一种轴向自密封隔离传动装置的制作方法

本实用新型是一种轴向自密封隔离传动装置，属于机械传动设备领域。

背景技术：

机械传动在机械工程中应用非常广泛，主要是指利用机械方式传递动力和运动的传动。分为两类：一是靠机件间的摩擦力传递动力与摩擦传动，二是靠主动件与从动件啮合或借助中间件啮合传递动力或运动的啮合传动。

现有的轴向自密封隔离传动装置没有防护结构，传动电机在运行工作时，常常会产生震动，不加以处理容易影响电机的使用寿命，现有的轴向自密封隔离传动装置密封效果不佳，传动轴在工作时常常掺杂进入一些细小的颗粒，增加了传动轴运行摩擦力，容易损伤机器，现在急需一种轴向自密封隔离传动装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种轴向自密封隔离传动装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，使用稳定，密封效果好，防护性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种轴向自密封隔离传动装置，包括电机主体、防护机构、传动轴、连接轴、密封机构以及底板，所述电机主体下侧安装有底板，所述防护机构设置在电机主体外侧，所述传动轴安装在电机主体右端面，所述连接轴安装在传动轴右端面，所述密封机构设置在传动轴与连接轴连接处，所述防护机构包括固定座、弹簧、夹持板、放置槽以及减震垫，所述固定座安装在底板上端面左侧，所述固定座上端面中间位置开设有放置槽，所述放置槽内部下侧铺设有减震垫，所述放置槽前后两侧对称安装有弹簧，所述弹簧前端面安装有夹持板，所述夹持板通过弹簧与放置槽内壁相连接，所述密封机构包括连接座、密封槽、垫片以及密封圈，所述连接座安装在传动轴右端面，所述连接轴通过连接座与传动轴相连接，所述密封槽开设在连接轴右端面，所述密封槽内部设有垫片，所述密封圈安装在连接轴左端面。

进一步地，所述夹持板设有两组，且两组夹持板规格相同，所述弹簧设有多组，且多组弹簧规格相同。

进一步地，所述放置槽宽度大于电机主体直径。

进一步地，所述夹持板为弧形状。

进一步地，所述夹持板内侧安装有软胶垫，且软胶垫上设有散热硅胶。

进一步地，所述密封槽与密封圈相匹配。

进一步地，所述连接座通过固定螺栓与传动轴相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种轴向自密封隔离传动装置，因本实用新型添加了固定座、弹簧、夹持板、放置槽以及减震垫，该设计缓解了电机工作时震动幅度，解决了原有轴向自密封隔离传动装置没有防护结构的问题，提高了本实用新型的防护性。

因本实用新型添加了连接座、密封槽、垫片以及密封圈，该设计增加了传动轴与电机的密封性，避免传动设备的磨损，解决了原有轴向自密封隔离传动装置密封效果不佳的问题，提高了本实用新型的密封性。

因放置槽宽度大于电机主体直径，该设计方便了电机的放置，因夹持板为弧形状，该设计增加了夹持板与电机外表面接触面积，提高了夹持板的夹持稳定性，因夹持板内侧安装有软胶垫，且软胶垫上设有散热硅胶，该设计避免了夹持板与电机直接接触，同时能够对电机进行散热处理，因密封槽与密封圈相匹配，该设计增加了连接的密封性，本实用新型结构合理，使用稳定，密封效果好，防护性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种轴向自密封隔离传动装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种轴向自密封隔离传动装置中防护机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种轴向自密封隔离传动装置中密封机构的结构示意图；

图4为本实用新型一种轴向自密封隔离传动装置中密封圈的结构示意图；

图中：1-电机主体、2-防护机构、3-传动轴、4-连接轴、5-密封机构、6-底板、21-固定座、22-弹簧、23-夹持板、24-放置槽、25-减震垫、51-连接座、52-密封槽、53-垫片、54-密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴向自密封隔离传动装置，包括电机主体1、防护机构2、传动轴3、连接轴4、密封机构5以及底板6，电机主体1下侧安装有底板6，防护机构2设置在电机主体1外侧，传动轴3安装在电机主体1右端面，连接轴4安装在传动轴3右端面，密封机构5设置在传动轴3与连接轴4连接处。

防护机构2包括固定座21、弹簧22、夹持板23、放置槽24以及减震垫25，固定座21安装在底板6上端面左侧，固定座21上端面中间位置开设有放置槽24，放置槽24内部下侧铺设有减震垫25，放置槽24前后两侧对称安装有弹簧22，弹簧22前端面安装有夹持板23，夹持板23通过弹簧22与放置槽24内壁相连接，该设计解决了原有轴向自密封隔离传动装置没有防护结构的问题。

密封机构5包括连接座51、密封槽52、垫片53以及密封圈54，连接座51安装在传动轴3右端面，连接轴4通过连接座51与传动轴3相连接，密封槽52开设在连接轴4右端面，密封槽52内部设有垫片53，密封圈54安装在连接轴4左端面，该设计解决了原有轴向自密封隔离传动装置密封效果不佳的问题。

夹持板23设有两组，且两组夹持板23规格相同，弹簧22设有多组，且多组弹簧22规格相同，放置槽24宽度大于电机主体1直径，夹持板23为弧形状，夹持板23内侧安装有软胶垫，且软胶垫上设有散热硅胶，密封槽52与密封圈54相匹配，连接座4通过固定螺栓与传动轴3相连接。

作为本实用新型的一个实施例，在实际使用的时候：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，因放置槽24宽度大于电机主体1直径，所以工作人员能够将电机主体1搁置在放置槽24内部，放置槽24内部下侧设有减震垫25，减震垫25能够起到减震的效果，缓解了电机主体1运行时振动的幅度，放置槽24内部前后两侧设有弧形状的夹持板23，夹持板23与电机主体1外表面紧密贴合，夹持板23与放置槽24内壁的中间位置设有弹簧22，弹簧22起到缓冲的效果，弹簧22将电机主体1振动带来的力度抵消掉，同时夹持板23内侧安装有软胶垫，且软胶垫上设有散热硅胶，散热硅胶能够对电机主体1进行散热处理，该设计缓解了电机工作时振动幅度，提高了本实用新型的防护性。

工作人员首先将连接座51安装在传动轴3右端面，传动轴3的右端面开设有密封槽52，连接轴4的左端面安装有密封圈54，工作人员将连接轴4与传动轴3相连接之后，密封槽52内部的垫片53可以起到保护作用，避免连接时损坏传动轴3，因密封圈54与密封槽52相匹配，此时密封圈54完全嵌入在密封槽52内部，连接轴4与传动轴3紧密相连接，从而避免了外界杂质渗入到传动轴3与连接轴4的连接处，该设计增加了连接的密封性，避免传动设备的磨损，提高了本实用新型的密封性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。