一种分列式电缆夹具的制作方法

本发明涉及电缆施工技术领域，更具体地，涉及一种分列式电缆夹具。

背景技术：

按照电网的运行标准，电缆和电缆之间必须保持一定的距离，以便电缆散热，增加电缆的载流量。电缆在安装和使用过程中多采用电缆夹具对电缆的外壁进行夹持进而固定其位置，现有的电流夹具不能使电缆之间分隔，不利于电缆的散热。

因此，有必要提供一种能保持电缆和电缆之间一定分隔距离的电缆夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有电缆夹具不利于电缆散热的缺陷，提供一种能将夹持的多根电缆之间保持一定距离，增加电缆的载流量，利于电缆散热。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种分列式电缆夹具，所述电缆夹具从上至下依次包括：

上夹板、中夹板和下夹板；

其中，所述上夹板的底部设有圆弧向上的第一拱形槽，所述第一拱形槽的两侧水平设置有第一平台；

所述中夹板的顶部设有圆弧向下的第二拱形槽，所述第二拱形槽的两侧水平设置有第二平台，所述第一平台与第二平台贴合，所述第一拱形槽与第二拱形槽形成第一通槽；

所述中夹板的底部设有一对圆弧向上的第一双拱形槽，所述第一双拱形槽的两侧水平设置有第三平台；

所述下夹板的顶部设有一对圆弧向下的第二双拱形槽，所述第二双拱形槽的两侧水平设置有第四平台，所述第三平台与第四平台贴合，所述第一双拱形槽与所述第二双拱形槽形成第二通槽和第三通槽。

优选地，所述第一通槽、所述第二通槽和第三通槽互相相切。

优选地，所述第一通槽、所述第二通槽和第三通槽为圆形。

优选地，所述第一拱形槽、第二拱形槽、第一双拱形槽和第二双拱形槽的半径相同。

优选地，所述上夹板、中夹板和下夹板均为壳体结构。

优选地，所述第一平台、第二平台、第三平台，第四平台上均设有相互配合的通孔。

优选地，所述通孔为条形。

优选地，所述第一平台与第二平台通过螺栓在所述通孔固定连接。

优选地，所述第三平台与第四平台通过螺栓在所述通孔固定连接。

优选地，所述中夹板为梯形。

本实用新型的有益效果在于：上夹板与中夹板连接，使第一拱形槽与第二拱形槽形成第一通槽；中夹板与下夹板连接，使第一双拱形槽和第二双拱形槽形成第二通槽和第三通槽；将三相电缆平行敷设于第一通槽、第二通槽和第三通槽内，并通过螺栓将依次将上夹板、下夹板和中间板固定，第一通槽、第二通槽和第三通槽便于控制电缆与电缆之间的距离，将三相电缆分隔一定距离，有利于电缆工作时的散热，增加电缆的载流量，安装方便。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

下面将参照附图更详细地描述本实用新型。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

图1示出了根据本实用新型一个实施例的一种分列式电缆夹具的立体结构示意图。

图2示出了根据本实用新型一个实施例的一种分列式电缆夹具的主视图。

附图标记说明：

1、上夹板；2、中夹板；3、下夹板；4、第一拱形槽；5、第一平台；6、第二拱形槽；7、第二平台；8、第一双拱形槽；9、第三平台；10、第二双拱形槽；11、第四平台。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

根据本实用新型实施例的一种分列式电缆夹具，从上至下依次包括：

上夹板、中夹板和下夹板；

其中，上夹板的底部设有圆弧向上的第一拱形槽，第一拱形槽的两侧水平设置有第一平台；中夹板的顶部设有圆弧向下的第二拱形槽，第二拱形槽的两侧水平设置有第二平台，第一平台与第二平台贴合，第一拱形槽与第二拱形槽形成第一通槽；中夹板的底部设有一对圆弧向上的第一双拱形槽，第一双拱形槽的两侧水平设置有第三平台；下夹板的顶部设有一对圆弧向下的第二双拱形槽，第二双拱形槽的两侧水平设置有第四平台，第三平台与第四平台贴合，第一双拱形槽与第二双拱形槽形成第二通槽和第三通槽。

