本实用新型涉及一种模具，具体是一种绕线机模具。
背景技术：
随着科学技术的不断发展，我国已成为世界微电机生产大国。线圈是微电机生产必不可少的部件，现有技术中，线圈的绕制生产自动化程度低，造成生产效率低，生产成本高，特别是在微电机企业的竞争日趋激烈的情况下，如何提高线圈的生产效率、降低生产成本是提高企业竞争力的必要条件。
目前市场上的绕线机模具装卸不方便，与绕线机的适配性较差，无法及时的调整与绕线机本体之间形成的差异，适应性较差，使用效果和效率无法满足使用需求，对企业的生产和竞争造成了不利的影响，故需要对现有的设备进行优化升级，用以满足使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种绕线机模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种绕线机模具，包括支撑承载板；所述支撑承载板的横截面呈长方形，由灰铸铁制成，其下端焊接底板；所述底板上开有定位螺纹孔；所述定位螺纹孔内接入定位螺栓；支撑承载板的左侧表面内开有传动空腔；所述传动空腔内竖直的接入传动螺纹杆；所述传动螺纹杆的下部卡住连接有压紧块；传动螺纹杆的上端焊接有转动螺母；所述转动螺母设在支撑承载板的上部；传动螺纹杆的中部通过螺纹啮合连接有调整块；所述调整块的中部镶嵌安装有传动轴承；所述传动轴承内水平的连接安装连接轴；所述连接轴设在支撑承载板的外部，其左端焊接到第二连接盘上；所述第二连接盘呈圆柱体型，设在支撑承载板的左侧，其左侧表面焊接有固定滑块；所述固定滑块滑动连接在固定滑槽内；所述固定滑槽开在右侧绕线盘的右侧表面内，其下端通过螺纹接入连接螺栓；所述右侧绕线盘的左侧表面水平均匀的焊接四根绕线杆；固定滑槽内滑动连接有固定滑块；所述固定滑块焊接在第一连接盘的右侧表面上；所述第一连接盘呈圆柱体型，其左侧通过固定螺栓连接到连接法兰盘上。
作为本实用新型进一步的方案：所述传动螺纹杆通过螺纹接入到支撑承载板内，其下端通过连接轴承安装在支撑承载板的壁中。
作为本实用新型进一步的方案：所述压紧块呈圆弧型，其右端活动连接有压紧螺栓；所述压紧螺栓通过螺纹水平向右连接安装在支撑承载板的壁中。
作为本实用新型进一步的方案：所述调整块活动放置在传动空腔内，延伸到支撑承载板的左侧外部。
作为本实用新型进一步的方案：所述连接螺栓穿过右侧绕线盘的壁中，接入到固定滑块内。
作为本实用新型再进一步的方案：所述绕线杆的左端焊接固定在左侧绕线盘上；所述左侧绕线盘的左侧表面开有固定滑槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的结构较为新颖，使用和操作简单方便，通过调整块与传动螺纹杆配合使用，能适应不同绕线机的传动部件的高度，调整调节较为方便，满足不同情况下的绕线需求，同时设置的固定滑块与固定滑槽，能方便将绕线工作完成后的线盘取下，拆装方便，有利于提高装置在使用时的效率，适合在中小型企业中推广，实用性较强。
附图说明
图1为一种绕线机模具的结构示意图。
图2为一种绕线机模具中第一连接盘与左侧绕线盘连接的结构示意图。
图3为一种绕线机模具中传动螺纹杆与调整块连接的结构示意图。
图4为一种绕线机模具中固定滑槽的结构示意图。
图5为一种绕线机模具中绕线杆的结构示意图。
