电机和料理机的制作方法

本实用新型属于家用电器领域，具体地，涉及一种电机和料理机。

背景技术：

随着科学技术的不断进步和人们生活水平的持续提高，具有双轴搅打功能的破壁机、豆浆机等料理机的应用越来越普及。其中，料理机内的电机旋转驱动同心布置的双轴，而搅拌杯体内的双刀头分别与双轴传动相连，实现双刀头同时进行搅打作业。

目前，电机普遍采用外置的传动机构以旋转驱动同心双轴，如此，在装配人员组装料理机时，较容易碰伤乃至碰坏该传动机构，当然，在料理机组装完成后，也较容易出现由于料理机内的其它部件(例如电线)松脱而对传动组件产生干涉的情形，这样，都会对传动组件的正常作业产生影响，进而降低整机的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足或缺陷，本实用新型提供一种电机和料理机，该电机能够对齿轮传动机构进行有效地防护，有利于提高齿轮传动机构的可靠性和使用寿命，进而提升料理机的可靠性和使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电机，该电机包括前端盖和从电机内腔穿出所述前端盖的输出转轴，所述输出转轴包括同心布置的内转轴和外转轴，所述电机内腔中还设有齿轮传动机构，所述齿轮传动机构传动连接所述内转轴与所述外转轴，所述外转轴与所述内转轴之间的转速比不小于1/5且不大于1。

优选地，所述齿轮传动机构包括齿轮支架和齿轮传动件，所述齿轮传动件容置于所述齿轮支架的支架内腔中，所述齿轮支架位于所述电机内腔中且固定安装于所述前端盖上。

优选地，所述齿轮支架为封闭式的立方体形支架。

优选地，所述内转轴依次穿过所述齿轮支架的底壁和顶壁并从所述前端盖的顶壁穿出，所述外转轴同心套装于所述内转轴外并从所述齿轮支架的顶壁和所述前端盖的顶壁伸出，所述齿轮传动件包括分别固定套装于所述内转轴和外转轴的外周壁上的内轴齿轮和外轴齿轮，所述内轴齿轮与所述外轴齿轮之间传动相连。

优选地，所述齿轮传动机构包括中间齿轮，该中间齿轮枢转安装于所述齿轮支架的侧壁并分别啮合所述内轴齿轮和所述外轴齿轮。

优选地，所述齿轮支架包括沿半剖面剖分的第一支架半剖部和第二支架半剖部，所述半剖面由垂直交叉的所述中间齿轮的中心轴线与所述内转轴和外转轴的同心轴线共同限定。

优选地，所述内转轴和所述外转轴的各自外周壁上分别设有内轴承组和外轴承组，所述内轴承组和所述外轴承组分别设置于所述齿轮支架的底壁和顶壁上，所述中间齿轮的转轴上设有中间轴承组，该中间轴承组安装于所述齿轮支架的侧壁上。

优选地，所述内轴齿轮的底端与所述内轴承组的顶端相抵接，所述外轴齿轮的顶端抵接所述外轴承组的底端，所述中间齿轮分别与所述内轴齿轮和所述外轴齿轮相啮合。

优选地，所述中间齿轮、所述内轴齿轮和所述外轴齿轮均为圆锥齿轮，且所述内轴齿轮和所述外轴齿轮的各自圆锥母线的水平倾角均不小于45°且不大于60°。

本实用新型还提供一种料理机，该料理机包括内轴搅拌刀组件、外轴搅拌刀组件以及电机，所述内转轴驱动所述内轴搅拌刀组件旋转，所述外轴搅拌刀组件与所述外转轴传动连接。

通过上述技术方案，在本实用新型的电机中，同心布置的内转轴和外转轴穿出电机的前端盖，内转轴与外转轴通过齿轮传动机构传动相连，且该齿轮传动机构容置于电机内腔中，如此，将齿轮传动机构集成于电机中，能够有效地对齿轮传动机构进行防护，不仅能够避免因装配人员的疏忽而出现碰伤或碰坏齿轮传动机构的情形，而且还能有效地防止当料理机内的其它部件(如电线)出现松脱时对双轴传动组件产生干涉，这样，有利于大幅提高齿轮传动机构的可靠性和使用寿命，从而提升料理机的可靠性和使用寿命。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的一种优选实施方式的电机的整体剖视图；

