本实用新型涉及一种永磁同步电机，具体是一种高散热型永磁同步电机。
背景技术：
近年来，随着电力电子技术、微电子技术、新型电机控制理论和稀土永磁材料的快速发展，永磁同步电动机得以迅速的推广应用。永磁同步电动机具有体积小，损耗低，效率高等优点，在节约能源和环境保护日益受到重视的今天，永磁同步电机的重要性不言而喻。
然而现有的永磁同步电机普遍存在散热不佳的问题，通过在电机内设置散热扇是最常用的手段，但是现有的永磁同步电机内的散热扇在吹风散热的过程中，散热扇的位置相对固定，并不能实现多角度全方位散热，且出气通道也相对单一，存在散热死角，在电机不使用时其内部通过开放的出气通道会进入灰尘，不利于电机使用寿命的延长。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高散热型永磁同步电机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高散热型永磁同步电机，包括电机本体、转子铁芯、环状外齿条、环状内齿条、散热风扇、支撑杆、伸缩杆和滚轮，所述电机本体内部中央设置转子绕组，转子绕组固定连接转子铁芯，电机本体内壁固定连接定子绕组，且转子铁芯两端分别轴承转动连接电机本体，转子铁芯前端固定连接转动盘；所述转动盘边缘设置凹槽，凹槽内固定连接环状外齿条，环状外齿条两侧对称设置齿轮，且齿轮一侧啮合环状外齿条并嵌设与凹槽内，齿轮另外一侧啮合环状内齿条；所述电机本体前部内壁固定连接环形卡槽，环形卡槽内侧设置凹陷部，凹陷部与环状内齿条固定连接，且齿轮嵌合于凹陷部内，齿轮后端面中央固定连接转轴端部，转轴另一端部固定连接散热风扇；所述转子铁芯后部周向固定连接多个套筒，套筒内套设支撑杆，且支撑杆底部固定连接第一弹簧端部，第一弹簧另一端部抵接套筒，支撑杆外缘转动连接滚轮；所述滚轮贴合伸缩杆内端，电机本体后部周向设置多个出气孔，伸缩杆套设于出气孔内，且伸缩杆两端呈圆盖状，伸缩杆套设于第二弹簧内，第二弹簧内端与伸缩杆内端贴合，第二弹簧外端与电机本体内壁贴合。
作为本实用新型进一步的方案：所述齿轮表面圆周等距分布多个通孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述电机本体前端周向设置多个进气管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述电机本体下端两侧分别固定连接有电机机架。
作为本实用新型再进一步的方案：所述电机机架表面设有多个螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接沉头螺栓。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电机通过转子铁芯带动转动盘和环状外齿条同步转动，环状外齿条驱动齿轮在环状内齿条作用下一边公转一边自转，齿轮带动散热风扇跟随运动实现360°全方位吹风散热，转子铁芯转动时带动套筒和支撑杆跟随转动，在离心力作用下使得支撑杆和滚轮伸出，滚轮挤压伸缩杆内端使得伸缩杆跟随伸出将出气孔打开，使得电机本体内部的热量可360°排出，散热效果更佳，电机本体不工作时，支撑杆与伸缩杆收缩将出气孔封闭，防止灰尘进入电机本体内部。
附图说明
图1为高散热型永磁同步电机的结构示意图。
图2为高散热型永磁同步电机中转动盘和齿轮及散热风扇的右视图。
图3为高散热型永磁同步电机中电机本体和进气管的左视图。