图中：1-连接法兰盘，2-固定螺栓，3-第一连接盘，4-固定滑块，5-左侧绕线盘，6-绕线杆，7-右侧绕线盘，8-固定滑槽，9-第二连接盘，10-转动螺母，11-传动螺纹杆，12-传动空腔，13-支撑承载板，14-调整块，15-连接轴，16-压紧块，17-压紧螺栓，18-连接轴承，19-定位螺栓，20-底板，21-连接螺栓，22-连接螺纹孔，23-定位螺纹孔，24-传动轴承。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-5，一种绕线机模具，包括支撑承载板13；所述支撑承载板13的横截面呈长方形，由灰铸铁制成，其下端焊接底板20；所述底板20上开有定位螺纹孔23，用于将支撑承载板13进行固定；所述定位螺纹孔23内接入定位螺栓19，将装置与绕线机结合，方便使用；支撑承载板13的左侧表面内开有传动空腔12；所述传动空腔12内竖直的接入传动螺纹杆11，起到连接调整位置使用；所述传动螺纹杆11通过螺纹接入到支撑承载板13内，其下端通过连接轴承18安装在支撑承载板13的壁中，供使用者旋转转动使用；传动螺纹杆11的下部卡住连接有压紧块16；所述压紧块16呈圆弧型，其右端活动连接有压紧螺栓17，供使用者将传动螺纹杆11压紧固定，限制其转动使用；所述压紧螺栓17通过螺纹水平向右连接安装在支撑承载板13的壁中，在转动时让压紧块16压紧传动螺纹杆11或者松开；传动螺纹杆11的上端焊接有转动螺母10；所述转动螺母10设在支撑承载板13的上部，供使用者转动传动螺纹杆11；传动螺纹杆11的中部通过螺纹啮合连接有调整块14；所述调整块14活动放置在传动空腔12内，延伸到支撑承载板13的左侧外部，在传动螺纹杆11转动时与其通过螺纹啮合进行上下移动，调整自身的高度；调整块14的中部镶嵌安装有传动轴承24；所述传动轴承24内水平的连接安装连接轴15；所述连接轴15设在支撑承载板13的外部，其左端焊接到第二连接盘9上，使其能在调整块14上转动；所述第二连接盘9呈圆柱体型，设在支撑承载板13的左侧，其左侧表面焊接有固定滑块4，起到过渡连接的作用；所述固定滑块4滑动连接在固定滑槽8内，起到滑动连接固定的作用；所述固定滑槽8开在右侧绕线盘7的右侧表面内，其下端通过螺纹接入连接螺栓21；所述连接螺栓21穿过右侧绕线盘7的壁中，接入到固定滑块4内，将右侧绕线盘7与第二连接盘9固定住；右侧绕线盘7的左侧表面水平均匀的焊接四根绕线杆6；所述绕线杆6的左端焊接固定在左侧绕线盘5上，在转动时将需要缠绕的线缆绕在其上，进行绕线工作使用；所述左侧绕线盘5的左侧表面开有固定滑槽8，与右侧绕线盘7配合使用来进行绕线工作；固定滑槽8内滑动连接有固定滑块4；所述固定滑块4焊接在第一连接盘3的右侧表面上，与连接螺栓21配合使用将第一连接盘3与左侧绕线盘5固定住；第一连接盘3呈圆柱体型，其左侧通过固定螺栓2连接到连接法兰盘1上，起到过渡传动连接的作用；所述连接法兰盘1用于与绕线机本体连接，将旋转绕线动力进行传递。
本实用新型的工作原理是：该装置在使用时，使用定位螺栓19和底板20将支撑承载板13固定在绕线机本体中，并且松开压紧螺栓17和压紧块16，手动使用转动螺母10转动传动螺纹杆11，使得调整块14的高度与绕线机本体平齐，再拧紧压紧螺栓17，让压紧块16压紧传动螺纹杆11，将调整块14固定住，同时将连接法兰盘1连接固定到绕线机的传动部件上，再将左侧绕线盘5和右侧绕线盘7通过固定滑槽8滑动连接到固定滑块4上，通过连接螺栓21拧紧固定，启动绕线机将线缆绕接到绕线杆6上，进行绕线工作。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。