图2至图5为齿轮传动件装配入齿轮支架的过程示意图，其中，图2显示了内转轴的外周壁上设置有内轴齿轮和内轴承组的剖视图，图3展示了设有外轴齿轮和外轴承组的外转轴套装于内转轴外的剖视图，图4显示了将内转轴和外转轴装入第一支架半剖部的剖视图，图5展示了装有中间轴承组的中间齿轮分别与内轴齿轮和外轴齿轮相啮合后装配入第一支架半剖部的剖视图。

附图标记说明：

2 内转轴 3 外转轴

4 齿轮支架

11 前端盖 12 外定子

13 内转子 14 后端盖

51 内轴齿轮 52 外轴齿轮

53 中间齿轮 61 内轴承组

62 外轴承组 63 中间轴承组

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

根据本实用新型的一个方面，提供一种电机，参照图1，该电机包括前端盖11和从电机内腔穿出前端盖11的输出转轴，输出转轴包括同心布置的内转轴2和外转轴3，电机内腔中还设有齿轮传动机构，齿轮传动机构传动连接内转轴2与外转轴3，外转轴3与内转轴2之间的转速比应不小于1/5且不大于1。

根据本实用新型的另一方面，提供一种料理机，该料理机包括内轴搅拌刀组件、外轴搅拌刀组件以及电机，内转轴2驱动内轴搅拌刀组件旋转，外轴搅拌刀组件与外转轴3传动连接。其中，料理机可以为破壁机、原汁机、榨汁机、豆浆机、搅拌机或者其它种类的家用电器，只要该料理机中设置有电机，并具有搅打食物的功能即可。

在本实用新型的技术方案中，同心布置的内转轴2和外转轴3分别旋转驱动内轴搅拌刀组件和外轴搅拌刀组件，且内轴搅拌刀组件和外轴搅拌刀组件均位于料理机的搅拌杯体中，通过电机的转子旋转驱动输出转轴以带动双搅拌刀组件(即内轴搅拌刀组件和外轴搅拌刀组件)同时作业以切割搅打容置于搅拌杯体内的食物。其中，将传动连接内转轴2和外转轴3的双轴传动机构设置于电机内腔中，即将双轴传动机构集成于电机中，如此，在装配人员组装料理机时，能够有效地对双轴传动机构进行防护，从而避免因装配人员的疏忽而出现碰伤或碰坏双轴传动机构的情形，且在料理机组装完成后，也能有效地防止当料理机内的其它部件(如电线)出现松脱时对双轴传动组件产生干涉，这样，不仅有利于提高双轴传动机构的可靠性和使用寿命以提升整机的可靠性和使用寿命，而且还能有效提高料理机的成品率。此外，将双轴传动机构集成于电机中，还可有效提高装配人员的装配速度，即装配人员只需将集成有双轴传动机构的电机组装入料理机中即可，而不需再额外组装双轴传动机构，这样，有利于大幅提高料理机的生产效率。当然，电机内集成有双轴传动机构，还能够使料理机省去额外的内部空间以容置双轴传动机构，即可有效地减小所需占用的料理机的内部空间，使整机更为地小巧紧凑，而且整机的收纳空间小了，也有利于降低料理机的运输和存储成本。

具体地，双轴传动机构为齿轮传动机构，如此设置，相对于将双轴传动机构设置为带轮传动机构等其它的传动结构，齿轮传动机构具有较为显著的技术效果。以下以带轮传动机构为对比例，对双轴传动机构为齿轮传动机构的技术效果进行说明。具体地，齿轮传动机构通过齿轮与齿轮的相互啮合进行传动，而在带轮传动机构中带轮与带轮之间还需设置传动带以进行传动，因此，相较于带轮传动机构，齿轮传动机构由于不需增设传动带而能够使结构更为的小巧紧凑，进而使电机乃至整机也更为小巧。此外，带轮传动机构中的传动带经年累月的运行会逐渐松弛，致使传动能力下降，甚至丧失，而齿轮传动机构则不会出现上述情形，因此，相较于带轮传动机构，齿轮传动机构的作业可靠性更高，使用寿命也更长。当然，由于齿轮传动机构不需通过传动带进行联动，其传动效率也会更高。

另外，外转轴3与内转轴2之间的转速比应优选为不小于1/5且不大于1，如此，有利于使双搅拌刀组件将容置于搅拌杯体内的食物切削得更细碎，在挤压出更多的食物汁液的同时，还可使搅打得到的饮品口感更为细腻，能够极大地提高用户的使用体验。进一步地，外转轴3与内转轴2之间的转速比应不小于1/3且不大于3/4。可以理解地，外转轴3与内转轴2之间的转速比越大，则双搅拌刀组件对于食物的搅打粉碎效果就越好，但也会增加食物在高速双搅拌刀组件的带动下撞击搅拌杯体的速度，进而增大整机作业噪音，因此，将外转轴3与内转轴2之间的转速比参数优选在此范围内，不仅具有较好的搅打粉碎效果，而且搅打作业时的噪音也较小。