上夹板与中夹板连接，使第一拱形槽与第二拱形槽形成第一通槽；中夹板与下夹板连接，使第一双拱形槽和第二双拱形槽形成第二通槽和第三通槽；将三相电缆平行敷设于第一通槽、第二通槽和第三通槽内，并通过螺栓将依次将上夹板、下夹板和中间板固定，第一通槽、第二通槽和第三通槽便于控制电缆与电缆之间的距离，将三相电缆分隔一定距离，有利于电缆工作时的散热，增加电缆的载流量，安装方便。

作为优选方案，第一通槽、第二通槽和第三通槽互相相切，将三相电缆分隔开，使电缆夹具结构紧凑。

作为优选方案，第一通槽、第二通槽和第三通槽为圆形，适用于电缆截面形状，便于电缆的安装。

作为优选方案，第一拱形槽、第二拱形槽、第一双拱形槽和第二双拱形槽的半径相同，使其所组成的第一通槽、第二通槽和第三通槽的大小相同。

作为优选方案，上夹板、中夹板和下夹板均为壳体结构，减少电缆夹具的总体质量，安装方便，防止其自身重力损坏电缆。

作为优选方案，第一平台、第二平台、第三平台，第四平台上均设有相互配合的通孔，将上夹板、中夹板和下夹板固定连接，使得第一通槽、第二通槽和第三通槽之间的结构稳定。

作为优选方案，通孔为条形，可以在通孔内并排固定多个螺栓，使得上夹板、中夹板和下夹板之间的结构稳定。

作为优选方案，第一平台与第二平台通过螺栓在通孔固定连接，将上夹板和中夹板的第一平台与第二平台贴合，使第一拱形槽与第二拱形槽形成第一通槽。

作为优选方案，第三平台与第四平台通过螺栓在通孔固定连接，将中夹板和下夹板的第三平台与第四平台贴合，使第一双拱形槽与第二双拱形槽形成第二通槽和第三通槽。

作为优选方案，中夹板为梯形，中夹板的顶部设有圆弧向下的第二拱形槽，中夹板的底部设有一对圆弧向上的第一双拱形槽，中夹板为梯形，使得中夹板具有稳定支撑结构。

实施例

图1示出了根据本实用新型一个实施例的一种分列式电缆夹具的立体结构示意图。图2示出了根据本实用新型一个实施例的一种分列式电缆夹具的主视图。

如图1、图2所示，根据本实施例的一种分列式电缆夹具，电缆夹具从上至下依次包括：

上夹板1、中夹板2和下夹板3，上夹板1、中夹板2和下夹板3均为壳体结构；

上夹板1的底部设有圆弧向上的第一拱形槽4，第一拱形槽4的两侧水平设置有第一平台5；中夹板2为梯形，中夹板2的顶部设有圆弧向下的第二拱形槽6，第二拱形槽6的两侧水平设置有第二平台7，第一平台5与第二平台7贴合，第一拱形槽4与第二拱形槽6形成第一通槽；中夹板2的底部设有一对圆弧向上的第一双拱形槽8，第一双拱形槽8的两侧水平设置有第三平台9；下夹板3的顶部设有一对圆弧向下的第二双拱形槽10，第二双拱形槽10的两侧水平设置有第四平台11，第三平台9与第四平台11贴合，第一双拱形槽8与第二双拱形槽10形成第二通槽和第三通槽，第一通槽、第二通槽和第三通槽互相相切。

第一拱形槽4、第二拱形槽6、第一双拱形槽8和第二双拱形槽10的半径相同，使得第一通槽、第二通槽和第三通槽为直径一致的圆形。

第一平台5、第二平台7、第三平台9，第四平台11上均设有相互配合的通孔，其通孔为条形。第一平台5与第二平台7通过螺栓在通孔固定连接，第三平台9与第四平台11通过螺栓在通孔固定连接。

上述上夹板1、中夹板2和下夹板3的设置，整个电缆夹具将三相电缆快捷稳固的安装在第一通槽、第二通槽和第三通槽内，将三相电缆分开一定距离，便于三相电缆工作时的散热。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明的实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。