图中：1-电机本体；2-转子绕组；3-转子铁芯；4-转动盘；5-环状外齿条；6-齿轮；7-环状内齿条；8-环形卡槽；9-散热风扇；10-进气管；11-定子绕组；12-电机机架；13-套筒；14-支撑杆；15-伸缩杆；16-出气孔；17-第一弹簧；18-第二弹簧；19-滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高散热型永磁同步电机，包括电机本体1、转子铁芯3、环状外齿条5、环状内齿条7、散热风扇9、支撑杆14、伸缩杆15和滚轮19；所述电机本体1内部中央设置转子绕组2，转子绕组2固定连接转子铁芯3，电机本体1内壁固定连接定子绕组11，且转子铁芯3两端分别轴承转动连接电机本体1，转子铁芯3前端固定连接转动盘4，电机本体1通电工作带动转子绕组2转动进而驱动转子铁芯3跟随转动；所述转动盘4边缘设置凹槽，凹槽内固定连接环状外齿条5，环状外齿条5两侧对称设置齿轮6，且齿轮6一侧啮合环状外齿条5并嵌设与凹槽内，齿轮6另外一侧啮合环状内齿条7；所述电机本体1前部内壁固定连接环形卡槽8，环形卡槽8内侧设置凹陷部，凹陷部与环状内齿条7固定连接，且齿轮6嵌合于凹陷部内，齿轮6后端面中央固定连接转轴端部，转轴另一端部固定连接散热风扇9，齿轮6表面圆周等距分布多个通孔，转动的转子铁芯3带动转动盘4和环状外齿条5同步转动，转动的环状外齿条5驱动齿轮6转动，在环状内齿条7作用下使得齿轮6一边围绕转子铁芯3公转一边自转，通过转动盘4边缘的凹槽和环形卡槽8内侧的凹陷部使得齿轮6不能发生倾斜和横向移动，一边公转一边自转的齿轮6带动转轴和散热风扇9跟随运动实现360°全方位吹风散热，由于齿轮6表面周向设置了多个通孔使得气流更加顺畅。
所述电机本体1前端周向设置多个进气管10，电机本体1下端两侧分别固定连接有电机机架12，且电机机架12表面设有多个螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接沉头螺栓，通过沉头螺栓将电机机架12固定进而将电机本体1固定；所述转子铁芯3后部周向固定连接多个套筒13，套筒13内套设支撑杆14，且支撑杆14底部固定连接第一弹簧17端部，第一弹簧17另一端部抵接套筒13，支撑杆14外缘转动连接滚轮19，当转子铁芯3转动时带动套筒13和支撑杆14跟随转动，在离心力作用下使得支撑杆14伸出，此时第一弹簧17被压缩；所述滚轮19贴合伸缩杆15内端，电机本体1后部周向设置多个出气孔16，伸缩杆15套设于出气孔16内，且伸缩杆15两端呈圆盖状，伸缩杆15套设于第二弹簧18内，第二弹簧18内端与伸缩杆15内端贴合，第二弹簧18外端与电机本体1内壁贴合，转动的支撑杆14使其伸长带动滚轮9跟随伸出，滚轮19挤压伸缩杆15内端使得伸缩杆15跟随伸出将出气孔16打开，第二弹簧18被压缩，在第二弹簧18和转动的支撑杆14作用下带动伸缩杆15往复伸缩将出气孔16打开，电机本体1内部的热量通过出气孔16排出，由于出气孔16设置于电机本体1周向，使得电机本体1内部的热量可360°排出，散热效果更佳，当电机本体1不工作时，在第一弹簧17和第二弹簧18作用下使得支撑杆14收缩，伸缩杆15亦收缩，伸缩杆15外端的圆盖状将出气孔16封闭，防止灰尘进入电机本体1内部。
本实用新型的工作原理是：电机本体1通电工作带动转子绕组2转动进而驱动转子铁芯3跟随转动，转动的转子铁芯3带动转动盘4和环状外齿条5同步转动，转动的环状外齿条5驱动齿轮6转动，在环状内齿条7作用下使得齿轮6一边围绕转子铁芯3公转一边自转，通过转动盘4边缘的凹槽和环形卡槽8内侧的凹陷部使得齿轮6不能发生倾斜和横向移动，一边公转一边自转的齿轮6带动转轴和散热风扇9跟随运动实现360°全方位吹风散热，由于齿轮6表面周向设置了多个通孔使得气流更加顺畅，当转子铁芯3转动时带动套筒13和支撑杆14跟随转动，在离心力作用下使得支撑杆14伸出，此时第一弹簧17被压缩，转动的支撑杆14使其伸长带动滚轮9跟随伸出，滚轮19挤压伸缩杆15内端使得伸缩杆15跟随伸出将出气孔16打开，第二弹簧18被压缩，在第二弹簧18和转动的支撑杆14作用下带动伸缩杆15往复伸缩将出气孔16打开，电机本体1内部的热量通过出气孔16排出，由于出气孔16设置于电机本体1周向，使得电机本体1内部的热量可360°排出，散热效果更佳，当电机本体1不工作时，在第一弹簧17和第二弹簧18作用下使得支撑杆14收缩，伸缩杆15亦收缩，伸缩杆15外端的圆盖状将出气孔16封闭，防止灰尘进入电机本体1内部。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。