位安装到第一密封槽和第二密封槽中,通过内气室和外气室与安装板两侧侧壁相互配合安装时,分别对第一密封圈和第二密封圈起到挤压接触作用，从而隔绝安装板与内气室和外气室之间出现的空隙,密封效果好。

3.本实用新型提供的充气柜气室的密封装置中,第一密封结构还包括固定穿设于安装孔中的锁紧套,锁紧套紧固后对外气室和安装板施加可靠锁紧力,使外气室内壁和安装板更加紧密贴合接触，减小外气室和安装板之间存在的安装空隙,对第一密封圈的挤压接触效果也更好，提升安装板与外气室之间的安装稳定性。

4.本实用新型提供的充气柜气室中,其设置如上所述的密封装置,因而自然具有因设置上述密封装置而带来的一切优点，根据设置在安装板的四个方角上的四个第一连接孔，和对应设置在外气室内壁上的四个定位螺柱,通过第一连接孔和定位螺柱的相互配合,能快速实现外气室和安装板之间的定位安装,安装位置准确，安装方便快捷，提高安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提供的充气柜气室的立体图；

图2为本实用新型的充气柜气室的剖面结构示意图；

图3为图2所示充气柜气室的局部放大结构示意图,特别示出密封装置；

图4为本实用新型的安装板的平面结构示意图；

附图标记说明：1-外气室；2-内气室；3-安装板；31-安装孔；32-第二连接孔；33-仪表孔；4-第一密封结构；41-第一密封槽；42-锁紧套；421-限位挡板；43-第一密封圈；5-第二密封结构；51-第二密封槽；52-第二密封圈；6-固定结构；61-第一连接孔；62-定位螺柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

本实施例提供了如图1-4所示的一种充气柜气室的密封装置,包括外气室1和设置于所述外气室1内的内气室2，所述内气室2和所述外气室1通过安装板3固定连接,所述外气室1和所述安装板3对应设置有适合开关主轴穿过的安装孔31,所述安装板3与所述外气室1之间设置有围绕所述安装孔31布置的第一密封结构4,所述安装板3与所述内气室2之间设置有围绕所述安装孔31布置的第二密封结构5。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案，通过在安装板3与外气室1之间围绕安装孔布置有第一密封结构4,以及在安装板3与内气室2之间围绕安装孔布置有第二密封结构5,这样设计的好处在于,使安装板与外气室以及内气室之间的空隙分别密封隔离开来，即借助第一密封结构4能有效防止外部大气与外气室之间的发生漏气现象,借助第二密封结构5能够有效防止内气室和外气室之间发生漏气现象,提升充气柜气室的密封隔离效果，安装稳定性好，从而提高了充气柜气室的使用性能和使用寿命。

下面结合图2和图3对所述第一密封结构4的具体结构做详细说明:

所述第一密封结构4包括围绕所述安装孔31成型于所述安装板3一侧侧壁上的第一密封槽41，和容纳于所述第一密封槽41中的第一密封圈43，这种结构设置，利用所述第一密封槽41对所述第一密封圈43起到快速预装定位的作用,所述第一密封圈43在所述安装板3和所述外气室1配合安装时被挤压紧固,配合接触稳定可靠，使所述第一密封圈43密封连接在所述安装板3和所述外气室1之间,从而隔绝所述安装板3与所述外气室1之间出现的空隙,避免所述外气室1与外部大气发生漏气现象，密封效果好。

在本实施例中，所述外气室1和所述安装板3的安装面较大，为了防止所述外气室1和所述安装板3之间的安装空隙过大,所述第一密封结构4还包括固定穿设于所述安装孔31中的锁紧套42，所述锁紧套42固定后对所述安装板3和所述外气室1在所述第一密封圈43处施予紧固力,使所述外气室1和所述安装板3保持紧密贴合，减小所述外气室1和所述安装板3之间存在的安装空隙,对所述第一密封圈43的挤压接触效果也更好，提升所述安装板3与所述外气室1之间的安装稳定性。

根据上述实施方式作进一步优选，所述锁紧套42为空心柱形结构的螺纹轴套，并不会阻碍开关主轴穿过所述安装孔31，即为开关主轴能够密封穿过所述锁紧套42的空心内腔并进入所述内气室2中,设计合理，配合可靠，所述安装板3的安装孔31为与所述螺纹轴套配合螺纹连接的螺纹孔，这种螺纹结构配合连接可靠，装拆方便，具有很好的预紧效果。

如图3所示,所述锁紧套42一端设置有限位挡板421，当所述锁紧套紧固后，所述限位挡板421配合抵压在所述外气室1的外侧壁上,所述锁紧套42通过所述限位挡板421施力作用于所述安装板3上，使所述外气室1侧壁与所述安装板3侧壁紧密贴合。

下面结合图2和图3对所述第二密封结构5的具体结构做详细说明:

所述第二密封结构5包括围绕所述安装孔31成型于所述安装板3另一侧侧壁上的第二密封槽51，和容纳于所述第二密封槽51中的第二密封圈52，所述第二密封圈52在所述安装板3和所述内气室2配合安装时被挤压紧固,这种结构设置，利用所述第二密封槽41对所述第二密封圈52起到快速预装定位的作用,通过所述内气室2固定在所述安装板3侧壁上对所述第二密封圈52起到挤压接触作用，使所述第二密封圈52密封连接在所述安装板3和所述外气室1之间,从而隔绝所述安装板3与所述内气室2之间出现的空隙,避免所述内气室2与所述外气室1发生漏气现象，密封效果好。

实施例2

本实施例提供如图1-4所示的一种充气柜气室,包括实施例1所述充气柜气室的密封装置，和设置于所述内气室1中的高压开关元件，以及设置在所述安装板3与所述外气室1之间用于保持所述安装板3与所述外气室1相对位置固定的固定结构6,方便所述安装板3在充气柜气室中的安装。所述高压开关元件包括穿过所述外气室1、所述内气室2和所述安装板3的开关主轴(图中未显示所述开关主轴),所述内气室2对应设有供开关主轴穿过的通孔,所述开关主轴为高压开关元件的操作轴,并与所述安装孔31和通孔之间密封转动连接,保证充气柜气室的密封稳定性，操作安全可靠。

下面结合图2和图3对所述固定结构6的具体结构做详细说明:

所述固定结构6包括设置在所述安装板3的四个方角上的四个第一连接孔61，和对应所述第一连接孔61设置于所述外气室1内侧壁上的四个定位螺柱62，所述定位螺柱62穿入所述第一连接孔61后由螺母锁紧固定,通过所述第一连接孔61和所述定位螺柱62的相互配合,能快速实现所述外气室1和所述安装板2之间的定位安装,安装位置准确，安装方便快捷，提高安装效率。

进一步优选的，所述第一连接孔61为双面沉孔结构,即第一连接孔贯穿安装板两侧的两端呈沉孔结构设计，这样能够将所述定位螺柱62和锁紧螺母都容纳于安装板内以避免外露，保证所述安装板3的安装平整度。

如图4所示,所述安装板3上还设置有用于安装所述内气室2的若干第二连接孔32，通过螺栓固定于所述第二连接孔32中以使所述内气室2与所述安装板3保持固定连接，所述第二连接孔32为沉孔结构,从而可容纳螺栓的头部，还包括设置有用于安装气压仪表的仪表孔33。

显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。