优选地，电机包括内转子13和外定子12，内转子13的转轴为内转轴2，参照图1，这样，相对于电机的转子为外转子，电机的转子为内转子13能够使电机更为小巧紧凑，所占用的空间也更小。进一步地，电机包括后端盖14，后端盖14固定于外定子12的后端部。

具体地，齿轮传动机构包括齿轮支架4和齿轮传动件，齿轮传动件容置于齿轮支架4的支架内腔中，齿轮支架4位于电机内腔中且固定安装于前端盖11上，参照图1，如此，通过将齿轮支架4与前端盖11固定连接，能够使齿轮支架4与前端盖11形成为一个统一的整体，有利于使位于支架内腔中的齿轮传动件平稳地进行传动，进而促使内转轴2通过齿轮传动件将旋转动能平稳地传输至外转轴3，即使内转轴2和外转轴3之间的传动更为平稳，这样，有利于提高用户的使用体验。当然，齿轮传动件传动平稳，还能够有效地降低齿轮啮合传动时发出的作业噪音，也有利于提高用户的使用体验。此外，由于齿轮传动机构容置于前端盖11的内腔中，因此，也不会对电机内的转子和定子的传动效率产生影响。

进一步地，参照图1，齿轮支架4为封闭式的立方体形支架。具体地，为提高齿轮传动件的可靠性和使用寿命，通常在齿轮传动件上涂抹润滑油，因此，将齿轮支架4设置为封闭式的支架，能够有效地避免由于齿轮传动件上的润滑油滴落或飞溅而对电机内的其它部件产生干涉，有利于提高电机的可靠性和使用寿命。此外，齿轮支架4的形状除了可以为立方体形，还可以选择诸如圆球形等其它的形状。

优选地，内转轴2依次穿过齿轮支架4的底壁和顶壁并从前端盖11的顶壁穿出，外转轴3同心套装于内转轴2外并从齿轮支架4的顶壁和前端盖11的顶壁伸出，参照图1至图4，齿轮传动件包括分别固定套装于内转轴2和外转轴3的外周壁上的内轴齿轮51和外轴齿轮52，内轴齿轮51与外轴齿轮52之间传动相连。

进一步地，齿轮传动机构还包括中间齿轮53，参照图1至图5，该中间齿轮53枢转安装于齿轮支架4的侧壁并分别啮合内轴齿轮51和外轴齿轮52。如此设置，能够使外转轴3相对于内转轴2反向旋转，从而使内轴搅拌刀组件和外轴搅拌刀组件具有相反的旋转方向，这样，双搅拌刀组件的正反双速度叠加，能够极大地提高双搅拌刀组件对于食物颗粒的切削速度，有利于将食物切削得更细碎，进而提升食物的出汁率和饮用口感。换言之，对于上述内转轴2和外转轴3反向旋转的电机，大幅调降电机中的转子13的转速(如调降至原有转速的1/2)也可达到内转轴2和外转轴3同向旋转时对于食物的搅打粉碎效果，这样，通过调低转子转速，也能够使料理机具备原有的食物粉碎效果，而且还能通过调降转子转速，降低电机本体运行时发出的噪音。此外，转子转速下降，还能够促使双搅拌刀组件的转速也相应下降，也有利于降低双搅拌刀组件切削食物时的振动噪音。

具体地，中间齿轮53、内轴齿轮51和外轴齿轮52均为圆锥齿轮。其中，中间齿轮53、内轴齿轮51和外轴齿轮52可以为直齿圆锥齿轮，也可以为斜齿圆锥齿轮，还可以为弧齿圆锥齿轮等其它适当种类的圆锥齿轮。

