一种用于支撑电缆的复合材料托架的制作方法

本实用新型涉及隧道电缆铺设技术领域，具体讲是指一种用于支撑电缆的复合材料托架。

背景技术：

目前，在隧道施工时，用于支撑电缆铺设的托架之间的间距一般不得超过规定的安全距离，主要目的是保障电缆支撑点之间间距在规定的安全距离之内，不至于过分悬空。而在一些特殊场合，托架之间间距远超过了所要求的规定安全距离。

为此如何有效解决托架之间间距大的技术问题，一直是行业内技术人员迫切关注的焦点。特别是在有效解决托架之间间距大的技术问题的同时，还亟待有一种能在托架各部件之间的配装可靠度、便捷度以及托架整体稳定度、耐久性、轻量性等方面作出贡献的综合型托架。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能至少部分地解决上述技术问题的用于支撑电缆的复合材料托架。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于支撑电缆的复合材料托架，包括托架体，用于支撑电缆的复合材料托架还包括托盘体，所述托架体为复合材料模压制品，所述托盘体为酚醛拉挤制品，所述托架体包括立柱、根部与立柱连接且数量至少为一个的托臂，所述立柱和托臂一体成型，所述托臂设置承载部以支撑与电缆铺设方向同向设置的托盘体，所述托盘体与托臂上相对应的位置配设绑扎带过孔和绑扎带绑扎位以实现托盘体与托臂之间的配装连接。

在一些实施例中，所述立柱为弧状柱体或直型柱体，其中弧状柱体弧度大小与其配装的拱形隧道壁弧度大小相匹配，而直型柱体可与其配装的直立隧道壁相贴装，立柱为弧状柱体可与配装的隧道壁紧贴，而立柱为直型柱体时则可与直立隧道壁相贴装，避免出现配装松动的现象，配装牢固度提升。

进一步地，弧状柱体的配装背部从上至下设置多个外凸的配装壁和贴合壁，配装壁有配装要求精度，通过单独设置多个配装壁，可避免对整个弧状柱体的配装背部进行所需要求的机械加工，而贴合壁能增加弧状柱体与隧道壁之间的贴合面积。

在一些实施例中，所述托臂为根部尺寸大而末端尺寸小的三角状体，该三角状体的根部由立柱前部延伸出，托臂为三角状体，整体强度增加，承载能力得到有效提高。

在一些实施例中，三角状体沿电缆铺设方向的两侧部设置多个内凹腔，所述立柱沿电缆铺设方向的两侧部分别从上至下也设置多个内凹腔，内凹腔不仅可以实现减重功能，同时还能满足省料的需求。

在一些实施例中，所述托盘体与承载部贴配装，贴配装配装稳定度高，不易出现松动现象。

在一些实施例中，绑扎带过孔设置在所述托盘体上，而绑扎带绑扎位则对应设置在托臂上，一般而言，托盘体会设置得相对薄一些，便于绑扎带的穿孔绑扎。

进一步地，所述绑扎带绑扎位为设置在托臂下壁及与电缆铺设方向相同的托臂两侧部上的内凹线槽，内凹线槽设置后，可使绑扎带绑扎置于内凹线槽内，对绑扎带起到限位和定位作用，使得绑扎得更加牢固可靠，还可避免绑扎带凸出托臂两侧部及下壁，整体不突兀，整洁。

在一些实施例中，所述托盘体包括承铺底板、设于承铺底板两侧的且相对承铺底板向上凸伸的限位挡板，其中承铺底板与承载部贴配装，该结构的托盘体通过承铺底板可以实现电缆的承铺，而限位挡板可以对电缆起到限位和阻挡作用，且该结构的托盘体整体结构简洁、但又承铺量大，还能通过承铺底板与承载部实现贴配装，保障了配装的牢固度。

在一些实施例中，所述托臂的上壁成型出平整的承载部，所述承载部从托臂根部设置到托臂末端，且所述承载部上于托臂的末端成型出上凸的限位末端，承载部面积跨度大，可配装的托盘体数量可增加，而限位末端可对配装的托盘体进行整体阻挡和限位，进一步保障配装的稳定度，同时增加整个托臂的强度。