另外，参照图1，内轴齿轮51和外轴齿轮52的各自圆锥母线的水平倾角均应不小于45°且不大于60°。其中，内轴齿轮51和外轴齿轮52的同心轴线与中间齿轮53的中心轴线垂直交叉，且内轴齿轮51、外轴齿轮52或中间齿轮53的圆锥母线的水平倾角指的是当齿轮水平摆置时(即齿轮的中心轴线与水平面相垂直时)，齿轮的圆锥母线与水平面之间的锐角夹角，如此，内轴齿轮51或外轴齿轮52的圆锥母线的水平倾角与中间齿轮53的圆锥母线的水平倾角之和应均为90°，这样，当内轴齿轮51和外轴齿轮52的各自圆锥母线的水平倾角均为60°时，中间齿轮53的圆锥母线的水平倾角就为30°。优选地，内轴齿轮51和外轴齿轮52的各自圆锥母线的水平倾角均应为45°，这样，内轴齿轮51、外轴齿轮52以及中间齿轮53就可以设计成能够相互通用，即装配时，装配人员仅在需安装齿轮之处装入齿轮即可，而不需额外花费时间和精力去人为判定齿轮的类型以及相应的装配位置。此外，内轴齿轮51和外轴齿轮52的各自圆锥母线的水平倾角均大于45°且不大于60°，即中间齿轮53的圆锥母线的水平倾角小于45°，这样，可将中间齿轮53的尺寸设计得较小，从而有利于将齿轮支架4的高度设计得更矮，进而使电机的结构更小巧紧凑，当然，电机所需占用的空间小了，也有利于减少料理机的收纳空间，进而降低整机的运输和存储成本。

需要说明的是，齿轮传动件可以有多种适当的设置方式，例如上述的内轴齿轮51与外轴齿轮52通过中间齿轮53进行啮合传动；或者内转轴2上设有外齿轮，外转轴3的底端形成有内齿轮，连接齿轮可枢转地设置于齿轮支架4的底壁上，连接齿轮分别与内齿轮与外齿轮相啮合等，在此不再一一例举。

为便于装配人员将齿轮传动件装配入齿轮支架4中，优选地，参照图1至图5，齿轮支架4包括沿半剖面剖分的第一支架半剖部和第二支架半剖部，半剖面由垂直交叉的中间齿轮53的中心轴线与内转轴2和外转轴3的同心轴线共同限定。具体地，将设有外轴齿轮52的外转轴3套装于设有内轴齿轮51的内转轴2上，参照图2和图3，而后将内转轴2和外转轴3装入第一支架半剖部相应的位置中，参照图4；利用外部空间将中间齿轮53分别与外轴齿轮52和内轴齿轮51进行啮合，而后以外转轴3和内转轴2的同心轴线为中心轴线转动中间齿轮53，进而将中间齿轮53装入第一支架半剖部相应的位置中，参照如5；最后再将第二支架半剖部和第一支架半剖部进行组装以形成为一个统一的齿轮支架4，此种突破性的装配方式，便于装配人员将齿轮传动件装入齿轮支架4中，可操作性强，且装配效率也较高。

优选地，内转轴2和外转轴3的各自外周壁上分别设有内轴承组61和外轴承组62，内轴承组61和外轴承组62分别设置于齿轮支架4的底壁和顶壁上，中间齿轮53的转轴上设有中间轴承组63，该中间轴承组63安装于齿轮支架4的侧壁上，参照图1和图5，这样，通过在内转轴2的外周壁与齿轮支架4之间设置内轴承组61，能够给予内转轴2以径向支撑，有利于提高内转轴2的回转精度，从而有利于避免内转轴2出现传动不稳的情形，且如此设置还可有效降低内转轴2在旋转过程中与齿轮支架4之间的摩擦系数，促使内转轴2在齿轮支架4中顺畅地转动，有利于提高用户的使用体验。同理，在外转轴3的外周壁与齿轮支架4之间设置外轴承组62，以及中间齿轮53的转轴的外周壁与齿轮支架4之间设置中间轴承组63，均有利于提高外转轴3和中间齿轮53的转轴的回转精度，且也能够使外转轴3和中间齿轮53的转轴在齿轮支架4中顺畅地转动，进而提高用户的使用体验。

另外，参照图1，内轴齿轮51的底端与内轴承组61的顶端相抵接，外轴齿轮52的顶端抵接外轴承组62的底端，中间齿轮53分别与内轴齿轮51和外轴齿轮52相啮合，如此，能够有效地防止电机作业时外轴齿轮52和内轴齿轮51出现轴向位移(即上下移动)的情形，有利于提高齿轮传动机构的传动稳定性和可靠性，进而提升整机的可靠性。

需要特别说明的是，根据本实用新型实施例中的电机和料理机的其它构成以及作用对于本领域的普通技术人员而言都是已知的，为了减少冗余，此处不做赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。