本实用新型的一种用于支撑电缆的复合材料托架，因在托架体的托臂上配装与电缆铺设方向同向布设的托盘体，这样在托架间距超过安全间距要求时，利用托盘体的沿电缆铺设方向的跨度便可弥补相邻托架之间的间距过大的问题，使得被承托的电缆的支撑间距在规定要求范围内，且托盘体沿电缆铺设方向的承铺跨度比托架托臂的承铺跨度要大得多，使得电缆的承铺面积增大，电缆悬空的间距减小，电缆铺设得更加牢固、可靠、规整。

本实用新型的一种用于支撑电缆的复合材料托架的托架体为一体式结构的复合材料模压制品，而托盘体为酚醛拉挤制品，相比常规的钢制电缆托架，还具备如下优点：

1、比重轻，安装方便

一种用于支撑电缆的复合材料托架对比钢制托架，重量轻，便于工人安装施工。

2、具有良好的抗腐蚀和耐老化性能

由于地铁隧道里环境恶劣，特别是沿海地区本身空气带有碱性成分，所以电缆托架应该具有良好的抗腐蚀性能，一种用于支撑电缆的复合材料托架由于材料特性本身就具有良好的耐腐蚀和耐老化性能，确保有较长的使用年限。

3、具有良好的耐气候性能

由于我国地域分布广，造成使用地区的温度、湿度、海拔均有较大差异，一种用于支撑电缆的复合材料托架耐气候温度范围达到-40℃～70℃，确保电缆托架在上述温度环境中能安全工作，满足不开裂，不软化，吸水性低的要求。

4、具有良好的绝缘性能

一种用于支撑电缆的复合材料托架具有良好的绝缘性能，从而避免了电腐蚀。

5、免维护，使用年限长

钢制电缆托架表面一般采用热镀锌工艺来达到防腐蚀效果，在使用一定年限后需要经常维护，一种用于支撑电缆的复合材料托架本身有很好的耐腐蚀能力，所以安装上去后，本身是不需要维护的，而且使用年限远远超过钢制电缆托架。

附图说明

本实用新型提供了附图以便于所公开内容的进一步理解，附图构成本申请的一部分，但仅仅是用于图示出体现所涉及实用新型概念的一些方面的非限制性示例，而不是用于作出任何限制。

图1是本实用新型的一种用于支撑电缆的复合材料托架在一些实施例中的结构示意图(主要显示托盘体顶部结构)。

图2是本实用新型的一种用于支撑电缆的复合材料托架在一些实施例中的结构示意图(主要显示托盘体底部结构)。

图3是本实用新型的一种用于支撑电缆的复合材料托架的托架体的第一方位结构示意图。

图4是本实用新型的一种用于支撑电缆的复合材料托架的托架体的第二方位结构示意图。

本实用新型图中所示：

1立柱，2托臂，3承载部，4绑扎带过孔，5绑扎带绑扎位，6配装壁，7贴合壁，8内凹腔，9内凹线槽，11承铺底板，12限位挡板，13限位末端。

10托架体，20托盘体。

具体实施方式

下文将使用本领域技术人员通常使用的术语来描述本公开的实用新型概念。然而，这些实用新型概念可体现为许多不同的形式，因而不应视为限于本文中所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开内容更详尽和完整，并且将向本领域的技术人员完整传达其包括的范围。也应注意这些实施例不相互排斥。来自一个实施例的组件、步骤或元素可假设成在另一实施例中可存在或使用。在不脱离本公开的实施例的范围的情况下，可以用多种多样的备选和/或等同实现方式替代所示出和描述的特定实施例。本申请旨在覆盖本文论述的实施例的任何修改或变型。

下文中的“在一些实施例中”，“在一个实施例中”等短语可以或可以不指相同的实施例。尽管术语第一、第二等可在本文中用于描述各种元素，但这些元素不应由这些术语限制，这些术语仅用于将元件彼此区分开。例如，第一元素可以称作第二元素，并且相似地，第二元素可以称作第一元素，而不偏离本申请的范围。

下面以附图为例，来详细说明附图所示的实施例中的一种用于支撑电缆的复合材料托架，该一种用于支撑电缆的复合材料托架包括一个托架体10和多个托盘体20。其中所述托架体10为一体式结构的复合材料模压制品，其由树脂为基体，玻璃纤维作为增强材料，另外添加其他辅料经过模具模压后，高温固化而成。而所述托盘体20为酚醛拉挤制品，其由酚醛树脂为基体，连续玻璃纱作为增强材料，另外添加其他辅料经过拉挤模具高温固化成型。本实用新型的一种用于支撑电缆的复合材料托架具有耐腐蚀、耐生物滋生、耐老化、高阻燃、低密度、高强度、安装方便、成本低、生产周期短等优点。一体式结构的托架体10整体强度高，一次成型，成型效率高，特别适合批量化生产，能满足大型工程大需求量的要求。

所述托架体10包括立柱1、根部与立柱1连接且数量至少为一个的托臂2。托臂2一般于一根立柱1上设置多个，其中多个在本实施例中指两个或者两个以上，当然设置一个也可行，施工者可根据实际场合的需求而进行选择。

当所述托臂2的数量为多个时所述托臂2沿立柱1由上至下平行间隔布设，且每个托臂2与立柱1之间的夹角基本相同，且基本沿着相同的方向相对立柱1展开，这样各托臂2之间则形成正向的上下设置。

为实现托盘体20的配装，所述托臂2设置承载部3以支撑与电缆铺设方向同向设置的托盘体20，这样托盘体20配装后，托盘体20与托臂大致垂直设置。

在本实施例中，所述托盘体20与托臂2上相对应的位置配设绑扎带过孔4和绑扎带绑扎位5以实现托盘体20与托臂2之间的配装连接，也就是说托盘体20和托臂2之间通过绑扎带实现捆绑式配装连接，其中绑扎带优选不锈钢扎带，不锈钢扎带为长条状片体结构，捆绑连接时捆绑接触面积大，捆绑牢固可靠。

在附图所示的实施例中，绑扎带过孔4设置在所述托盘体20上，而绑扎带绑扎位5则对应设置在托臂2上。其中所述绑扎带绑扎位5为设置在托臂2下壁及与电缆铺设方向相同的托臂2两侧部上的内凹线槽9。而所述托盘体则20包括承铺底板11、设于承铺底板11两侧的且相对承铺底板11向上凸伸的限位挡板12，其中承铺底板11与承载部3贴配装。为实现贴配装，保障贴配装的牢固度，所述托臂2的上壁成型出平整的承载部3，且所述承载部3从托臂2的根部设置到托臂2的末端，而所述承载部3上于托臂2的末端还成型出上凸的限位末端13。这样托盘体20的承铺底板11便可垂直贴放置于平整的承载部3上。

在一些具体实施例中，承铺底板11上一般开设4个方孔，即绑扎带过孔4，每2个方孔对应托臂2上的凹槽，即内凹线槽9。不锈钢扎带通过2个方孔一进一出穿过承铺底板11，然后延伸出来，卡进每个托臂2的凹槽里，然后在托臂2下壁的凹槽内连接卡紧。一个托盘体用两条不锈钢扎带穿过方孔安装固定在托臂上，不锈钢扎带扎紧后可防止托臂随意移动。

在该实施例中，托架体10上设置两个托臂2，其中位置在上的托臂上配装两个并排布设的托盘体20，而位置在下的托臂2上配装一个拖盘体。

在本实施例中，所述立柱1为弧状柱体，其中弧状柱体弧度大小与其配装的拱形隧道壁弧度大小相匹配。当然在其他实施例中也可以是直型柱体，而直型柱体可与其配装的直立隧道壁相贴装。在本实施例中，所述立柱1的配装背部从上至下设置多个外凸的配装壁6和贴合壁7，其中贴合壁7设置在两个配装壁6之间。待整个一种用于支撑电缆的复合材料托架安装在隧道壁上后，托盘体20大致呈水平状态。

对于托臂2而言，所述托臂2为根部尺寸大而末端尺寸小的三角状体，该三角状体的根部由立柱1前部延伸出。且三角状体沿电缆铺设方向的两侧部设置多个内凹腔8，所述立柱1沿电缆铺设方向的两侧部分别从上至下也设置多个内凹腔8。

在一些实施例中，所述托臂2的长度可以为200mm，而托盘体20的长度可以为400mm、宽度可以为120mm，托臂2上能安放1个托盘体20，托盘体20内可以铺设若干电缆。

而在另一些实施例中，所述托臂2的长度可以为500mm，托盘体20的长度可以为500mm、宽度可以为140mm，托臂2上能安放3个托盘体20，托盘体20内可以铺设若干电缆。

在其他一些实施例中，所述托臂2的长度可以为600mm，托盘体20的长度可以为700mm、宽度可以为200mm，托臂2上能安放2个托盘体20，托盘体20内可以铺设若干电缆。